Proces proizvodnje NTC termistorja za merjenje temperature

Proces izdelave NTC termistorja se da razdeliti na: Prijemna pregledovanja – Mešanje surovin – Lijevanje trak – Obrazci plastičnih ploščic – Sinter – Elektrode – Kocka – Klasifikacija upornosti – Pripojitev vodnika – Zapakirajte – Ukončitev – Sestava sondiranja – Označevanje identifikacije – končna preverjanja – Pakiranje in oddaja .

1. Prihodnja inspekcija

Vse surowine so na prejemu pregledane, da se preveri, ali so njihove fizikalne in električne lastnosti v redu. Dodelite im enostavno ID# in jo uporabljajte za sledenje po seriji.

2. Mešanica surovine

Proizvodnja NTC termistorjev se začne z natančnim mešanjem surovin v organskih veznih rešitvah. Te surovine so praščaste prehodne kovinske okside, kot so manganez, nikl, kobalt in oksid mede. V mešanec se dodajo tudi drugi stabilizatorji. Oksid in veznik se združita s procesom, imenovanim kroglo trit. Pri tem procesu se materiali mešajo in se zmanjša velikost delcev oksidnega prašca. Končna homogena mešanica ima zakonsko pasto. Natanko sestava različnih kovinskih oksidov in stabilizatorjev določa lastnosti upora-temperatura ter upornost opaljenih keramičnih komponent.

3. Lijevanje traku

"Tehna" se razpne po gibanem plastmem nosilnem listu z uporabo tehnologije doktorske žice. Natančna debelina materiala se nadzira s prilagajanjem višine škrabala nad plastnim nosilnim listom, hitrosti nosilnega lista in s prilagajanjem viskoznosti tehne. Odlivni material se suši na ravnem odlivnem pasu skozi dolg tunejski peč pri visoki temperaturi. Izidajoča "zelena" trakica je obdeljiva in enostavno oblikovna. Nato izvedemo kakovostno preverjanje in analizo trakice. Debeline trakice termistorjev se gibljijo med 0,001" in 0,100", glede na določene specifikacije komponent.

4. Oblika plastičnih ploščic

Plesa je pripravljena za oblikovanje v pločice. Ko so potrebni jaseni materiali, preprosto izrežite pleso v male kvadrate. Za debeljše pločice izrežite pleso v kvadrate in ju navrstite enega na drugega. Te navrstene pločice so nato laminirane skupaj. To nam omogoča proizvodnjo pločic skoraj želenih debeline. Nato področi pločica dodatnim kakovostnim preizkusom, da se zagotovi visoka enakomernost in kakovost. Naslednje, pločica gre v cikel odstranitve lepljive snovi. S tem postopkom se odstrani večina organske lepljive snovi s pločice. Da se preprečijo nezaželene fizične stresi na termistorski pločici, se med ciklom odpiranja lepljive snovi ohranja natančna nadzorovanja časa/in temperature.

5. Sinter

Plesnik se v oksidirajoči atmosferi segreva na zelo visoko temperaturo. Pri takšnih visokih temperaturah reagirajo med seboj oksidi in se skupaj zlepejo, da oblikujejo matriko keramičnega spinela. Med procesom sinterjenja se material gosti do predoločene stopnje, pri čemer rastejo meje kristalov keramike. Zakajati točen temperaturni profil med procesom sinterjenja, da se izognete prelomu plesnika in da se zagotovi proizvodnja zaključnih keramik, ki lahko proizvajajo dele z enakimi elektrodnimi lastnostmi. Po sinterjenju se ponovno preveri kakovost plesnika in zabeležijo elektrodne in fizikalne lastnosti.

6. Elektroda

Ohmovski kontakt s keramičnimi ploščicami se dobi z uporabo debelih filmskih elektrodnih materialov. Material je običajno srebro, paladijsko srebro, zlato ali plintra, odvisno od uporabe. Elektrodni material sestavlja mešanica kovina, stekla in različnih raztopin, in se nameni na dva nasprotna površjev ploščice ali čipa s preslikovanjem, prskanjem ali črpajo. Elektrodni material se peče na keramiki v peči za debelo filmsko pasovno peč, pri čemer se oblikrata električna povezava in mehanična kombinacija med keramiko in elektrodo. Nato preverite metalizirano ploščico in zabeležite lastnosti. Natančna nadzorna v procesu elektrode zagotavlja, da bodo komponente, proizvedene iz ploščic, imеле izjemno dolgoročno zanesljivost.

7. Kocke

Visokohastna polprevodniška režnica se uporablja za rezanje čipa na manjše čipe. Režnica uporablja diamantsko režnico in lahko proizvede veliko število izredno enakomernih umrljakov. Rezultirajoči termistorji lahko bodo tako majhni kot 0,010 “do 1000”. Razlika v velikosti čipov v seriji termistorjev je dejansko nepomerljiva. Tipičen termistorji lahko proizvede tisoče termistorjev. Po rezanju se čip počistijo in preverijo razsežnosti ter električne lastnosti. Električne pregledave vključujejo določanje nominalnih vrednosti upornosti za določene uporabe, lastnosti upornosti glede na temperaturo, proizvodni doseg in sprejemnost serie. Upornost in lastnosti upornosti glede na temperaturo so točno merjene znotraj 0,001 °C s precizno temperaturno regulacijo.

8. Klasifikacija upornosti

Vsi termistri so preverjeni glede pravilnih vrednosti upora, običajno pri 25 °C. Te čipy so običajno avtomatično preverjene, vendar jih je mogoče preveriti tudi ročno, odvisno od proizvodnje in specifikacij. Avtomatski obdelovalnik čipov je povezan z napravo za preverjanje upora in računalnikom, ki je programiran s strani operaterja, da postavi čip v različne pomnilniške območja, odvisno od njegove vrednosti upora. Vsak avtomatski obdelovalnik čipov lahko preveri 9000 delov na uro z zelo visoko natančnostjo.

9. Pripetje vodnikov

V nekaterih primerih so termistri prodajani v obliki čipov in ne zahtevajo vodnikov, v večini primerov pa je potrebno uporabiti vodnike. Čip termistra je povezan z vodniki s solderjenjem ali s pritisknimi stikali v diodnem paketu. Med procesom solderjenja se čip termistra nalaga na vodni okvir, ki odvisi od spritne napetosti žice za ohranjanje čipa med procesom solderjenja. Nareditev je nato utopljena v toplo solderno kodo in izvlečena. Hitrost namazovanja in čas prebivanja so natančno nadzorovani, da se izognemo prevelikemu termičnemu šoku pri termistru. Uporabljajo se tudi posebne fluxe, da se poveča solderljivost brez poškodbe čipa termistra. Solder se prilepi na elektrode čipa in vodnike, da se zagotovi trdno povezavo med žico in čipom. Pri diodnem tipu „DO-35“ paketa termistra je čip termistra držan med dvema vodnikoma v osnovnem smislu. Staklena rukavica je postavljena okoli komponente in segrevana do visoke temperature. Staklena rukavica se topi okoli čipa termistra in je zaklenjena na vodnik. Na primer, v diodni strukturi, pritisk, ki ga steklo izvaja na modul, omogoča potrebne stike med vodnim žico in čipom termistra.

Vodiči, ki se uporabljajo za termistore, so običajno bakra, nikel ali spojina, pogosto z olovnim ali svinčnim oblogom. V nekaterih uporabah se lahko uporabijo izotermične spojine s nizko toplotovalnostjo za primerje, kjer je potrebna toplotna izolacija med termistorjem in vodičem. V večini primerov omogoča to, da se termistorji hitreje odzivajo na spremembe temperature. Po priključitvi preverite povezavo med vodičem in čipom. Močna varska plosčica pomaga zagotoviti dolgoročno zanesljivost zaključenega termistorta.

10. Zavaruj

Da bi se varovali termistri pred delovnim okoljem, vlago, kemično napadljivostjo in korozijo stika, so običajno žice termistorjev pohojene z zaščitno konformno ploščo. Zaklepna masa je običajno epoksidna smola s visoko toplotno prevodnostjo. Druga zaklepna maza vključuje silicon, keramično cemento, barvo, poliuretan in stegajočo oblekavo. Zaklepne mase pomagajo tudi pri zagotavljanju dobre mehanske celovitosti opreme. Točkovni toplinski odziv termistra je potrebno upoštevati pri izbiri pakirnih materialov. V primerih, kjer je hitri toplinski odziv ključen, se uporabljajo plasti zaklepne mase s visoko toplotno prevodnostjo. Kjer je okoljska zaščita pomembnejša, je možna izbira druge zaklepne mase. Zaklepne mase, kot so epoksidna smola, silikon, keramični cement, barva in poliuretan, so običajno nanosljive po metodi namazovanja in zatekle pri sobni temperaturi ali postavljene v pečico pri višjih temperaturah. Skladno s tem procesom se uporablja natančno nadzorovanje časa, temperature in lepkavosti, da se prepričamo, da ne nastanejo pnevmatične jame ali druga deformacija.

11. Zaključi

Termistri so običajno opremljeni z terminali, povezanimi z konci svojih vodil. Preden se terminal namesti, je izolacija na vodišču pravilno odlupljena, da se prileži določenemu terminalu. Te terminale so povezani s vodiči z uporabo posebnega orodja za namestitev. Terminali se lahko nato vstavijo v plastne ali kovinske omotave preden so dostavljeni stranki.

12. Sestav probe

Za namene varstva okolja ali mehanske namene so termistri običajno vmeteni v sondni ohrabritev. Ti ohišči se lahko izdelajo iz materialov, vključno s epoksidom, vinilom, nerdzastim jeklom, aluminijem, mosjem in plastiko. Poleg ustreznega mehanicnega namestitve elementov termistorjev jih ohišče zaščitijo pred okoljem, kjer so izpostavljeni. Prava izbira vodnikov, izolacije voda in prirejanje materialov bo pripeljala do zadovoljivega zaključka med termistorjem in zunanjim okoljem.

13. Oznakovanje identifikacije

Dokončani termistor lahko označimo za enostavno identifikacijo. To lahko bo tako preprosto kot barvne pike ali bolj zapleteno, kot datumski kode in številke delov. V nekaterih uporabah se lahko barvila dodajo na obloge na telesu termistora, da se dobi določena barva. Barvne pike so običajno dodane termistrom s procesom namazovanja. Uporabite oznako za ustvarjanje oznak, ki zahtevajo alfanumerične znake. Ta stroj uporablja le trajno tinte za označevanje delov. Tinta zatekne pri višji temperaturi.

14. Končna pregledovanja

Vse zaključene naročila bodo pregledana glede na fizične in električne defekte na 'nič defect' osnovi. Vsi parametri so preverjeni in zabeleženi preden izdelek zapusti zavod.

15. Pakiranje in oddaja Vsi termistri in komponente so pazljivo pakirani in jih bodo uporabili stranki.