EN
процес виробництва термісторів ntc можна розділити на:вхідна інспекція–Зміша сировини–стрічка–формування вафель–згущувач–електрод–кости–класифікація опору–прикріплення свинцевого дроту–в капсулах–закінчити–збір зонди–Маркування ідентифікації–Останній огляд–упаковка і відправка- Я не знаю.
1. прийшовша інспекція
всі сировини перевіряються при прийомі, щоб перевірити, чи є їх фізичні та електричні властивості прийнятними. призначати унікальний ідентифікатор і використовувати його для відстеження партії.
2. суміш сировини
Виробництво термісторів НТК починається з точного змішування сировини в органичні сполуки сполуків. ці сировини - порошкові оксиди перехідних металів, такі як марганец, нікель, кобальт і оксид міді. До змішування додаються також інші стабілі
3. відливка стрічки
слюррі розповсюджується на рухому пластиковому носії з використанням технології лікаря-остриз. точна товщина матеріалу контролюється шляхом регулювання висоти скрейджу над пластиковим носієм, швидкості носіїй та регулювання в'язкості слюри. матеріал лиття
4. формування вафли
Натомість, за допомогою цього методу, ви видаляєте більшу частину органічного зв'язку з ваферою. Для запобігання негативному фізичному напруженню на терморезервовий вафель, точний контроль часу / температури підтримується під час циклу спалювання клейковини.
5. згущування
під час процесу зсиплення матеріал щільнюється до заздалегідь визначеного рівня, а гранітній межі кераміки дозволяють рости. підтримувати точний температурний профіль під час процесу зсиплення, щоб уникнути розлому вафелі і забезпечити виробництво готової керамі
6. електроди
Омський контакт з керамічними пластинками отримується за допомогою товстих плівкових електродних матеріалів. матеріал зазвичай срібло, срібло палладію, золото або платина, залежно від застосування. матеріал електроду складається з суміші металу, скла та різних розчинників, і наноситься
7. кости
Виготовлення термістора може бути невеликим, від 0,010 до 1000. Розріз розміру чіпа набір чіпа термістора насправді неміра. Типовий термісторний чіп може виробляти тисячі чіпів термістора. Після різання очищають чіп і перевіряють розміри та
8. класифікація опору
всі термістори перевіряються на відповідні значення опору, зазвичай 25 ° C. Ці чіпси зазвичай перевіряються автоматично, але вони також можуть бути перевірені вручну на основі виробництва та специфікацій. автоматичний процесор чіпсу підключений до пристрою випробування опору та комп'ютера, запрограмованого опера
9. прикріплення свинцевого дроту
У деяких випадках термістори продаються у вигляді чіпсів і не вимагають провідників, але в більшості випадків потрібні провідники. термістори з'єднуються з провідниками шляхом споювання або контактних тиск в пакеті диодів. під час процесу зварювання термістори завантажуються
проводники, що використовуються для термісторів, зазвичай є мідью, нікелем або сплавом, зазвичай олова або спою. Провідникові матеріали з низької теплопровідності з сплавом можуть бути використані в деяких застосуваннях, де потрібна теплова ізоляція між термістором і проводни
10. в капсулах
Для захисту термісторів від експлуатаційної атмосфери, вологості, хімічної атаки та контактної корозії свинцеві термістори зазвичай покриваються захисним конформним покриттям. герметиком зазвичай є епоксидна смола з високою теплопровідницькістю. інші герметики включають силикон
11. припинити
Термістори зазвичай оснащені терміналами, підключеними до кінця їх проводів. Перед нанесенням терміналу, ізоляція на свинцевому дроті правильно знята, щоб підставити його до зазначеного терміналу. Ці термінали підключаються до дротів за допомогою спеціального інструмента
12. збір зонди
для захисту навколишнього середовища або механічних цілей термістори зазвичай занурюються в корпус зонду. ці корпуси можуть бути зроблені з матеріалів, включаючи епоксид, вініл, нержавіючу сталь, алюміній, латунь і пластик. крім того, що вони забезпечують відповідну
13. ознака ідентифікації
Готовий термістор може бути позначений для легкої ідентифікації. це може бути так само просто, як кольорові точки або більш складні, такі як коди дат і номери деталей. в деяких застосуваннях до покриття на корпусі термістора можна додати фарби для отримання певного кольору. кольорові точки зазвичай
14. кінцева перевірка
всі виконані замовлення будуть перевірені на фізичні та електричні дефекти на основі "нульових дефектів". всі параметри перевіряються і записуються перед тим, як продукт покине завод.
15. упаковка і відправкавсі термістори та компоненти ретельно упаковані і будуть використовуватися клієнтами.
Горячі новини