Procesi i prodhimit të sensorit të temperaturës së termistorit NTC

Procesi i prodhimit të termistorit NTC mund të ndahet në:Inspeksion Parapëlqim–Miksim Material Bashkëkohor–Larg Cast–Formim Largash–Sinter–Elektrodi–Dhe–Klasifikim Larg–Largimi i Largut–Encapsulim–Përfundim–Montazhi i Sondës–Identifikim Markimi–Inspeksion Final–Paketo & Dërgo.

1. Inspeksion Parapëlqim

Të gjitha materialt bashkëkohore inspektohen në ardhje për të verifikuar nëse vetitë e tyre fizike dhe elektrike janë të pranueshme. Caktohet një ID# unik dhe përdoret për trase të grumbullit.

2. Miksim Material Bashkëkohor

Larg dhe prodhimi i termistorëve NTC filloi me miksimin e preciz të materialeve të therrmishme në zgjyre të leshuara organike. Këto materiale të therrmishme janë oksidet e metalit të larg dhe të hapur si manga, nikeli, kobalt dhe oksidi i kuprit. Shtohen edhe tjera stabilizues në miks. Oksidi dhe zgjyra përbahen duke përdorur teknikën e procesit të larg dhe të hapur të quajtur ball milling. Në procesin e ball milling-it, materiale të ndryshme përzier dhe madhësia e particuleve të puderit të oksidit zvogëlohet. Larg dhe miksimi homogjen i fundit ka konzistencën e një pasta të trasha. Përbërja e sakt e ndryshme okside të metalit dhe stabilizuesve cakton karakteristikat e rezistencës-shtypjeve dhe rezistivitetit të komponenteve keramike të larg dhe të hapur.

3. Larg dhe Larg

“Slurry”-ja pjestohet në një larg plastic me teknologji doktor blade. Gaba e materialeve kontrollohet me precizion duke ndryshuar largin e squeegee larg larget plastic, shpejtinë e larget plastic dhe duke ndryshuar viskositetin e slurry-së. Materiale për kastim të therrëzohen në një trasi i rradhur nëpër një tunnel pjekjeje të gjatë në temperaturë larg. Rezultati është një “larg i larg” i cili është i lehtë dhe i lehtë për formim. Pastaj bëhen inspeksione dhe analiza kualitete në larg. Gaba e larget termistor varet nga 0.001″ deri 0.100″ në një rang të gjerë, varësisht nga specifikimet e komponenteve të veçanta.

4. Formimi i Wafer

Largi është gati për të formuar në disqe. Kur lypen material të hafër, thjesht largoni largin në katrorca të vogla. Për disqe më të tjera, largini largin në katrorca dhe rradhojeni ato një mbi tjetrin. Këto disqe rradhime pastaj laminohen përsë bashku. Kjo na lejon të prodhojmë disqe që janë gjerat gjithmonë të domosdoshme. Pastaj, diska u dërgua në provime shtesë të cilësive për të siguruar njohuri të larg dhe cilësi. Pas kësaj, diska u dërgua në një cikël largimi i lipit. Kjo metode hiq përbërësit e orgjánike të shumta nga diska. Për të paralajmëruar stresin fizik të keq në diskën termistor, mbahet kontroll i vlerësh të kohës/shtates nëpërmjet ciklit të largimit të lipit.

5. Sinter

Largi i qen përdorur në një atmosferë oksiduese. Në këto temperaturë larg, oksidet reagin një me tjetrin dhe fushen përsë bashku për të formuar një matricë keramike spinel. Gjatë procesit të sinterimit, materiali bëhet të rëndës në një nivel paraqitje, dhe kufijt e granulave të keramikës lejuan të rriten. Ruajeni një profil temperaturash të sakta gjatë procesit të sinterimit për të shpërtatë frakturën e largut dhe për të siguruar prodhimin e keramikave të përfunduara që mund të prodhojnë pjesë me karakteristikë elektrike të njëforma. Pas sinterimit, kalitet e largut kontrollon poashtu dhe karakteristikat elektrike dhe fizike regjistrohen.

6. Elektrodi

Kontakti ohmik me plakat keramike merret përdorim të materialeve të larg të larg të polare. Materiali zakonisht është argjend, pallad-argjend, larg ose platinum, varësisht nga aplikimi. Materiali i polarit përmban një miks të metaleve, gjasje dhe ndjeshër të ndryshme, dhe aplikohet në dy sipërfaqe të kundërta të një plake apo chipi me screen printing, prishje apo shkurtim. Materiali i polarit rrethohet në keramik në kamin e zbatuar për bant të larg të larg, dhe formohen lidhjet elektrike dhe kombinimi mekanik mes keramikes dhe polarit. Pastaj kontrollohen plakat metalizuar dhe regjistrohen vetitë e tyre. Kontrolli i preciz në procesin e polarit siguron që komponentet e prodhuara nga plakat do të kanë një larg-term reliabilitet të mire.

7. Dicë

Larg me shpejt semiconductor për larg të chipit në chip të vegjël përdoret. Largja përdor një larg diamant dhe mund të prodhojë një numër të madh të chipave të uniforma të ngushtë. Chipi rezultues termistor mund të jetë sa 0.010 “deri në 1000”. Diferenca e madhësisë së chipit të një grupi të chipave të termistoreve ka faktikisht vlera jo matme. Një chip tipik termistor mund të prodhojë mijëra chipash termistor. Pas largetjes, pastrohen chipat dhe kontrollohen dimensionet dhe karakteristikat elektrike. Inspektimet elektrike përfshijnë përcaktimin e vlerave nominalë të rezistencës për aplikime specifike, karakteristikat e temperaturës të rezistencës, renditjen e producimit dhe pranimit e serive. Rezistencja dhe karakteristikat e saj në funksion të temperaturës janë matur me akuracijë brenda 0.001 ° C duke përdorur kontroll temperaturash të precize.

8. Klasifikimi i Rezistencës

Të gjitha termistoret janë testuar për vlera e përpjekjeve të sakta, zakonisht në 25 ° C. Këto çipë zakonisht testohen automatikisht, por mund të testohen edhe dorazi bazuar në prodhim dhe specifikime. Procesor i çipit automatik është i lidhur me një pajisje për testim të përpjekjes dhe një kompjuter programuar nga përdoruesi për të vendosur çipin në zonat e ndjeshme të kujtesës varësisht nga vlera e përpjekjes së tij. Çdo procesor i çipit automatik mund të testoj 9000 pjesë për orë në një mënyrë shumë e saktem.

9. Largimi i Larg dhe Larg

Në disa raste, termistorët shihen si pjesë të chipave dhe nuk kërkojnë lojëra, por në shumicën e rasteve, lojërë janë e nevojshme. Chipi i termistorit lidhet me lojërë nga brizatimi ose nga kontakte nëpërmjet forcës në paketën e diodës. Gjatë procesit të brizatimit, chipi i termistorit ngarkohet në kornizën e lojërave, e cila varret nga forcë e larg dhe përmban chipin gjatë procesit të brizatimit. Montimi pastaj mblidhet në katër dhe zgjedh dhe largohet. Rata e imbibimit dhe koha e qendrime në katër kontrollohen saktë për të shmangur larg dhe çdo ndikim termik më tepër në termistore. Përdoren edhe fluxe speciale për të përmirësuar aftësinë e brizatimit pa dëmtuar chipin e termistorit. Briza bëhet e bashkuar me eldorët e chipit dhe lojërë për të furnizuar një lidhje të fortë mes lojërës dhe chipit. Për paketën e tipit „DO-35” të termistorit, chipi i termistorit mbahet midis dy lojërash në mënyrë aksojale. Manxhi i stëruar vendoset rreth komponentit dhe zëvendësohet në temperaturë larg dhe zgjedh dhe sigillohet me lojërën. Për shembull, në strukturën e diodës, forcë e zhguruar nga stërrja në modul ofron kontaktin e nevojshëm mes lojërës dhe chipit të termistorit.

Linqet e përdorura për termistore janë zakonisht koper, nikel apo ligj, zakonisht me kapak të mbledhur me thi ose lind. Materiale konduktuese të ligjeve me konduktivitet termik ulët mund të përdoren në disa aplikime ku nevojitet izolimi termik midis termistorit dhe konduktorit. Në shumicën e aplikimeve, kjo lejon termistoreve të përgjigjen më shpejt ndryshimesh temperatura. Pas bashkimit, kontrollojani bashkëngjitjen mes linqes dhe çipsit. Një ndërfaqe zbatim i fortë ndihmon të sigurohet pajisja e gjatë termistore të plotësuar.

10. Encapsulo

Për të mbrojtur termistoret nga atmosfera e veprimit, ahmëria, lëndat kimiqe dhe korozioni në kontakt, termistoret me lidhje janë zakonisht mbuluar me një kapak protektiv konformal. Lënda sigilluese zakonisht është rezina epoksid me konduktivitet termik larg. Sigillantë të tjera përfshijnë silikonin, ciment keramik, ngjyrën, poliuretanin dhe bluzhin e thjeshtuar. Sigillantët ndihmojnë gjithashtu për të siguruar integritetin mekanik të pajisjeve. Pergjigja termike e termistorit duhet marrë parasysh kur zgjidhet për materialë embalimi. Në aplikime ku pergjigja termike shpejtë është faktor kryesor, përdoren filmë me konduktivitet termik larg të sigillantëve. Ku mbrojtja ambientale është më e rëndësishme, mund të zgjedhet një sigillant tjetër. Sigillantë si rezina epoksid, gel silikon, ciment keramik, ngjyra dhe poliuretani zakonisht mbulohen duke u impregnuar dhe marrërritur në temperaturë rrethore ose vendosur në një sfert në temperaturë të largta. Kontrolli i varet, temperaturës dhe viskositetës është i precizë në gjithë procesin për të siguruar se s’lindin çap dhe deformime të tjera.

11. Përfundim

Termistoret janë zakonisht eCHIPuar me terminalë të lidhura në fund të lindjeve të tyre. Para se të aplikohet terminali, izolimi në kablën e lindjes stripohet në mënyrë të përshtatshme për të përfituar terminalin e caktuar. Këto terminalë janë të lidhura me kabla duke përdorur një mashinë për aplikim speciale. Terminalët mund të futen në një trajtore plastik ose metal para se të dërgohen klientit.

12. Montimi i Sondës

Për mbrojtjen envirore ose qellime mekanike, termistoret zakonisht ngulhen në rreshtin e sondës. Këto trajtoresh mund të jenë bërtham të materialave si epoxi, vinil, çeliku i paqar, aluminiumi, bronzi dhe plast. Larg nga furnizimin e montimit mekanik të përshtatshëm për elemente termistor, trajtoria e mbrojte ato nga ambienti në të cilin janë të ekspozuara. zgjedhja e drejtpërdrejtë e lindjeve, izolimit të kablit dhe materiale të plotësueshme do të rezultojë në një sigili i plotë mes termistorit dhe ambientit jashtem.

13. Identifikimi i Shënimave

Termistori i përfunduar mund të shenohet për identifikim të lehtë. Kjo mund të jetë sa thjesht si pika ngjyrash ose më e komplikuar, si kodet data dhe numra pjesësh. Në disa aplikime, ngjyra të tjera mund të shtohen në mbulje në trupin e termistrit për të Marrë një ngjyrë të caktuar. Pika ngjyrash zakonisht shtohen termistorit duke përdorur procesin e impregnimit. Përdorni një shenues për të krijuar etiketa që kërkojnë karaktere alfanumerike. Ky mashinë përdor vetem tinte të përgjithshme për të shenuar pjesë. Tinta e konsolidon në temperaturë të largta.

14. Inspeksion i Fundit

Të gjitha porositë të plotësuara do të inspektohen për difekta fizike dhe elektrike në bazë të 'zero difekte'. Të gjitha parametrat kontrollohen dhe regjistrohen para se produkti largohet nga fabrika.

15. Paketimi & DërgimiTë gjitha termistret dhe komponentet janë paketuar me kujdes dhe do të përdoren nga konsumatorët.