EN
Proces proizvodnje NTC termistora može se podeliti na: Ulazna Provera – Mešanje Sirovina – Lijepenje Trake – Formiranje Čipke – Sinter – Elektroda – Kostur – Klasifikacija otpornosti – Prikrepanje vodilja – Encapsulacija – Završetak – Sastav probe – Označavanje identifikacije – konačna inspekcija – Pakovanje i šaljanje .
1. Ulazna inspekcija
Sve sirovine se provere na primitku kako bi se utvrdilo da li su njihove fizičke i električne osobine prihvatljive. Dodeljuje se jedinstveni ID# i koristi se za praćenje šaraba.
2. Mešanje sirovina
Proizvodnja NTC termistora počinje preciznim mešanjem sirovina u organskim vezivima. Ove sirovine su prašaste okside prelaznih metala kao što su manganes, nikel, kobalt i oksid cuka. U mešavinu se takođe dodaju i drugi stabilizatori. Oksidi i veziva se kombinuju pomoću tehnike mokrog procesa nazvanog loptarsko dimljivanje. Tijekom procesa loptarskog dimljivanja, materijali se mešaju i smanjuje se veličina čestica prašaste oksidske troskosti. Završena homogena mešavina ima konsistenciju debljeg kaše. Tačna sastavnica različitih metalo-oxida i stabilizatora određuje karakteristike otpornosti-temperatura i otpornost pečenih keramičkih komponenti.
3. Ljestvo
слурри је распоређен на кретаном пластичном носачу листу користећи технологију доктора ножева. Точна дебљина материјала се контролише подешавајући висину псушице изнад пластичног носача, брзину носача и подешавајући вискозност луге. Материјал за ливање се суши на равном ливачком траку кроз дугу тунелну пећ на високој температури. Добијена зелена трака је глатка и лако се формира. Затим спроводите инспекцију квалитета и анализу на траци. Дебљина траке термистора варира од 0,001 до 0,100 инча у широком опсегу, у зависности од специфичних спецификација компоненти.
4. Уколико је потребно. Формација вафера
Лента је спремна да се обради у плочице. Када су потребни танки материјали, једноставно исеците траку на мале квадрате. За дебљике плочице, исеците траку на квадрате и поставите је једна на другу. Ове постављене плочице се затим ламинирају заједно. То нам омогућава да производимо плоче скоро потребне дебљине. Затим се вафла подвргну додатним тестирањем квалитета како би се осигурала висока једноставност и квалитет. Затим се вафла подвргну циклусу изгоревања везивача. Ова метода уклања већину органског везача из вафера. Да би се спречио негативан физички напор на термисторску вафлу, током циклуса горила лепила одржава се прецизна контрола времена/температуре.
5. Појам Синтер
Vajfer se greje do vrlo visoke temperature u oksidacionoj atmosferi. U ovim visokim temperaturama, oksidi reaguju između sebe i spajaju se zajedno da bi formirali matricu keramičkog spinela. Tijekom procesa sinteriranja, materijal se gusti do predodređenog nivoa, a granice čestica keramike mogu rasti. Održavajte precizan temperaturni profil tijekom procesa sinteriranja kako biste izbjegli loma vajfera i osigurali proizvodnju završenih keramika kojima se mogu proizvesti dijelovi sa uniformnim električnim karakteristikama. Nakon sinteriranja, ponovo se provjerava kvaliteta vajfera, a električne i fizičke karakteristike se zakazuju.
6. Elektroda
Охмички kontakt са церамчким ваферама се добија коришћењем материјала за дефинитивни електрод. Материјал је обично сребро, паладијум-сребро, злато или платина, у зависности од примене. Материјал за електрод састоји се од мешавине метала, стакла и разних растворача, и прилагоди се на два супротна површина вафере или чипа методом штампања, прашења или цртања. Материјал за електрод се паљи на церамици у топлом појасном фурну, и формира се електричка веза и механички kombinacija између церамике и електрода. Затим се проверава метализована вафера и записују се особине. Прецизна контрола у процесу електрода осигурава да компоненти произведени из вафера имају одличну дугорочну pouzdanost.
7. Кости
Visokobrzinska poluprovodnička reža za sekanje čipa koristi se za secanje čipa na male čipove. Režacki klin koristi dijamantski klin i može proizvesti veliki broj izuzetno uniformnih umrelaca. Dobijeni termistor čip može biti malen do 0,010 "do 1000". Razlika u veličini čipa kod skupa čipova termistora je zapravo nemerenja. Tipičan termistor čip može proizvesti hiljade čipova termistora. Nakon secanja, čistite čip i proverite dimenzije i električne karakteristike. Električne inspekcijske uključuju određivanje nominalnih vrednosti otpornosti za određene primene, karakteristike otpornosti temperature, proizvodnju rezultate i prihvatljivost šarže. Otpornost i karakteristike otpornosti temperature su tačno merene unutar 0,001 ° C koristeći preciznu temperaturnu kontrolu.
8. Klasifikacija otpornosti
Сви термистори се тестирају на одговарајуће вредности отпора, обично 25 °C. Ови чипови се обично тестирају аутоматски, али се могу такође тестирати ручно на основу производње и спецификација. Автоматски процесор чипа је повезан са уређајем за тестирање отпора и рачунаром који оператор програмира да постави чип у различите области меморије у зависности од његове вредности отпора. Сваки аутоматски процесор чипа може да тестира 9000 делова на сат на веома тачан начин.
9. Pričvršćivanje vodiča
U nekim slučajevima, termistore se prodaju u obliku čipova i ne zahtevaju elektrode, ali u većini slučajeva elektrode su potrebne. Čip termistora je povezan sa elektrodama putem leja ili pritiskom u paketu dioda. Tijekom procesa leđenja, čip termistora se postavlja na okvir s vodicima, koji ovisi o elastičnoj snagi vodića kako bi održao čip tijekom procesa leđenja. Zatim se montaža upušta u posudu sa toplim lejem i izvlači. Stopa namrštavanja i vrijeme boravka su precizno kontrolisani kako bi se izbeglo preveliko termodjelovanje na termistor. Koriste se i posebni fluksi da bi se poboljšala sposobnost leđenja bez štetovanja čipu termistora. Lej se lepi na elektrode čipa i vodike da bi se osigurala čvrsta vezija između vodića i čipa. U slučaju diodnog tipa „DO-35“ paketa termistora, čip termistora se drži između dva vodiča u aksijalnom položaju. Staklena rukava se stavlja oko komponente i greje do visoke temperature. Staklena rukava se topi oko čipa termistora i zaključuje ga sa vodicima. Na primer, u strukturi diode, pritisak koji staklo izvodi na modul obezbeđuje potreban kontakt između vodića i čipa termistora.
Vodiči koji se koriste za termistore su obično bakar, nikel ili legura, obično sa olovnim ili lojalnim prekrivanjem. U nekim primenama mogu se koristiti materijali izvođača sa niskom termodjionalnom provodljivošću kada je potrebna termodizolacija između termistora i izvođača. U većini primena, ovo omogućava da termistori brže reaguju na promene temperature. Nakon priključivanja, proverite vezu između vodiča i čipa. Jačna variva pomoću koje se osigurava dugoročna pouzdanost završenog termistora.
10. Encapsuliraj
Да би се заштитили од радне атмосфере, влаге, хемијског напада и контакте корозије, оловни термистори се обично покривају заштитним конформним премазом. Запљуњавач је обично епоксидна смола са високом топлотном проводношћу. Други затварачи су силикон, керамички цемент, боја, полиуретано и свијач. Запечатачи такође помажу да се осигура добар механички интегритет опреме. Трмолошки одговор термистора треба узети у обзир приликом избора материјала за паковање. У апликацијама у којима је брз топлотни одговор критичан, филмови од теретних средстава високе топлотне проводности се користе. Када је заштита животне средине важнија, може се изабрати други запечатач. Запљуњавачи као што су епоксидна смола, силица гел, керамички цемент, боја и полиуретани обично се прекривају импрегнирањем и ојачају на собној температури или стављају у пећницу на повишеним температурама. Точна контрола времена, температуре и вискозитета се користи током целог процеса како би се осигурало да се не развијају дупе или друге деформације.
11. Završi
Термистори су обично опремљени терминалима повезаним са крајем њихових провода. Пре него што се терминал нанесе, изолација на оловној жици се правилно уклапа како би се прилагодила одређеној терминали. Ови терминали су повезани са жицама помоћу специјалне машине за наношење алата. Терминали се затим могу уставити у пластични или метални корпус пре него што се испоруче клијенту.
12. Montaža sonda
Za štitu životinjske sredine ili mehaničke svrhe, termistori su obično upušteni u sluchano oglađenom slučaju. Ove omotače mogu biti izrađeni od materijala kao što su epoksi, vinil, nerđajući čelik, aluminijum, mesing i plastika. Pored pružanja odgovarajuće mehaničke montaže za elemente termistora, omotač ih štiti od sredine kojoj su izloženi. Tačan izbor vodilja, izolacije vodića i materijala za zatezanje rezultiraće zadovoljavajućim zaključivanjem između termistora i vanjske sredine.
13. Obeležavanje identifikacije
Završeni termistor može biti označen za jednostavnu identifikaciju. To može biti onako jednostavno kao bojni tačkice ili složenije, kao kodovi datuma i brojevi dela. U nekim primenama, boje mogu biti dodate na oblogu tela termistora kako bi se dobila određena boja. Bojne tačkice su obično dodate termistoru procesom impregnacije. Koristi se olovka za stvaranje oznaka koje zahtevaju alfanumeričke znakove. Ova mašina koristi samo trajno črno tinte za obeležavanje delova. Tinta se zatvrdjava pri visokoj temperaturi.
14. Konačna provera
Sve završene narudžbine će biti proverećene na prisustvo fizičkih i električnih defekata prema principu 'nula defekata'. Svi parametri se proveravaju i beleže pre nego što proizvod napusti fabriku.
15. Pakovanje i slanje Svi termistori i komponente su pažljivo pakovani i biće korišćeni od strane kupaca.
Veste vruće