Ntc-termistor temperatursensor tillverkningsprocess

Tillverkningsprocessen för ntc-termistor kan delas in i:Inkommande inspektion–Råvarublandning–bandkastning–Waferbildning–Sänk–elektrod–tärningar–motståndsklassifiera–Anbringning med blytråd–Inkapsling–Avbryta–Sonden montering–märkning, identifiering–slutlig Inspektion–Förpackning och fartyg.

1. inkommande inspektion

Alla råvaror kontrolleras vid mottagandet för att kontrollera om deras fysikaliska och elektriska egenskaper är godtagbara. Tilldela en unik id# och använd den för att spåra partiet.

2. råvarublandning

Tillverkning av ntc-termistorer börjar med att precisionsblanda råvaror i organiska bindemedel. Dessa råvaror är pulveriserade övergångsmetalloxider som mangan, nickel, kobolt och kopparoxid. Andra stabilisatorer tillsätts också till blandningen. Oxiden och bindemålet kombineras med

3. bandkastning

slurry distribueras på ett rörligt plastbärarblad med hjälp av doktorbladsteknik. exakt materialstjocklek kontrolleras genom att justera höjden på squeegee ovanför plastbärarbladet, bärarbladets hastighet och genom att justera slurryviscositeten. gjutmaterialet tork

4. waferbildning

Bandet är klart att formas till plattor. När tunna material behövs, skär man enkelt bandet i små kvadrater. För tjockare plattor skär man bandet i kvadrater och ligger dem ovanpå varandra. Dessa staplade plattor lamineras sedan samman. Detta låter oss producera plattor av nästan den önskade tjockleken. Därefter genomgår plattan ytterligare kvalitetstester för att säkerställa hög jämnhet och kvalitet. Sedan utsätts plattan för en cykel av binderförbränning. Denna metod tar bort större delen av det organiska bindemedlet från plattan. För att förhindra negativ fysisk stress på termistoplattan hålls noggrann tid/temperaturnkontroll under adhesivförbränningscykeln.

5. sinter

Waferen värms upp till en mycket hög temperatur i en oxiderande atmosfär. vid dessa höga temperaturer reagerar oxiderna med varandra och smälter samman för att bilda en spinel keramisk matris. under sinteringen, materialet är tätt till en förutbestämd nivå, och korn gränserna av keram

6. elektrod

ohmisk kontakt med keramiska wafer uppnås med tjock film elektrodmaterial. materialet är vanligtvis silver, palladium silver, guld eller platina, beroende på tillämpningen. elektrodmaterialet består av en blandning av metall, glas och olika lösningsmedel, och appliceras på de två motsatta ytorna av en wa

7. tärningar

En höghastighets halvledarsskärsåg används för att skära chipet i små chips. sågbladet använder ett diamantblad och kan producera ett stort antal extremt enhetliga dörrar. Det resulterande termistorchipet kan vara så litet som 0,010 till 1000. Chipskiftet mellan en uppsättning chip-

8. motståndsklassifiera

Alla termistorer testas för rätt motståndsvärden, vanligtvis vid 25 °C. Dessa chip testas vanligtvis automatiskt, men de kan också testas manuellt beroende på produktion och specifikationer. Den automatiserade chipbearbetaren är ansluten till en motståndstestenhet och en dator programmerad av operatören för att placera chippet i olika minnesområden beroende på dess motståndsvärde. Varje automatiserad chipbearbetare kan testa 9000 delar per timme på ett mycket precist sätt.

9. fästning med blytråd

I vissa fall säljs termistorer i form av chips och kräver inte ledningar, men i de flesta fall krävs ledningar. termistorchipet är anslutet till ledningarna genom lödning eller genom tryckkontakter i diodpaketet. under svetsprocessen laddas termistorchipet på ledningsramen, vilket beror på fjäder

Ledningar som används för termistor är vanligtvis koppar, nickel eller legering, vanligtvis tenn eller lödning. Ledningsmaterial av låg värmeledningsförmåga kan användas i vissa tillämpningar där termisk isolering mellan termistor och ledare krävs. i de flesta tillämpningar gör detta det möjligt för termistor att reagera snabbare på temperaturföränd

10. inkapslas

För att skydda termistorer från driftatmosfär, fuktighet, kemisk attack och kontaktkorrosion är ledningstermistorer vanligtvis överdragna med en skyddande konform coating. Sigillmaterialet är vanligtvis epoxiresin med hög termisk ledningseffekt. Andra sigillmaterial inkluderar silikon, keramisk cement, färg, polyuretan och träsleeve. Sigillmaterial bidrar också till att säkerställa god mekanisk integritet hos utrustningen. Termisk respons hos termistorn ska övervägas när man väljer förpackningsmaterial. I tillämpningar där snabb termisk respons är avgörande används tunna filmer av sigillmaterial med hög termisk ledningseffekt. Där miljöskydd är viktigare kan ett annat sigillmaterial väljas. Sigillmaterial som epoxiresin, silikagel, keramisk cement, färg och polyuretan överdras vanligtvis genom imprägnering och hårdnas vid rumstemperatur eller placeras i ugn vid högre temperaturer. Precis tid, temperatur och viskositetskontroll används under hela processen för att säkerställa att pinhål eller andra deformeringar inte utvecklas.

11. avsluta

Termistorn är vanligtvis utrustade med terminaler som ansluts till ändarna på deras ledningar. Innan terminalen monteras, tas isoleringen av från ledningskabeln på ett korrekt sätt för att passa den specificerade terminalen. Dessa terminaler ansluts till kablerna med hjälp av en specialverktygsapplikationsmaskin. Terminalerna kan sedan infogas i en plast- eller metallhölje innan de levereras till kunden.

12. Sonden monteras

För miljöskydd eller mekaniska ändamål är termistorer vanligtvis nedsänkta i sondfodret. Dessa höljen kan vara tillverkade av material som epoxy, vinyl, rostfritt stål, aluminium, mässing och plast. Förutom att ge lämplig mekanisk montering för termistorelement skyddar höljet dem från miljön de utsätts

13. märkning, identifiering

Den färdiga termistorn kan markeras för enkel identifiering. Detta kan vara så enkelt som färgpunkter eller mer komplext, såsom datumkoder och delnummer. I vissa tillämpningar kan färgämnen läggas till beläggningen på termistorkroppen för att få en viss färg. De färgpunkter som vanligtvis läggs till termist

14. slutlig inspektion

Alla färdiga beställningar kommer att kontrolleras för fysiska och elektriska defekter på en "noll defekt"-basis. Alla parametrar kontrolleras och registreras innan produkten lämnar fabriken.

15. förpackning och leveransAlla termistor och komponenter är noggrant förpackade och kommer att användas av kunderna.