EN
Procesi i prodhimit të thermistorit NTC mund të ndahet në:Inspektimi hyrës–Përzierje e lëndës së parë–Kaseta e kastit–Formacioni Wafer–Sinter–Elektroda–Dice–Klasifikimi i rezistencës–Kyçja e telit të plumbit–Encapsulate–Përfundoni–Asambleja e sondës–Identifikimi i shënjimit–Inspektimi përfundimtar–Pack & Ship.
1. Inspektimi hyrës
Të gjitha lëndët e para inspektohen pas marrjes për të verifikuar nëse vetitë e tyre fizike dhe elektrike janë të pranueshme. Caktoni një ID unike# dhe përdoreni atë për gjurmueshmërinë e lotit.
2. Përzierja e lëndës së parë
Prodhimi i thermistors NTC fillon me përzierjen e saktë të lëndëve të para në zgjidhje lidhëse organike. Këto lëndë të para janë okside metalike të tranzicionit pluhur si mangani, nikeli, kobalti dhe oksidi i bakrit. Në përzierje shtohen edhe stabilizatorë të tjerë. Oksidi dhe lidhësi kombinohen duke përdorur një teknikë të procesit të lagësht të quajtur mulliri i topit. Në procesin e mullirit të topit, materialet janë të përziera dhe madhësia e grimcave të pluhurit të oksidit reduktohet. Përzierja homogjene e përfunduar ka konsistencën e një paste të trashë. Përbërja e saktë e oksideve dhe stabilizatorëve të ndryshëm metalik përcakton karakteristikat e rezistencës-temperaturës dhe rezistueshmërinë e përbërësve qeramike të shkrepur.
3. Kaseta e hedhur
"Slurry" është shpërndarë në një fletë lëvizëse plastike transportuese duke përdorur teknologjinë e tehut të mjekut. Trashësia e saktë e materialit kontrollohet duke rregulluar lartësinë e grirës mbi fletën e transportuesit plastik, shpejtësinë e fletës transportuese dhe duke rregulluar viskozitetin e slurry. Materiali i hedhjes thahet në një rrip të sheshtë të hedhjes përmes një furre të gjatë tuneli në temperaturë të lartë. Shiriti "jeshil" që rezulton është i mallërueshëm dhe i lehtë për t'u formuar. Pastaj kryeni inspektimin dhe analizën e cilësisë në kasetë. Trashësia e shiritit thermistor varion nga 0.001" deri në 0.100" në një gamë të gjerë, në varësi të specifikimeve specifike të komponentit.
4. Formimi i vaferit
Shiriti është gati për t'u formuar në wafers. Kur nevojiten materiale të holla, thjesht priteni shiritin në katrorë të vegjël. Për wafers më të trashë, prejeni shiritin në katrorë dhe grumbullojeni mbi tjetrën. Këto wafers stacked pastaj laminated së bashku. Kjo na lejon të prodhojmë vafere pothuajse të trashësisë së kërkuar. Pastaj, vaferi i nënshtrohet testimit shtesë të cilësisë për të siguruar uniformitet dhe cilësi të lartë. Më pas, vaferi i nënshtrohet një cikli të djegies së lidhësve. Kjo metodë heq pjesën më të madhe të lidhësit organik nga vaferi. Për të parandaluar stresin fizik të dëmshëm në vaferin thermistor, gjatë ciklit të djegies ngjitëse mbahet kontrolli i saktë i kohës/temperaturës.
5. Sinter
Vaferi nxehet në një temperaturë shumë të lartë në një atmosferë oksiduese. Në këto temperatura të larta, oksidet reagojnë me njëri-tjetrin dhe bashkohen për të formuar një matricë qeramike spinel. Gjatë procesit të sinteringut, materiali densifikohet në një nivel të paracaktuar dhe kufijtë e drithit të qeramikës lejohen të rriten. Mbani një profil të saktë të temperaturës gjatë procesit të sinteringut për të shmangur frakturën e waferit dhe për të siguruar prodhimin e qeramikës së përfunduar që mund të prodhojë pjesë me karakteristika elektrike uniforme. Pas sintering, cilësia e vaferit inspektohet përsëri, dhe karakteristikat elektrike dhe fizike janë regjistruar.
6. Elektroda
Kontakti ohmik me wafers qeramike përftohet duke përdorur materiale të trasha elektrode filmike. Materiali zakonisht është argjendi, argjendi palladium, ari ose platini, në varësi të aplikimit. Materiali elektrode përbëhet nga një përzierje e metalit, qelqit dhe solvantëve të ndryshëm, dhe aplikohet në dy sipërfaqet e kundërta të një vaferi ose çipi nga shtypja e ekranit, spërkatja ose krehja. Materiali elektrode shkrepet mbi qeramike në furrën e rripit të trashë të filmit. Kombinimi elektrik i përbashkët dhe mekanik formohet midis qeramikës dhe elektrodës. Pastaj kontrolloni vaferin e metalizuar dhe regjistroni pronat. Kontrolli i saktë në procesin e elektrodës siguron që përbërësit e prodhuar nga wafers do të kenë besueshmëri të shkëlqyer afatgjatë
7. Zare
Sharra e prerjes së gjysmëpërçuesve me shpejtësi të lartë përdoret për të prerë çipin në copëza të vogla. Tehu i sharrës përdor një teh diamanti dhe mund të prodhojë një numër të madh vdekjesh tejet uniforme. Çipi thermistor që rezulton mund të jetë aq i vogël sa 0.010 "deri në 1000". Diferenca e madhësisë së çipit të një grupi copëzash thermistor çipesh është në fakt e pamatshme. Një çip tipik thermistor mund të prodhojë mijëra copëza thermistor. Pas prerjes, pastroni çipin dhe kontrolloni dimensionet dhe karakteristikat elektrike. Inspektimet elektrike përfshijnë përcaktimin e vlerave nominale të rezistencës për aplikime specifike, karakteristikat e temperaturës së rezistencës, rendimentin e prodhimit dhe pranueshmërinë e loteve. Karakteristikat e temperaturës së rezistencës dhe rezistencës maten me saktësi brenda 0.001 ° C duke përdorur kontrollin e saktë të temperaturës.
8. Rezistenca klasifikon
Të gjithë thermistorët testohen për vlerat e duhura të rezistencës, zakonisht 25 ° C. Këto çipe zakonisht testohen automatikisht, por ato mund të testohen edhe manualisht bazuar në prodhimin dhe specifikimet. Procesori automatik i çipeve është i lidhur me një pajisje provë rezistence dhe një kompjuter të programuar nga operatori për të vendosur çipin në zona të ndryshme të memories të varura nga vlera e rezistencës së tij. Çdo procesor automatik i çipeve mund të testojë 9000 pjesë në orë në një mënyrë shumë të saktë.
9. Ngjitja e telave të plumbit
Në disa raste, thermistorët shiten në formën e copëzave dhe nuk kërkojnë gjurmë, por në shumicën e rasteve kërkohen pista. Çipi thermistor është i lidhur me pistat duke shitur ose nga kontaktet me presion në paketën e diodës. Gjatë procesit të saldimit, çipi thermistor ngarkohet në kornizën e plumbit, e cila varet nga tensioni pranveror i telit për të mbajtur çipin gjatë procesit të saldimit. Pastaj asambleja zhytet në tenxheren e shkrirë të shitores dhe hiqet. Shkalla e impregnimit dhe koha e qëndrimit kontrollohen me saktësi për të shmangur tronditjen termike të tepruar ndaj thermistorit. Flukse të veçanta përdoren gjithashtu për të rritur saldueshmërinë pa dëmtuar çipin thermistor. Shitësi i përmbahet elektrodave të çipit dhe çon në sigurimin e një teli të fortë për lidhjen e çipeve. Për thermistorin e paketës "DO-35" të tipit diodë, çipi thermistor mbahet midis dy pistave në mënyrë aksiale. Mëngët prej qelqi vendosen rreth komponentit dhe ngrohen në temperaturë të lartë. Mëngët prej qelqi shkrihen rreth çipit thermistor dhe janë të vulosura në plumb. Për shembull, në një strukturë diode, presioni i ushtruar nga xhami në modul siguron kontaktin e nevojshëm midis telit të plumbit dhe çipit thermistor.
Pistat e përdorura për thermistorët janë zakonisht bakri, nikeli ose aliazhi, zakonisht kallaji ose veshja e shitores. Materialet përçuese të aliazhimit të përçueshmërisë termike të ulët mund të përdoren në disa aplikime ku kërkohet izolimi termik midis thermistorit dhe përçuesit. Në shumicën e aplikacioneve, kjo lejon thermistors për t'iu përgjigjur ndryshimeve të temperaturës më shpejt. Pas lidhjes, kontrolloni lidhjen midis plumbit dhe çipit. Një ndërfaqe e fortë saldimi ndihmon për të siguruar besueshmërinë afatgjatë të thermistorit të përfunduar.
10. Encapsulate
Për të mbrojtur thermistorët nga atmosfera operative, lagështia, sulmi kimik dhe korrozioni i kontaktit, thermistorët e plumbit zakonisht janë të veshur me një pallto konformale mbrojtëse. Substanca detare zakonisht është resina epoxy me përçueshmëri të lartë termike. Të tjera substanca detare përfshijnë silikonin, çimenton qeramike, bojën, poliuretanin dhe mëngën e tkurrur. Pikat detare ndihmojnë gjithashtu për të siguruar integritetin e mirë mekanik të pajisjeve. Përgjigja termike e thermistorit duhet të merret në konsideratë gjatë zgjedhjes së materialeve të paketimit. Në aplikimet ku reagimi i shpejtë termik është kritik, përdoren filma të substancave detare me përçueshmëri termike të lartë. Aty ku mbrojtja e mjedisit është më e rëndësishme, mund të zgjidhet një tjetër detlant. Substancat detare si resina epoxy, xheli i silikës, çimentoja qeramike, boja dhe poliuretani zakonisht vishen nga impregnimi dhe kurohen në temperaturë dhome ose vendosen në një furrë në temperatura të larta. Koha e saktë, temperatura dhe kontrolli i viskozitetit përdoren gjatë gjithë procesit për të siguruar që vrimat e zeza apo deformime të tjera të mos zhvillohen.
11. Përfundoni
Thermistorët zakonisht janë të pajisur me terminale të lidhura me fundin e pistave të tyre. Para se të aplikohet terminali, izolimi në telin e plumbit është zhveshur siç duhet për t'iu përshtatur terminalit të caktuar. Këto terminale janë të lidhura me telat duke përdorur një makinë të veçantë të aplikimit të veglave. Terminalet pastaj mund të futen në një rrethim plastik ose metalik para se t'i dorëzohen klientit.
12. Asambleja e hetimit
Për mbrojtjen e mjedisit ose për qëllime mekanike, thermistorët zakonisht zhyten në rastin e sondës. Këto rrethime mund të bëhen me materiale duke përfshirë epoxy, vinyl, çelik inox, alumini, tunxhi dhe plastikë. Përveçse ofron montim mekanik të përshtatshëm për elementet thermistor, rrethimi i mbron ata nga mjedisi ku ata janë të ekspozuar. Përzgjedhja e saktë e materialeve të plumbit, izolimit të telave dhe potit do të rezultojë në një vulë të kënaqshme midis thermistorit dhe mjedisit të jashtëm.
13. Identifikimi i shënjimit
Thermistori i përfunduar mund të shënohet për identifikim të lehtë. Kjo mund të jetë aq e thjeshtë sa pikat e ngjyrave ose më komplekse, të tilla si kodet e datave dhe numrat e pjesëve. Në disa aplikime, ngjyrosjes mund t'i shtohet veshja në trupin thermistor për të marrë një ngjyrë specifike. Pikat e ngjyrave zakonisht i shtohen thermistorit nga procesi i mosregullimit. Përdorni një marker për të gjeneruar tags që kërkojnë karaktere alfanumerike. Kjo makinë përdor vetëm bojë të përhershme për të shënuar pjesë. Boja ngurtësohet në një temperaturë të ngritur.
14. Inspektimi përfundimtar
Të gjitha urdhërat e përfunduara do të inspektohen për defekte fizike dhe elektrike në bazë të "defektit zero". Të gjitha parametrat kontrollohen dhe regjistrohen para se produkti të largohet nga fabrika.
15. Pack & ShipTë gjithë thermistorët dhe përbërësit janë të paketuar me kujdes dhe do të përdoren nga klientët.
Lajme të nxehta