EN
กระบวนการผลิตเทอร์มิสเตอร์ ntc สามารถแบ่งออกเป็น:การตรวจสอบที่เข้ามา–ผสมวัสดุแท้–เทปคาสต์–การสร้างกระดาษ–ซินเตอร์–อิเล็กทรอด–ลูกเต๋า–การจัดอันดับความต้านทาน–การติดตั้งสายท่อนํา–กล่อง–สิ้นสุด–การประกอบเครื่องตรวจ–การระบุการติดป้าย–การตรวจสอบสุดท้าย–แพ็คและส่ง.
1.การตรวจสอบที่เข้ามา
วัสดุแพร่ทั้งหมดจะถูกตรวจสอบเมื่อได้รับ เพื่อตรวจสอบว่า คุณสมบัติทางกายภาพและไฟฟ้าของวัสดุนั้นถูกยอมรับหรือไม่
2.ผสมวัสดุแท้
การผลิตเทอร์มิสเตอร์ ntc เริ่มต้นด้วยการผสมผสานวัสดุแท้อย่างแม่นยําเป็นสารผสมอินทรีย์. วัสดุแท้เหล่านี้เป็นผงของโอกไซด์โลหะการเปลี่ยนแปลง เช่น มังกะนิส, นิเคิล, โคบาล
3.เทปคอล์ส
slurryถูกกระจายบนแผ่นพลาสติกที่เคลื่อนไหวโดยใช้เทคโนโลยีใบหมอ. ความหนาของวัสดุที่แม่นยําถูกควบคุมโดยการปรับความสูงของ squeegee มากกว่าแผ่นพลาสติกที่พลาสติก, ความเร็วของ
4. การสร้างกระดาษ
เทปพร้อมที่จะถูกทำเป็นแผ่นเวเฟอร์ เมื่อต้องการวัสดุบาง ๆ ให้ตัดเทปเป็นรูปสี่เหลี่ยมเล็ก ๆ หากต้องการทำเวเฟอร์ที่หนาขึ้น ให้ตัดเทปเป็นรูปสี่เหลี่ยมแล้ววางซ้อนกัน จากนั้นเวเฟอร์ที่ซ้อนกันจะถูกเคลือบรวมเข้าด้วยกัน วิธีนี้ช่วยให้เราสามารถผลิตเวเฟอร์ที่มีความหนาตามที่ต้องการได้เกือบทั้งหมด หลังจากนั้น เวเฟอร์จะผ่านการทดสอบคุณภาพเพิ่มเติมเพื่อให้มั่นใจในความสม่ำเสมอและคุณภาพสูง ต่อมา เวเฟอร์จะถูกนำไปผ่านกระบวนการเผาสารประสาน เพื่อเอาสารอินทรีย์ส่วนใหญ่ออกจากเวเฟอร์ โดยมีการควบคุมเวลา/อุณหภูมิอย่างแม่นยำในระหว่างกระบวนการเผาสารประสาน เพื่อป้องกันแรงเครียดทางกายภาพที่ไม่พึงประสงค์ต่อเวเฟอร์เทอร์มิสเตอร์
5. ซินเตอร์
โวฟเฟอร์ถูกทําความร้อนถึงอุณหภูมิที่สูงมากในบรรยากาศที่เกิดจากสารออกซิเดน. ในอุณหภูมิที่สูงเหล่านี้, โอกไซด์จะปฏิกิริยากับกันและกันและหลอมรวมกันเพื่อสร้างเมทริกซ์เซรามิกสปินเนล. ระหว่าง
6. ไอนิกซ์
การติดต่อออห์มมิกกับแผ่นเซรามิกถูกทําโดยใช้วัสดุไฟฟ้าหนังหนา วัสดุมักเป็นเงิน, เพลาเดียมเงิน, ทองคําหรือพลาตินาม, ขึ้นอยู่กับการใช้งาน วัสดุไฟฟ้าประกอบด้วยผสมของโลหะ, แก้วและ
7. ลูกเต๋า
หม้อตัดครึ่งตัวความเร็วสูงใช้ในการตัดชิปเป็นชิปเล็กๆ ใบหม้อตัดใช้ใบเพชรและสามารถผลิตจํานวนมากของหม้อที่มีความเหมือนกันมาก ชิปเทอร์มิสเตอร์ที่เกิดขึ้นสามารถมีขนาดเล็กเพียง 0.010 ถึง 1000 ความแตกต่างขนาดชิปของชุดชิป
8. การจัดหมวดความต้านทาน
เทอร์มิสเตอร์ทั้งหมดจะถูกทดสอบเพื่อตรวจสอบค่าความต้านทานที่เหมาะสม โดยทั่วไปที่อุณหภูมิ 25 °C ชิปเหล่านี้มักจะถูกทดสอบโดยอัตโนมัติ แต่ก็สามารถทดสอบด้วยมือได้ขึ้นอยู่กับการผลิตและข้อกำหนด เครื่องประมวลผลชิปอัตโนมัติเชื่อมต่อกับเครื่องทดสอบความต้านทานและคอมพิวเตอร์ที่ผู้ปฏิบัติงานโปรแกรมไว้ เพื่อจัดเก็บชิปในพื้นที่หน่วยความจำต่างๆ ตามค่าความต้านทานของมัน เครื่องประมวลผลชิปอัตโนมัติแต่ละเครื่องสามารถทดสอบชิ้นส่วนได้ 9000 ชิ้นต่อชั่วโมงด้วยความแม่นยำสูง
9. การติดตั้งสายท่อ
ในบางกรณี, ธ อร์มิสเตอร์ถูกขายในรูปของชิปและไม่ต้องการสายไฟ, แต่ในส่วนมากของสายไฟที่ต้องการ. ชิปธ อร์มิสเตอร์ถูกเชื่อมต่อกับสายไฟโดยการผสมหรือโดยการติดต่อความดันในแพคเกจไดโอเดส. ในระหว่างกระบ
สายไฟที่ใช้สําหรับเทอร์มิสเตอร์มักเป็นทองแดง นิเคิล หรือสลัด โดยปกติเป็นทองแดง หรือท่อผสม. วัสดุประกอบการนําไฟจากสลัดที่มีการนําไฟที่มีการนําไฟที่มีความสามารถในการนําไฟได้ต่ํา สามารถใช้ได้ในบางแอป
10. แคปซูล
เพื่อป้องกันเทอร์มิสเตอร์จากสภาพแวดล้อมในการทำงาน ความชื้น การโจมตีของสารเคมี และการกัดกร่อนจากการสัมผัส เทอร์มิสเตอร์แบบนำจะถูกเคลือบด้วยวัสดุเคลือบป้องกันที่เหมาะสม สารอุดรูพรุนปกติคือเรซินอีพ็อกซี่ที่มีความสามารถในการนำความร้อนสูง สารอุดรูพรุนชนิดอื่นๆ รวมถึงซิลิโคน เซรามิกซิเมนต์ สี พอลิยูรีเทน และปลอกหด สารอุดรูพรุนเหล่านี้ยังช่วยให้อุปกรณ์มีความสมบูรณ์ทางกลที่ดี อัตราการตอบสนองทางความร้อนของเทอร์มิสเตอร์ควรได้รับการพิจารณาเมื่อเลือกวัสดุบรรจุภัณฑ์ ในแอปพลิเคชันที่การตอบสนองทางความร้อนอย่างรวดเร็วเป็นสิ่งสำคัญ จะใช้ฟิล์มของสารอุดรูพรุนที่มีความสามารถในการนำความร้อนสูง หากการป้องกันสภาพแวดล้อมมีความสำคัญมากกว่า สามารถเลือกสารอุดรูพรุนชนิดอื่นได้ สารอุดรูพรุนเช่น เรซินอีพ็อกซี่ ซิลิโคน เซรามิกซิเมนต์ สี และพอลิยูรีเทน มักจะถูกเคลือบโดยการซึมผ่านและอบแห้งที่อุณหภูมิห้อง หรือวางในเตาอบที่อุณหภูมิสูง การควบคุมเวลา อุณหภูมิ และความหนืดอย่างแม่นยำจะถูกใช้ตลอดกระบวนการเพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีรูพรุนหรือความผิดรูปอื่นๆ เกิดขึ้น
11. สิ้นสุด
เซอร์มิสเตอร์ส่วนใหญ่มักจะติดตั้งด้วยขั้วต่อที่เชื่อมต่อกับปลายของลวดนำก่อนที่จะติดตั้งขั้วต่อ ฉนวนบนลวดนำจะถูกปอกออกอย่างเหมาะสมเพื่อให้เข้ากับขั้วต่อที่กำหนด ขั้วต่อเหล่านี้จะเชื่อมต่อกับลวดโดยใช้เครื่องจักรพิเศษสำหรับการติดตั้งขั้วต่อ จากนั้นขั้วต่อสามารถใส่ลงในช่องเก็บพลาสติกหรือโลหะก่อนส่งมอบให้ลูกค้า
12. การประกอบโซนด์
สําหรับการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมหรือวัตถุประสงค์ทางกล, หม้อเทอร์มิสเตอร์มักจะดําน้ําในกรอบโซน. หม้อเหล่านี้สามารถทําจากวัสดุต่างๆ เช่น เอโป็กซี่, วินิล, เหล็กไร้ขัด, อลูมิเนียม, ทอง
13. การระบุเครื่องหมาย
ธอร์มิสเตอร์ที่เสร็จสิ้นสามารถถูกระบุเพื่อการระบุง่าย. นี้สามารถเรียบง่ายเช่นจุดสีหรือซับซ้อนกว่านี้ เช่น รหัสวันที่และหมายเลขส่วน. ในบางแอปพลิเคชั่น, สีสามารถเพิ่มขึ้นกับการเคลือบบนร่างกายของธอร์มิสเตอร์เพื่อได้รับสี
14. การตรวจสอบสุดท้าย
ทุกการสั่งซื้อที่เสร็จสิ้นจะถูกตรวจสอบความบกพร่องทางกายภาพและไฟฟ้าบนฐาน "ศูนย์ความบกพร่อง" ทุกปริมาตรจะถูกตรวจสอบและบันทึกก่อนที่สินค้าออกจากโรงงาน
15. แพ็คและส่งหน่วยงานการตรวจสอบความร้อนและส่วนประกอบทั้งหมดถูกบรรจุไว้อย่างรอบคอบ และจะใช้โดยลูกค้า
ข่าวร้อน