Процес виробництва датчика температури NTC термістору

Процес виготовлення NTC термісторів можна розділити на: Первинний контроль – Змішування сировини – Формування стрипами – Формування пластин – Сінтеринг – Електрод – Кибування – Класифікація опору – Закріплення проводника – Енкапсуляція – Термінація – Складання зонда – Маркування та ідентифікація – фінальна перевірка – Упаковка та відправка .

1. Вхідний контроль

Усі сировинні матеріали перевіряються під час отримання, щоб переконатися, чи їхні фізичні та електричні властивості є прийнятними. Призначте унікальний ID# і використовуйте його для відстеження партії.

2. Змішування сировин

Виробництво NTC термісторів починається з точного змішування сировинних матеріалів у органічних біндер-розчинниках. Ці сировинні матеріали є порошковими переходовими металевими оксидами, такими як манган, нікель, кобальт та оксид меді. До змішування також додаються інші стабілізатори. Оксид та біндер об'єднуються за допомогою вологого процесу, який називається кульова міля. У процесі кульової міля матеріали змішуються, а розмір частинок порошкового оксиду зменшується. Готова однорідна суміш має консистенцію густої пасти. Точна складова різних металевих оксидів та стабілізаторів визначає характеристики опору-температури та опору спалених керамічних компонентів.

3. Лінія лінту

«Жидкість» розподіляється на рухомому пластиковому носійському листі за допомогою технології доктор-леза. Точна товщина матеріалу керується шляхом регулювання висоти скребка над пластиковим носійським листом, швидкості носія і регулювання в'язкості розчину. Матеріал для формування виштовковується на плоскій стрічці через довгий тунельний піч споживчих температур. Отриманий «свіжий» лист гнучкий і легко формуються. Потім проводиться перевірка якості та аналіз листа. Товщина термісторного листа варіюється від 0,001 дюйма до 0,100 дюйма в широкому діапазоні, залежно від конкретних специфікацій компонентів.

4. Формування пластин

Звукова стрічка готова до формованості в вафелі. Якщо потрібні тонкі матеріали, просто розріжте стрічку на маленькі квадрати. Для більш товстих пластин розрізайте стрічку на квадрати і складайте один на одного. Потім ці складені об'єкти ламінують разом. Це дозволяє нам виробляти пластинки майже необхідної товщини. Потім об'єкт піддається додатковому тестуванню якості, щоб забезпечити високу однорідність і якість. Після цього пластинка піддається циклу вигорання зв'язка. Цей метод видаляє більшу частину органічного сполукача з вафелі. Для того, щоб запобігти несприятливому фізичному навантаженню на термісторний пластинку, точний контроль часу/температури підтримується протягом циклу спалювання клею.

5. Спека

Пластина нагрівається до дуже високої температури в оксидуючій атмосфері. При цих високих температурах оксиди взаємодіють між собою і сплавляються, щоб утворити матрицю керамічного спінелю. Під час спекання матеріал густіє до попередньо визначеного рівня, а межі зерен кераміки мають можливість рости. Підтримуйте точний температурний профіль під час процесу спекання, щоб уникнути зламування пластини та забезпечити виготовлення закінченних керамічних деталей, які можуть виробляти елементи з однорідними електричними характеристиками. Після спекання якість пластини перевіряється знову, а її електричні та фізичні характеристики фіксуються.

6. Електрод

Омічний контакт з керамічними пластинами отримується за допомогою товстогошарового електродного матеріалу. Матеріал зазвичай є срібло, паладій-срібло, золото або платина, залежно від застосування. Електродний матеріал складається з суміші металу, скла та різних розчинників, і наноситься на дві протилежні поверхні пластини або чипа методом сіткового друку, опрыскування або миття. Електродний матеріал обгаряється на кераміці у поясному печі для товстого шару, і утворюється електричне сполучення та механічна комбінація між керамікою та електродом. Потім перевіряється металізована пластинка та фіксуються її властивості. Точний контроль у процесі електроду забезпечує відмінну довгострокову надійність компонентів, що виробляються з пластин.

7. Кубики

Високоскоростна пілка з напівпровідниковим середніком використовується для розрізання чипа на маленькі чипи. Диск пилки використовує алмазний диск і може виробляти велику кількість екстремально рівномірних діодів. Отриманий термісторний чип може бути як 0,010 "до 1000". Різниця у розмірі чипа в наборі термісторних чипів фактично незасвідчена. Типовий термісторний чип може виробляти тисячі термісторних чипів. Після розрізання очистіть чип і перевірте розміри та електричні характеристики. Електричні перевірки включають визначення номінальних значень опору для певних застосунків, характеристик опору температури, виробничої видачі та прийнятності партії. Опор та характеристики опору температури вимірюються точно в межах 0,001 °C за допомогою точного контролю температури.

8. Класифікація опору

Всі термістори перевіряються на відповідні значення опору, зазвичай 25 ° C. Ці чіпси зазвичай перевіряються автоматично, але вони також можуть бути перевірені вручну на основі виробництва та специфікацій. Автоматичний процесор чіп підключений до пристрою випробування опору і комп'ютера, запрограмованого оператором для розміщення чіп в різних областях пам'яті, що залежать від його значення опори. Кожен автоматичний процесор чипу може перевіряти 9000 деталей на годину дуже точно.

9. Прикріплення проводків

У деяких випадках термістори продаються у вигляді чіпів і не потребують проводків, але в більшості випадків проводки необхідні. Чіп термістора з'єднується з проводками шляхом пайки або контактами тиску в корпусі діоду. Під час процесу спаювання чіп термістора закріплюється на проводковому каркасі, який залежить від напруження пружини проводу для підтримки чіпа під час процесу спаювання. Збірка потім опускається у котел з розплавленим солдером і витягається. Швидкість проникнення і час перебування точно контролюються, щоб уникнути надмірного теплового удару для термістора. Також використовуються спеціальні флюси, щоб покращити спаяльність без пошкодження чіпа термістора. Солдер прилипає до електродів чіпа і проводків, забезпечуючи міцне з'єднання проводу з чіпом. Для типу корпусу "DO-35" термістор чіп укладається між двома проводками у осьовому напрямку. Скло обгортка ставиться навколо компонента і нагрівається до високої температури. Скло розплавляється навколо чіпа термістора і запечатується до проводка. Наприклад, у структурі діоду, тиск, вправлений склом на модуль, забезпечує необхідний контакт між проводковим проводом і чіпом термістора.

Дроти, які використовуються для термісторів, зазвичай зроблені з міді, нікелю або сплаву, звичайно мають олов'яне або паяльне покриття. У деяких застосуваннях можна використовувати матеріали проводників із низькою теплопровідністю для термічної ізоляції між термістором і провідником. У більшості застосувань це дозволяє термісторам швидше реагувати на зміни температури. Після прикріплення необхідно перевірити з'єднання між дротовим виводом і чипом. Сильний сварочний інтерфейс допомагає забезпечити довгострокову надійність готового термістора.

10. Енкапсулювати

Для захисту термісторів від експлуатаційної атмосфери, вологи, хімічної атаки та контактної корозії свинцеві термістори зазвичай покриваються захисним конформним покриттям. Протипомірною речовиною зазвичай є епоксидна смола з високою теплопровідницькістю. Інші герметичні засоби включають силикон, керамічний цемент, фарбу, поліуретану та усадку. Затвердження також допомагає забезпечити хорошу механічну цілісность обладнання. При виборі матеріалів упаковки слід враховувати теплову реакцію термістора. У застосуваннях, де швидка теплова реакція є критичною, використовуються плівки з високою теплопровідною герметикою. Якщо захист навколишнього середовища є більш важливим, можна вибрати інший герметичний засоб. Такі герметичні засоби, як епоксидна смола, силицевий гель, керамічний цемент, фарба і поліуретану, зазвичай покриваються пропиленням і витриваються при кімнатній температурі або поміщаються в духовку при підвищених температурах. Точний час, температура і в'язкість контролюються протягом всього процесу, щоб забезпечити, щоб не виникли шпорові діри або інші деформації.

11. Завершувати

Термістори зазвичай оснащені терміналами, підключеними до кінця їх проводів. Перед нанесенням терміналу, ізоляція на свинцевому проводі правильно знята, щоб підставити зазначений терминал. Ці термінали підключаються до дротів за допомогою спеціального інструментального придатка. Потім термінали можуть бути вставлені в пластиковий або металевий корпус перед тим, як бути доставлені клієнту.

12. Збірка зонда

Для захисту середовища або механічних цілей термістори зазвичай підмерджуються у випробувальному випадку. Ці оболонки можуть виготовлятися з матеріалів, включаючи епоксид, вініл, нержавіючу сталь, алюміній, мідь і пластик. Крім забезпечення відповідного механічного закріплення для елементів термісторів, оболонка захищає їх від середовища, до якого вони піддаються. Правильний вибір проводів, ізоляції проводів та матеріалів для заповнення забезпечить задовільний герметичний з'єднок між термістором та зовнішнім середовищем.

13. Маркування ідентифікації

Готовий термістор може бути позначений для легкого визначення. Це може бути як прості кольорові крапки, так і більш складні, наприклад, дати виготовлення та номери частин. У деяких застосунках до оболонки корпусу термістора можуть додаватися фарби для отримання певного кольору. Кольорові крапки зазвичай додаються до термістора процесом пропитування. Використовуйте маркер для генерації міток, які потребують буквенно-цифрових символів. Ця машина використовує лише постійне червонце для позначок на частинах. Червонце затверджується при підвищенні температури.

14. Фінальний огляд

Усі завершені замовлення будуть перевірені на наявність фізичних та електричних дефектів за принципом "нульових дефектів". Усі параметри перевіряються та записуються перед тим, як продукція покине завод.

15. Упаковка та відправка Усі термістори та компоненти упаковуються з великою увагою та будуть використані покупцями.