EN
Maaaring ibahagi ang proseso ng paggawa ng NTC thermistor sa: Pagsusuri sa Pagdating – Paghalo ng Materyales – Tape Cast – Pormasyon ng Wafer – Pagsasamang mula sa baboy – Electrode – Pagsusulat ng talaksan – Pag-uuri ng Resistensya – Pagsasakop ng Kabisyang Kawayan – Pagsasakop – Pagwawakas – Pagsasanay ng Probang Assemble – Pagkilala sa Marka – huling inspeksyon – Ipayak at Mag-shipping .
1. Pagsusuri sa Paggawa
Ininspeksyonan ang lahat ng mga row materials sa pagdating upang suriin kung ang kanilang pisikal at elektrikal na katangian ay acceptable. Magbigay ng isang unikong ID# at gamitin ito para sa pagsusunod sa batch.
2. Paghalo ng Row Material
Nagsisimula ang paggawa ng NTC thermistors sa eksaktong paghalo ng mga row materials sa organic binder solutions. Ang mga row materials na ito ay powdered transition metal oxides tulad ng manganese, nickel, cobalt at copper oxide. Idinadagdag din sa haluan iba pang mga stabilizer. Ginagamit ang isang wet process technique na tinatawag na ball milling sa pag-uugnay ng oxide at binder. Sa proseso ng ball milling, iniihalo ang mga materyales at binabawasan ang sukat ng particle size ng oxide powder. Ang tapos na homogenous mixture ay may konsistensya ng malalas na paste. Ang eksakto na komposisyon ng iba't ibang metal oxides at stabilizers ang nagpapahayag ng resistance-temperature characteristics at resistivity ng mga fired ceramic components.
3. Tape Cast
Ang ‘slurry’ ay ipinapalakad sa isang gumagalaw na plastic carrier sheet gamit ang doktor blade technology. Kinokontrol ang eksaktong kapal ng anyo ng material sa pamamagitan ng pag-adjust sa taas ng squeegee sa itaas ng plastic carrier sheet, ang bilis ng carrier sheet at sa pamamagitan ng pag-adjust sa katigasan ng slurry. Ang materyales para sa casting ay sinususuhin sa isang flat casting belt sa pamamagitan ng isang mahabang tunnel oven sa mataas na temperatura. Ang resulta nito ay isang ‘green’ tape na madaling bago at madaling hugis-hugisan. Pagkatapos, gagawin ang pagsusuri at pagsusuri sa kalidad sa itaas ng tape. Ang kapal ng thermistor tape ay maaaring mula sa 0.001” hanggang 0.100” sa isang malawak na saklaw, depende sa mga tiyak na spesipikasyon ng komponente.
4. Pormasyon ng Wafer
Ang tape ay handa nang maging wafers. Kapag kailangan ng mga anyong masinsin, hatiin lamang ang tape sa maliit na kapat. Para sa mas malalim na wafers, hatiin ang tape sa kapat at ipikit ito sa ibabaw ng isa't-isa. Pagkatapos ay ilapat nang kasama ang mga ito. Ito'y nagpapahintulot sa amin na gumawa ng wafers na halos katumbas ng kinakailangang kalaliman. Pagkatapos, dumarating ang wafer sa karagdagang pagsusuri ng kalidad upang siguraduhing may mataas na pagkakaisa at kalidad. Kasunod, pinaparaan ang wafer sa isang siklo ng binder burnout. Ang pamamaraang ito ay nakakalipol ng karamihan sa organikong binder mula sa wafer. Upang maiwasan ang anumang masamang pisikal na stress sa thermistor wafer, kinikontrol nang maayos ang oras/temperatura sa loob ng siklo ng pagbubura ng adhesibo.
5. Sinter
Inihinit ang wafer hanggang sa isang napakataas na temperatura sa isang atmospera na nag-oxydize. Sa mga ito't mataas na temperatura, tumutugon ang mga oxide sa bawat isa at nagiging-isahang bumubuo ng isang spinel ceramic matrix. Habang nagaganap ang proseso ng sintering, kinakalakitan ang anyo ng material hanggang sa isang pinagdesisyunan na antas, at pinapayagan ang paglago ng mga grain boundaries ng ceramic. Panatilihin ang isang tiyak na profile ng temperatura habang nagaganap ang proseso ng sintering upang maiwasan ang pagkabreak ng wafer at matiyak ang paggawa ng tapos na ceramics na maaaring makapagbubuo ng mga parte na may uniform na elektrikal na characteristics. Pagkatapos ng sintering, tinatanong muli ang kalidad ng wafer, at inirekord ang elektrikal at pisikal na characteristics.
6. Elektrodo
Matatanggap ang ohmic contact sa ceramic wafers gamit ang mga materyales ng matalas na elektrodo. Ang materyales ay madalas na silver, palladium silver, gold o platinum, depende sa aplikasyon. Ang materyales ng elektrodo ay binubuo ng isang halong metal, glass at iba't ibang solbent, at ito ay inaaplikar sa dalawang kabaliktaran na ibabaw ng isang wafer o chip sa pamamagitan ng screen printing, spraying o brushing. Sinusunog ang materyales ng elektrodo sa ceramic sa pamamagitan ng thick film belt furnace, at bumubuo ng elektrikal na kumpleks at mekanikal na kombinasyon sa pagitan ng ceramic at elektrodo. Pagkatapos, suriin ang metallized wafer at talaan ang mga characteristics. Matinong kontrol sa proseso ng elektrodo ay nagpapatibay na ang mga komponente na ipinroduhe mula sa mga wafer ay magkakaroon ng mahusay na reliwablidad sa katatagan sa malawak na panahon.
7. Dice
Ang high speed semiconductor cutting saw ay ginagamit upang putulin ang chip sa mas maliit na chips. Ang saw blade ay gumagamit ng diamond blade at maaaring magbigay ng malaking bilang ng napakaparehong dies. Ang resuluting thermistor chip ay maaaring maliit hanggang 0.010 “hanggang 1000”. Ang pagkakaiba ng laki ng isang set ng chip thermistor chips ay talagang hindi maipapaliwanag. Isang tipikal na thermistor chip ay maaaring magproducce ng libu-libong thermistor chips. Pagkatapos ng pagputol, i-linis ang chip at suriin ang mga sukat at elektrikal na characteristics. Ang elektrikal na inspeksyon ay kasama ang pagsukat ng nominal resistance values para sa tiyak na aplikasyon, resistance temperature characteristics, production yield, at batch acceptability. Ang resistance at resistance temperature characteristics ay tinutukoy nang tunay na preciso sa loob ng 0.001 ° C gamit ang precise temperature control.
8. Pagklase ng Resistensya
Sinusuri ang lahat ng thermistors para sa tamang halaga ng resistensya, karaniwan sa 25 °C. Ipinapatotohanan ang mga chip na ito sa pamamagitan ng awtomatiko, ngunit maaari rin silang ipapatotohanan nang manual batay sa produksyon at mga espesipikasyon. Nakakonekta ang prosesor ng awtomatikong chip sa isang kagamitang pagsusuri ng resistensya at sa isang kompyuter na prohograma ng operador upang ilagay ang chip sa iba't ibang lugar ng memorya depende sa kanyang halaga ng resistensya. Bawat prosesor ng awtomatikong chip ay maaaring subukin 9000 parte bawat oras sa isang napakatumpak na paraan.
9. Paggugupo ng Lead Wire
Sa ilang mga sitwasyon, binibenta ang mga thermistor sa anyo ng chips at hindi kailangan ng mga lead, ngunit sa karamihan ng mga sitwasyon, kinakailangan ang mga lead. Kinonekta ang thermistor chip sa mga lead sa pamamagitan ng pag-solder o sa pamamagitan ng pressure contacts sa loob ng diode package. Sa panahon ng proseso ng pag-solder, ini-load ang thermistor chip sa lead frame, na nakabase sa spring tension ng wirings upang maiwasan ang pagluwal ng chip habang nagsasayaw. Pagkatapos ay inilalagay ang assembly sa molten solder pot at tinatanggal. Ang rate ng impregnation at ang residence time ay siklohektong kontrolado upang maiwasan ang sobrang thermal shock sa thermistor. Ginagamit din ang espesyal na fluxes upang palakasin ang solderability nang hindi sumira sa thermistor chip. Nagdudulot ang solder na magdulot sa chip electrodes at muna sa mga lead upang makamit ang matigas na kinaligatan ng wirings sa chip. Para sa uri ng diode na 'DO-35' package thermistor, pinapalitan ang thermistor chip sa gitna ng dalawang lead sa isang axial na paraan. Inilalagay ang glass sleeve sa paligid ng komponente at sinusubok sa mataas na temperatura. Minita ang glass sleeve sa paligid ng thermistor chip at sinigla ito sa lead. Halimbawa, sa isang estraktura ng diode, ang presyon na ipinapalo ng glass sa module ay nagbibigay ng kinakailangang kontak sa pagitan ng lead wire at thermistor chip.
Ang mga lead na ginagamit para sa thermistors ay madalas na bawang, nikel o alloy, madalas may coating ng tin o solder. Maaaring gamitin ang mga materyales ng konduktor na may mababang thermal conductivity sa ilang aplikasyon kung kinakailangan ang thermal isolation pagitan ng thermistor at konduktor. Sa karamihan ng aplikasyon, ito'y nagpapahintulot sa thermistors na sumagot ng mas mabilis sa mga pagbabago ng temperatura. Pagkatapos ng pagsambit, suriin ang pag-uugnay sa pagitan ng lead at chip. Isang malakas na interface ng welding nakakatulong upang siguruhin ang haba ng panahon na relihiyosidad ng kompletong thermistor.
10. I-encapsulate
Upang maprotektahan ang mga thermistor mula sa operasyong atmospera, pamumulaklak, pag-atake ng kimikal at korosyon sa pakikipagkuha, karaniwang tinatapunan ang mga lead thermistor ng isang proteksiyong konformal na coating. Ang sealant ay karaniwang epoxy resin na may mataas na kaarawan ng termal. Iba pang sealant ay kasama ang silicone, ceramic cement, paint, polyurethane at shrink sleeve. Nagbibigay din ng tulong ang mga sealant upang matiyak ang mabuting integridad ng makinal ng equipo. Dapat intindihin ang thermal response ng thermistor kapag pinipili ang mga materyales para sa packaging. Sa mga aplikasyon kung saan kritikal ang mabilis na tugon ng thermal, ginagamit ang mga pelikula na may mataas na kaarawan ng termal na sealants. Kung mas mahalaga ang proteksyon ng kapaligiran, maaaring pumili ng iba pang sealant. Tulad ng epoxy resin, silica gel, ceramic cement, paint, at polyurethane, karaniwang ginagawa ang mga sealant sa pamamagitan ng impregnation at binibigyan ng kurya sa temperatura ng silid o iniiwan sa isang horno sa mataas na temperatura. Ginagamit ang presisong kontrol ng oras, temperatura at likas na viskosidad sa buong proseso upang matiyak na hindi lumilitaw ang mga pinhole o iba pang deformidad.
11. Terminate
Karaniwang may mga terminal ang mga thermistor na konektado sa dulo ng kanilang mga lead. Bago ilapat ang terminal, maayos na tinatanggal ang insulation sa lead wire upang maitaguyod ang pinapakita na terminal. Konektado sa mga kawad ang mga terminal gamit ang isang espesyal na tool application machine. Maaaring ipasok ang mga terminal sa isang plastik o metal na kubeta bago ipahanda ito sa customer.
12. Probe Assembly
Para sa pangangalaga sa kapaligiran o mga layunin na mekanikal, madalas na ibubuhos ang mga thermistor sa loob ng kaso ng proba. Maaaring gawain ang mga kasing ito mula sa mga materyales tulad ng epoxy, vinyl, stainless steel, aluminum, brass at plastiko. Sa pamamagitan ng pagbibigay ng wastong pagsasaaklat na mekanikal para sa mga elemento ng thermistor, pinaprotect din ng kasing ito ang mga thermistor mula sa kapaligiran kung saan sila ay nakikitaan. Ang tamang pagsisingil ng mga lead, wire insulation at potting materials ay magreresulta sa isang wastong sigel sa pagitan ng thermistor at ng panlabas na kapaligiran.
13. Pagkilala sa Marka
Ang natapos na thermistor ay maaaring itatak para sa madaling pagkilala. Maaaring maganda ito bilang mga butil ng kulay o mas kumplikado, tulad ng date codes at part numbers. Sa ilang aplikasyon, maaaring idagdag ang mga dye sa coating sa katawan ng thermistor upang makamit ang tiyak na kulay. Ang mga kulay na butil ay karaniwang idinagdag sa thermistor sa pamamagitan ng proseso ng impregnation. Gamitin ang marker upang gumawa ng mga tag na kailangan ng alpabetiko at numerikal na karakter. Gumagamit lamang ng permanent na tinta ang makinaryang ito upang itatak ang mga parte. Ang tinta ay nagiging katig sa mataas na temperatura.
14. Pagsusuri ng Huli
Inspeksyonan ang lahat ng natapos na mga order para sa pisikal at elektrikal na defektos sa isang 'zero defect' batayan. Sinusuri at tinataya ang lahat ng mga parameter bago umalis ang produkto mula sa fabrica.
15. Ibalot at Ipadala Ang lahat ng thermistors at mga komponente ay sariwain na ipinapakita at gagamitin ng mga customer.
Mainit na Balita