ntc termistor sıcaklık sensörünün üretim süreci

ntc termistor üretim süreci aşağıdaki bölümlere ayrılabilir:Gelişmiş denetimhammadde karışımıbant dökümwafer oluşumuSinterElektrotzarDirenç sınıflandırmasıkurşun tel takımıKapsülebitirelimprob montajıİşaretleme kimlikSon denetimPaket & gemi- Hayır.

1. giriş denetimi

Tüm hammaddeler, fiziksel ve elektrik özelliklerinin kabul edilebilir olup olmadığını kontrol etmek için alınır.

2. hammadde karışımı

NTC termistorlarının üretimi, hammaddelerin organik bağlayıcı çözeltilerine hassas bir şekilde karıştırılmasıyla başlar. Bu hammaddeler manganez, nikel, kobalt ve bakır oksit gibi tozlu geçiş metal oksitleridir. Karşılaştırmaya diğer stabilizatörler de eklenir. Oksit ve bağlayıcı

3. Kasete dökme

slurry, doktor bıçağı teknolojisi kullanılarak hareketli bir plastik taşıyıcı levha üzerinde dağıtılır. Malzemenin tam kalınlığı, plastik taşıyıcı levhanın üzerindeki squeegee'in yüksekliğini, taşıyıcı levhanın hızını ve gübre viskozitesini ayarlayarak kontrol edilir

4. wafer oluşumu

bant, vafelere dönüştürülmeye hazırdır. ince malzemelere ihtiyaç duyulduğunda, sadece bantı küçük kareye ayırın. daha kalın vafeler için, bantı kareye ayırın ve diğerinin üzerine yığın. bu yığılmış vafeler daha sonra birbirine katlanır. bu, neredeyse gerekli kalınlıkta vafeler

5. Sinter

wafer oksidleyici bir atmosferde çok yüksek bir sıcaklığa ısıtılır. Bu yüksek sıcaklıklarda oksitler birbirleriyle reaksiyona girer ve bir spinel seramik matris oluşturmak için bir araya gelerek birleşirler. Sinterleme sürecinde malzeme önceden belirlenmiş bir seviyeye yoğunlaşır ve seramiklerin tanesi sınırlarının büyü

6. Elektrot

seramik vafelerle ohmik temas kalın film elektrot malzemeleri kullanarak elde edilir. malzemesi genellikle uygulamaya bağlı olarak gümüş, palladium gümüş, altın veya platinadır. elektrot malzemesi metal, cam ve çeşitli çözücülerin karışımından oluşur ve ekran baskı, püskürtme veya fırçalama

7. zar

yüksek hızlı yarı iletken kesme testere, çipi küçük yongalara kesmek için kullanılır. testere bıçağı elmas bir bıçağı kullanır ve çok sayıda çok tekdüze ölçek üretir. elde edilen termistor çipi 0.010 den 1000 'e kadar küçük olabilir. bir seri çip termistor

8. direnci sınıflandır

tüm termistorlar, genellikle 25 ° C'de doğru direnç değerleri için test edilir. Bu yongalar genellikle otomatik olarak test edilir, ancak üretim ve özelliklere göre elle de test edilebilirler. Otomatik yonga işlemcisi, bir direnç test cihazına ve operatör tarafından programlanan bir bilgisayara bağlıdır.

9. kurşun tel ile sabitlenmiş

bazı durumlarda termistorlar yongalar şeklinde satılır ve kurşun gerektirmez, ancak çoğu durumda kurşun gerektirir. termistor çipi, diyot paketindeki iplerle lehimle veya basınç bağlantıları ile bağlantılıdır. kaynak sürecinde, termistor çipi, kaynak çerçevesine yüklenir ve kaynak sürecinde çipi kor

termistorlar için kullanılan kurşunlar genellikle bakır, nikel veya alaşımdır, genellikle teneke veya lehim kaplamalarıdır. Termal iletkenliği düşük alaşımlı alaşımlı iletken malzemeler, termistor ve iletken arasında termal izolasyonun gerekli olduğu bazı uygulamalarda kullanılabilir. Çoğu uygulamada

10. kapsüle

termistörleri çalışma atmosferi, nem, kimyasal saldırı ve temas korozyondan korumak için kurşun termistörleri genellikle koruyucu bir uyumlu kaplama ile kaplanır. Sızdırıcı genellikle yüksek termal iletkenliğe sahip epoksi reçine. Diğer sızdırıcılar silikon, seramik çimento, boya, poli

11. bitirin

Termistörler genellikle kablolarının ucuna bağlı terminallerle donatılır. Kablo uygulanmadan önce, kurşun tel üzerindeki yalıtım, belirtilen kabloya uyacak şekilde düzgün bir şekilde çıkarılır. Bu terminaller özel bir araç uygulama makinesi kullanarak kablolara bağlanır.

12. Sondu birleştirme

çevre koruması veya mekanik amaçlar için termistörler genellikle prob kafesine batırılır. Bu kabuklar epoksi, vinil, paslanmaz çelik, alüminyum, tunç ve plastik gibi malzemelerden yapılabilir. termistor elemanları için uygun mekanik montaj sağlamanın yanı sıra, kabuk onları maruz kaldıkları

13. İşaretleme tanımlama

bitmiş termistor kolay tanımlama için işaretlenir. Bu renk noktaları kadar basit veya tarih kodları ve parça numaraları gibi daha karmaşık olabilir. Bazı uygulamalarda, termistor gövdesindeki kaplamaya belirli bir renk elde etmek için boya eklenebilir. Renkli noktalar genellikle termistor'a impregnasyon süreci ile eklenir.

14. son denetim

Tüm siparişler, fabrikanın dışına çıkmadan önce tüm parametreler kontrol edilir ve kaydedilir.

15. Paket & gemiTüm termistorlar ve bileşenler dikkatlice paketlenmiş ve müşteriler tarafından kullanılacak.