EN
ntc termistor üretim süreci aşağıdaki bölümlere ayrılabilir:Gelişmiş denetim–hammadde karışımı–bant döküm–wafer oluşumu–Sinter–Elektrot–zar–Direnç sınıflandırması–kurşun tel takımı–Kapsüle–bitirelim–prob montajı–İşaretleme kimlik–nihai denetim–Paket & gemi.
1. giriş denetimi
Tüm hammaddeler, fiziksel ve elektrik özelliklerinin kabul edilebilir olup olmadığını kontrol etmek için alınır.
2. hammadde karışımı
NTC termistorlarının üretimi, hammaddelerin organik bağlayıcı çözeltilerine hassas bir şekilde karıştırılmasıyla başlar. Bu hammaddeler manganez, nikel, kobalt ve bakır oksit gibi tozlu geçiş metal oksitleridir. Karşılaştırmaya diğer stabilizatörler de eklenir. Oksit ve bağlayıcı
3. Kasete dökme
slurry, doktor bıçağı teknolojisi kullanılarak hareketli bir plastik taşıyıcı levha üzerinde dağıtılır. Malzemenin tam kalınlığı, plastik taşıyıcı levhanın üzerindeki squeegee'in yüksekliğini, taşıyıcı levhanın hızını ve gübre viskozitesini ayarlayarak kontrol edilir
4. wafer oluşumu
Bant, vaflere dönüştürülebilir hale gelmiştir. İnce malzemeler gerekiyorsa, bantı küçük karelere kesin. Daha kalın vafller için, bantı kareler halinde kesin ve bunları birbirinin üzerine yığın. Bu yığılmış vafler daha sonra birleştirilerek laminasyon işlemi geçirir. Bu bize neredeyse istenen kalınlıktaki vafler üretmemizi sağlar. Daha sonra, vafelin yüksek bir均匀lik ve kalite sağlanmasını sağlamak için ekstra kalite testleri geçirir. Bundan sonra, vafe bir bağlayıcı yakma döngüsü uygulanır. Bu yöntem, vafelden çoğu organik bağlayıcıyı kaldırır. Termistör vaflesinde olumsuz fiziksel gerilmeye yol açmamak için, yapıştırıcı yakma döngüsünde kesin zaman/sıcaklık kontrolü sağlanır.
5. Sinter
wafer oksidleyici bir atmosferde çok yüksek bir sıcaklığa ısıtılır. Bu yüksek sıcaklıklarda oksitler birbirleriyle reaksiyona girer ve bir spinel seramik matris oluşturmak için bir araya gelerek birleşirler. Sinterleme sürecinde malzeme önceden belirlenmiş bir seviyeye yoğunlaşır ve seramiklerin tanesi sınırlarının büyü
6. Elektrot
seramik vafelerle ohmik temas kalın film elektrot malzemeleri kullanarak elde edilir. malzemesi genellikle uygulamaya bağlı olarak gümüş, palladium gümüş, altın veya platinadır. elektrot malzemesi metal, cam ve çeşitli çözücülerin karışımından oluşur ve ekran baskı, püskürtme veya fırçalama
7. zar
yüksek hızlı yarı iletken kesme testere, çipi küçük yongalara kesmek için kullanılır. testere bıçağı elmas bir bıçağı kullanır ve çok sayıda çok tekdüze ölçek üretir. elde edilen termistor çipi 0.010 den 1000 'e kadar küçük olabilir. bir seri çip termistor
8. direnci sınıflandır
Tüm termistörler, genellikle 25 °C'de, doğru direnç değerleri için test edilir. Bu çipler genellikle otomatik olarak test edilir, ancak üretim ve özelliklere bağlı olarak el ile de test edilebilir. Otomatik çip işleme cihazı, operatör tarafından programlanmış bir direnç test cihazına ve bilgisayara bağlanır; bu da çipi direnç değerine bağlı olarak çeşitli bellek alanlarına yerleştirmek için ayarlanır. Her otomatik çip işleme cihazı saatte 9000 parçayı çok hassas bir şekilde test edebilir.
9. kurşun tel ile sabitlenmiş
bazı durumlarda termistorlar yongalar şeklinde satılır ve kurşun gerektirmez, ancak çoğu durumda kurşun gerektirir. termistor çipi, diyot paketindeki iplerle lehimle veya basınç bağlantıları ile bağlantılıdır. kaynak sürecinde, termistor çipi, kaynak çerçevesine yüklenir ve kaynak sürecinde çipi kor
termistorlar için kullanılan kurşunlar genellikle bakır, nikel veya alaşımdır, genellikle teneke veya lehim kaplamalarıdır. Termal iletkenliği düşük alaşımlı alaşımlı iletken malzemeler, termistor ve iletken arasında termal izolasyonun gerekli olduğu bazı uygulamalarda kullanılabilir. Çoğu uygulamada
10. kapsüle
Termistörleri işletim atmosferinden, nemden, kimyasal saldırıdan ve temas korozyonundan korumak için, termistörler genellikle bir koruyucu uyumlu kaplama ile kaplanır. Siglatör genellikle yüksek termal iletkenlikte olan epoksi rezindendir. Diğer siglatörler silikon, keramik çimento, boya, poliüretan ve daralma sleevleri içerir. Siglatörler aynı zamanda ekipmanın iyi mekanik bütünlüğünü sağlamak için de yardımcı olur. Termistörün termal yanıtını paketleme malzemeleri seçerken göz önünde bulundurulmalıdır. Hızlı termal yanıt kritik olan uygulamalarda, yüksek termal iletkenlikte olan siglatör filmleri kullanılır. Çevresel koruma daha önemli olduğunda, başka bir siglatör seçilebilir. Epoksi rezin, silikon, keramik çimento, boya ve poliüretan gibi siglatörler genellikle nüfuzlama yöntemiyle kaplanır ve oda sıcaklığında veya yükseltilmiş sıcaklıklarda bir fırında sertleşir. Süreç boyunca kesin zaman, sıcaklık ve viskozite kontrolü yapılır, böylece delikler veya diğer bozulmalar gelişmesini engellemek için.
11. bitirin
Termistörler genellikle kablolarının ucuna bağlı olan terminallerle donatılır. Terminal uygulanmadan önce, kablo yalıtırması belirtilen terminalle uyumlu hale getirmek için uygun şekilde soyulur. Bu terminaller özel bir araç uygulama makinesi kullanılarak kablolarla bağlanır. Terminaller daha sonra müşteriye teslim edilmeden önce plastik veya metal bir kasaya yerleştirilebilir.
12. Sondu birleştirme
çevre koruması veya mekanik amaçlar için termistörler genellikle prob kafesine batırılır. Bu kabuklar epoksi, vinil, paslanmaz çelik, alüminyum, tunç ve plastik gibi malzemelerden yapılabilir. termistor elemanları için uygun mekanik montaj sağlamanın yanı sıra, kabuk onları maruz kaldıkları
13. İşaretleme tanımlama
bitmiş termistor kolay tanımlama için işaretlenir. Bu renk noktaları kadar basit veya tarih kodları ve parça numaraları gibi daha karmaşık olabilir. Bazı uygulamalarda, termistor gövdesindeki kaplamaya belirli bir renk elde etmek için boya eklenebilir. Renkli noktalar genellikle termistor'a impregnasyon süreci ile eklenir.
14. son denetim
Tüm siparişler, fabrikanın dışına çıkmadan önce tüm parametreler kontrol edilir ve kaydedilir.
15. Paket & gemiTüm termistorlar ve bileşenler dikkatlice paketlenmiş ve müşteriler tarafından kullanılacak.
Sıcak Haberler