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el proceso de fabricación del termistor ntc puede dividirse en:inspección de entrada–mezcla de materias primas–cinta de lanzamiento–formación de obleas–Sinterizador–electrodo–Los dados–Clasificación de la resistencia–el cable de plomo–Encapsular–terminado–conjunto de sonda–Marcado de identificación–inspección final–Envasado y enviado.
1. inspección de entrada
Todas las materias primas se inspeccionan al recibirlas para verificar si sus propiedades físicas y eléctricas son aceptables.
2. mezcla de materias primas
La fabricación de termistores ntc comienza con la mezcla precisa de materias primas en soluciones de aglutinantes orgánicos. Estas materias primas son óxidos de metales de transición en polvo como manganeso, níquel, cobalto y óxido de cobre. También se agregan otros estabilizadores a la
3. el lanzamiento de cinta
el slurry se distribuye en una hoja portadora de plástico móvil utilizando tecnología de cuchilla médica. el espesor exacto del material se controla ajustando la altura del exprimidor sobre la hoja portadora de plástico, la velocidad de la hoja portadora y ajustando la viscosidad del lodo. el material de fundi
4. formación de obleas
la cinta está lista para formarse en obleas. cuando se necesitan materiales delgados, simplemente corta la cinta en pequeños cuadrados. para obleas más gruesas, corta la cinta en cuadrados y apila encima de los otros. estas obleas apiladas se laminan luego. esto nos permite producir obleas de casi el grosor requerido. luego,
5. sinterizado
la oblea se calienta a una temperatura muy alta en una atmósfera oxidante. a estas altas temperaturas, los óxidos reaccionan entre sí y se fusionan para formar una matriz cerámica de espinela. durante el proceso de sinterización, el material se densa a un nivel predeterminado, y se permite que los límites de
6. electrodo
El contacto ómico con las obleas cerámicas se obtiene utilizando materiales de electrodos de película gruesa. el material es generalmente plata, plata de paladio, oro o platino, dependiendo de la aplicación. el material del electrodo consiste en una mezcla de metal, vidrio y varios disolventes, y se aplica a las dos
7. los dados
La sierra de corte de semiconductores de alta velocidad se utiliza para cortar el chip en chips pequeños. la hoja de sierra utiliza una hoja de diamante y puede producir una gran cantidad de matrices extremadamente uniformes. el chip termistor resultante puede ser tan pequeño como 0,010 a 1000. la diferencia de tamaño del chip de un
8. clasificar la resistencia
todos los termistores se prueban para obtener valores de resistencia adecuados, generalmente 25 ° C. Estos chips generalmente se prueban automáticamente, pero también se pueden probar manualmente en función de la producción y las especificaciones. el procesador de chip automático está conectado a un dispositivo de prueba de resistencia y un ordenador programado por el operador para colocar
9. fijación de alambre de plomo
En algunos casos, los termistores se venden en forma de chips y no requieren cables, pero en la mayoría de los casos se requieren cables. el chip del termistoro se conecta a los cables por soldadura o por contactos de presión en el paquete de diodo. durante el proceso de soldadura, el chip del term
Los conductores utilizados para los termistores son generalmente cobre, níquel o aleación, generalmente estaño o recubrimiento de soldadura. Los materiales de conductores de aleación de baja conductividad térmica se pueden usar en algunas aplicaciones donde se requiere aislamiento térmico entre el termistor y el conductor. en la
10. encapsular
Para proteger los termistores de la atmósfera de funcionamiento, la humedad, el ataque químico y la corrosión de contacto, los termistores de plomo generalmente se recubren con un recubrimiento de protección conformal. el sellador suele ser resina epoxi con alta conductividad térmica. otros selladores incluyen
11. terminar
Los termistores suelen estar equipados con terminales conectados al extremo de sus cables. Antes de aplicar el terminal, el aislamiento del cable de plomo se elimina adecuadamente para que se ajuste al terminal especificado. Estos terminales se conectan a los cables utilizando una máquina especial de aplicación de herramientas. Los terminales pueden insert
12. ensamblaje de la sonda
Para la protección del medio ambiente o para fines mecánicos, los termistores generalmente se sumergen en la caja de la sonda. Estas envolturas pueden estar hechas de materiales como epoxi, vinilo, acero inoxidable, aluminio, latón y plástico. Además de proporcionar un montaje mecánico adecuado para los elementos del termistor
13. Marcado de identificación
el termistor terminado puede ser marcado para una fácil identificación. esto puede ser tan simple como puntos de color o más complejo, como códigos de fecha y números de piezas. en algunas aplicaciones, se pueden agregar tintes al recubrimiento en el cuerpo del termistor para obtener un color específico. los puntos de color generalmente se agregan al
14. inspección final
Todos los pedidos completados serán inspeccionados para detectar defectos físicos y eléctricos en una base de "cero defectos". Todos los parámetros se comprueban y registran antes de que el producto salga de la fábrica.
15. empacar y enviartodos los termistores y componentes están cuidadosamente empaquetados y serán utilizados por los clientes.
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