EN
quy trình sản xuất nhiệt cự ntc có thể được chia thành:kiểm tra đến–Trộn nguyên liệu thô–băng đúc–hình thành wafer–xăng–điện cực–xúc xắc–phân loại kháng–Máy gắn dây chì–đóng gói–kết thúc–Bộ máy thăm dò–Đánh dấu nhận dạng–kiểm tra cuối cùng–Nhập và vận chuyển.
1. kiểm tra đến
Tất cả các nguyên liệu thô được kiểm tra khi nhận để xác minh liệu các tính chất vật lý và điện của chúng có chấp nhận được không.
2. hỗn hợp nguyên liệu thô
sản xuất ntr thermistor bắt đầu với sự trộn chính xác của nguyên liệu thô thành các dung dịch chất kết nối hữu cơ. các nguyên liệu thô này là các oxit kim loại chuyển tiếp dạng bột như mangan, niken, cobalt và oxit đồng. các chất ổn định khác cũng được thêm vào hỗn hợp. oxit và chất kết
3. băng đúc
slurry được phân phối trên một tấm nhựa di chuyển bằng cách sử dụng công nghệ lưỡi dao bác sĩ. Độ dày vật liệu chính xác được kiểm soát bằng cách điều chỉnh chiều cao của máy ép trên tấm nhựa, tốc độ của tấm và bằng cách điều chỉnh độ nhớt của phân chất. vật liệu đúc được làm khô trên một băng
4. hình thành wafer
băng sẵn sàng để được hình thành thành miếng. khi cần vật liệu mỏng, chỉ cần cắt băng thành các hình vuông nhỏ. cho miếng dày hơn, cắt băng thành hình vuông và xếp nó lên nhau. các miếng miếng này được xếp chồng lên nhau. điều này cho phép chúng ta sản xuất miếng miếng gần như độ dày cần thiết.
5. sinter
vỏ được nung nóng đến nhiệt độ rất cao trong bầu không khí oxy hóa. ở nhiệt độ cao này, các oxit phản ứng với nhau và hợp nhất với nhau để tạo thành một ma trận gốm spinel. trong quá trình ngâm, vật liệu được làm dày lên một mức độ đã xác định trước, và ranh giới hạt của gốm được phép
6. điện cực
tiếp xúc ohmic với các tấm vải gốm được thu được bằng cách sử dụng vật liệu điện cực phim dày. vật liệu thường là bạc, bạc palladium, vàng hoặc bạch kim, tùy thuộc vào ứng dụng. vật liệu điện cực bao gồm hỗn hợp kim loại, thủy tinh và các dung môi khác nhau, và được áp dụng cho hai bề mặt
7. xúc xắc
cưa cắt bán dẫn tốc độ cao được sử dụng để cắt chip thành các chip nhỏ. lưỡi cưa sử dụng lưỡi kim cương và có thể sản xuất một số lượng lớn các loại đục cực kỳ đồng đều. chip nhiệt hồi kết quả có thể nhỏ đến 0,010 đến 1000. sự khác biệt kích thước chip của một bộ chip chip nhiệt
8. phân loại kháng
tất cả các bộ nhiệt đới được kiểm tra cho các giá trị kháng thích hợp, thường là 25 ° c. Các chip này thường được kiểm tra tự động, nhưng chúng cũng có thể được kiểm tra thủ công dựa trên sản xuất và thông số kỹ thuật. bộ xử lý chip tự động được kết nối với thiết bị kiểm tra kháng và máy tính được lập trình bởi người vận
9. gắn dây chì
trong một số trường hợp, nhiệt điện được bán dưới dạng chip và không cần dẫn, nhưng trong hầu hết các trường hợp dẫn là cần thiết. chip nhiệt điện được kết nối với các dây dẫn bằng cách hàn hoặc bằng các liên lạc áp suất trong gói diode. trong quá trình hàn, chip nhiệt điện được tải lên khung chì, phụ thuộc vào độ căng mùa xuân của
các dây dẫn được sử dụng cho nhiệt điện thường là đồng, niken hoặc hợp kim, thường là bồn hoặc lớp phủ hàn. vật liệu dẫn điện bằng hợp kim dẫn điện dẫn nhiệt thấp có thể được sử dụng trong một số ứng dụng nơi cần cách ly nhiệt giữa nhiệt điện và dây dẫn. trong hầu hết các ứng dụng, điều này cho phép nhiệt điện phản ứng với
10. đóng gói
để bảo vệ nhiệt kế từ môi trường hoạt động, độ ẩm, tấn công hóa học và ăn mòn tiếp xúc, nhiệt kế chì thường được phủ một lớp phủ bảo vệ phù hợp. chất niêm phong thường là nhựa epoxy có độ dẫn nhiệt cao. các chất niêm phong khác bao gồm silicon, xi măng gốm, sơn, polyur
11. chấm dứt
nhiệt biến thường được trang bị các đầu nối kết nối với đầu dây dẫn của chúng. trước khi đầu nối được áp dụng, cách nhiệt trên dây dẫn được tháo rời đúng cách để phù hợp với đầu nối được chỉ định. các đầu nối này được kết nối với dây bằng cách sử dụng một máy áp dụng công cụ đặc biệt. các đầu nối sau đó có thể được đưa
12. Bộ máy thăm dò
để bảo vệ môi trường hoặc mục đích cơ học, nhiệt điện thường được đắm trong vỏ thăm dò. các vỏ này có thể được làm bằng vật liệu bao gồm epoxy, vinyl, thép không gỉ, nhôm, đồng và nhựa. ngoài việc cung cấp gắn cơ khí phù hợp cho các yếu tố nhiệt điện, vỏ bảo vệ chúng khỏi
13. đánh dấu nhận dạng
nhiệt hồi hoàn thành có thể được đánh dấu để dễ dàng nhận dạng. điều này có thể đơn giản như các chấm màu hoặc phức tạp hơn, chẳng hạn như mã ngày và số phần. trong một số ứng dụng, các loại thuốc nhuộm có thể được thêm vào lớp phủ trên thân nhiệt hồi để có được một màu cụ thể. các chấm màu thường được thêm vào nhiệt
14. kiểm tra cuối cùng
tất cả các đơn đặt hàng hoàn thành sẽ được kiểm tra về các khiếm khuyết vật lý và điện trên cơ sở "không có khiếm khuyết". tất cả các thông số được kiểm tra và ghi lại trước khi sản phẩm rời nhà máy.
15. đóng gói và vận chuyểntất cả các bộ phận nhiệt và các thành phần được đóng gói cẩn thận và sẽ được sử dụng bởi khách hàng.
tin tức nóng