EN
процес виробництва термісторів ntc можна розділити на:вхідна інспекція–Зміша сировини–стрічка–формування вафель–згущувач–електрод–кости–класифікація опору–прикріплення свинцевого дроту–в капсулах–закінчити–збір зонди–Маркування ідентифікації–фінальна перевірка–упаковка і відправка.
1. прийшовша інспекція
всі сировини перевіряються при прийомі, щоб перевірити, чи є їх фізичні та електричні властивості прийнятними. призначати унікальний ідентифікатор і використовувати його для відстеження партії.
2. суміш сировини
Виробництво термісторів НТК починається з точного змішування сировини в органичні сполуки сполуків. ці сировини - порошкові оксиди перехідних металів, такі як марганец, нікель, кобальт і оксид міді. До змішування додаються також інші стабілі
3. відливка стрічки
слюррі розповсюджується на рухому пластиковому носії з використанням технології лікаря-остриз. точна товщина матеріалу контролюється шляхом регулювання висоти скрейджу над пластиковим носієм, швидкості носіїй та регулювання в'язкості слюри. матеріал лиття
4. формування вафли
Звукова стрічка готова до формованості в вафелі. Якщо потрібні тонкі матеріали, просто розріжте стрічку на маленькі квадрати. Для більш товстих пластин розрізайте стрічку на квадрати і складайте один на одного. Потім ці складені об'єкти ламінують разом. Це дозволяє нам виробляти пластинки майже необхідної товщини. Потім об'єкт піддається додатковому тестуванню якості, щоб забезпечити високу однорідність і якість. Після цього пластинка піддається циклу вигорання зв'язка. Цей метод видаляє більшу частину органічного сполукача з вафелі. Для того, щоб запобігти несприятливому фізичному навантаженню на термісторний пластинку, точний контроль часу/температури підтримується протягом циклу спалювання клею.
5. згущування
під час процесу зсиплення матеріал щільнюється до заздалегідь визначеного рівня, а гранітній межі кераміки дозволяють рости. підтримувати точний температурний профіль під час процесу зсиплення, щоб уникнути розлому вафелі і забезпечити виробництво готової керамі
6. електроди
Омський контакт з керамічними пластинками отримується за допомогою товстих плівкових електродних матеріалів. матеріал зазвичай срібло, срібло палладію, золото або платина, залежно від застосування. матеріал електроду складається з суміші металу, скла та різних розчинників, і наноситься
7. кости
Виготовлення термістора може бути невеликим, від 0,010 до 1000. Розріз розміру чіпа набір чіпа термістора насправді неміра. Типовий термісторний чіп може виробляти тисячі чіпів термістора. Після різання очищають чіп і перевіряють розміри та
8. класифікація опору
Всі термістори перевіряються на відповідні значення опору, зазвичай 25 ° C. Ці чіпси зазвичай перевіряються автоматично, але вони також можуть бути перевірені вручну на основі виробництва та специфікацій. Автоматичний процесор чіп підключений до пристрою випробування опору і комп'ютера, запрограмованого оператором для розміщення чіп в різних областях пам'яті, що залежать від його значення опори. Кожен автоматичний процесор чипу може перевіряти 9000 деталей на годину дуже точно.
9. прикріплення свинцевого дроту
У деяких випадках термістори продаються у вигляді чіпсів і не вимагають провідників, але в більшості випадків потрібні провідники. термістори з'єднуються з провідниками шляхом споювання або контактних тиск в пакеті диодів. під час процесу зварювання термістори завантажуються
проводники, що використовуються для термісторів, зазвичай є мідью, нікелем або сплавом, зазвичай олова або спою. Провідникові матеріали з низької теплопровідності з сплавом можуть бути використані в деяких застосуваннях, де потрібна теплова ізоляція між термістором і проводни
10. в капсулах
Для захисту термісторів від експлуатаційної атмосфери, вологи, хімічної атаки та контактної корозії свинцеві термістори зазвичай покриваються захисним конформним покриттям. Протипомірною речовиною зазвичай є епоксидна смола з високою теплопровідницькістю. Інші герметичні засоби включають силикон, керамічний цемент, фарбу, поліуретану та усадку. Затвердження також допомагає забезпечити хорошу механічну цілісность обладнання. При виборі матеріалів упаковки слід враховувати теплову реакцію термістора. У застосуваннях, де швидка теплова реакція є критичною, використовуються плівки з високою теплопровідною герметикою. Якщо захист навколишнього середовища є більш важливим, можна вибрати інший герметичний засоб. Такі герметичні засоби, як епоксидна смола, силицевий гель, керамічний цемент, фарба і поліуретану, зазвичай покриваються пропиленням і витриваються при кімнатній температурі або поміщаються в духовку при підвищених температурах. Точний час, температура і в'язкість контролюються протягом всього процесу, щоб забезпечити, щоб не виникли шпорові діри або інші деформації.
11. припинити
Термістори зазвичай оснащені терміналами, підключеними до кінця їх проводів. Перед нанесенням терміналу, ізоляція на свинцевому проводі правильно знята, щоб підставити зазначений терминал. Ці термінали підключаються до дротів за допомогою спеціального інструментального придатка. Потім термінали можуть бути вставлені в пластиковий або металевий корпус перед тим, як бути доставлені клієнту.
12. збір зонди
для захисту навколишнього середовища або механічних цілей термістори зазвичай занурюються в корпус зонду. ці корпуси можуть бути зроблені з матеріалів, включаючи епоксид, вініл, нержавіючу сталь, алюміній, латунь і пластик. крім того, що вони забезпечують відповідну
13. ознака ідентифікації
Готовий термістор може бути позначений для легкої ідентифікації. це може бути так само просто, як кольорові точки або більш складні, такі як коди дат і номери деталей. в деяких застосуваннях до покриття на корпусі термістора можна додати фарби для отримання певного кольору. кольорові точки зазвичай
14. кінцева перевірка
всі виконані замовлення будуть перевірені на фізичні та електричні дефекти на основі "нульових дефектів". всі параметри перевіряються і записуються перед тим, як продукт покине завод.
15. упаковка і відправкавсі термістори та компоненти ретельно упаковані і будуть використовуватися клієнтами.
Горячі новини