Postopek izdelave temperaturnih senzorjev termistorja NTC

               

Postopek izdelave termistorja NTC lahko razdelimo na:Vhodni pregled–Mešanica surovin–Oddaja traku–Oblikovanje rezin–Sintranje–Elektroda–Kocke–Razvrstitev odpornosti–Pritrditev svinčene žice–Zaobjeti–Končati–Sklop sonde–Označevanje identifikacije–Končni pregled–Pakiranje in pošiljanje.

1. Vhodni pregled

Vse surovine se ob prejemu pregledajo, da se preveri, ali so njihove fizikalne in električne lastnosti sprejemljive. Dodelite enolični ID# in ga uporabite za sledljivost paketa.

2. Mešanica surovin

Proizvodnja termistorjev NTC se začne z natančnim mešanjem surovin v raztopine organskih veziv. Te surovine so oksidi prehodnih kovin v prahu, kot so mangan, nikelj, kobalt in bakrov oksid. Mešanici se dodajo tudi drugi stabilizatorji. Oksid in vezivo se združita s tehniko mokrega postopka, imenovano kroglično mletje. V postopku krogličnega mletja se materiali zmešajo in zmanjša velikost delcev oksidnega prahu. Končna homogena mešanica ima konsistenco goste paste. Natančna sestava različnih kovinskih oksidov in stabilizatorjev določa uporno-temperaturne lastnosti in upornost žganih keramičnih komponent.

3. Trak

"Gnojevka" se porazdeli na gibljivi plastični nosilni plošči s tehnologijo rezila. Natančna debelina materiala se nadzoruje s prilagajanjem višine brisalke nad plastično nosilno ploščo, hitrostjo nosilne plošče in s prilagajanjem viskoznosti gnojevke. Litni material se posuši na ravnem litnem traku skozi dolgo tunelsko peč pri visoki temperaturi. Nastali "zeleni" trak je tempran in enostaven za oblikovanje. Nato opravite pregled kakovosti in analizo traku. Debelina termistorskega traku se giblje od 0,001" do 0,100" v širokem razponu, odvisno od specifičnih specifikacij komponent.

4. Oblikovanje rezin

Trak je pripravljen za oblikovanje v rezine. Ko so potrebni tanki materiali, trak preprosto razrežite na majhne kvadrate. Za debelejše rezine trak narežite na kvadrate in ga zložite na drugega. Te zložene rezine se nato laminirajo skupaj. To nam omogoča izdelavo rezin skoraj zahtevane debeline. Nato rezina opravi dodatno testiranje kakovosti, da se zagotovi visoka enakomernost in kakovost. Nato je rezina izpostavljena ciklu izgorevanja veziva. Ta metoda odstrani večino organskega veziva iz rezine. Da bi preprečili škodljive fizične obremenitve termistorske rezine, se med ciklom gorenja lepila vzdržuje natančen nadzor časa / temperature. 

5. Sintranje

Rezina se segreje na zelo visoko temperaturo v oksidativni atmosferi. Pri teh visokih temperaturah oksidi reagirajo med seboj in se združijo, da tvorijo spinelno keramično matrico. Med postopkom sintranja se material zgošči na vnaprej določeno raven, meje zrn keramike pa lahko rastejo. Med postopkom sintranja ohranite natančen temperaturni profil, da se izognete lomu rezine in zagotovite proizvodnjo končne keramike, ki lahko proizvaja dele z enakimi električnimi lastnostmi. Po sintranju se ponovno pregleda kakovost rezine in zabeležijo se električne in fizikalne lastnosti.

6. Elektroda

Ohmični stik s keramičnimi rezinami dobimo z uporabo debeloplastnih elektrodnih materialov. Material je običajno srebro, paladijevo srebro, zlato ali platina, odvisno od uporabe. Material elektrode je sestavljen iz mešanice kovine, stekla in različnih topil in se nanese na dve nasprotni površini rezine ali čipa s sitotiskom, škropljenjem ali ščetkanjem. Elektrodni material se žge na keramiko v debelofilmski tračni peči, med keramiko in elektrodo pa se oblikuje električni spoj in mehanska kombinacija. Nato preverite metalizirano rezino in zabeležite lastnosti. Natančen nadzor v elektrodnem procesu zagotavlja, da bodo komponente, izdelane iz rezin, imele odlično dolgoročno zanesljivost

7. Kocke

Hitra polprevodniška rezalna žaga se uporablja za rezanje čipa na majhne sekance. Žagin list uporablja diamantni list in lahko proizvede veliko število izjemno enakomernih matric. Nastali termistorski čip je lahko majhen od 0,010 "do 1000". Razlika v velikosti čipa niza čipov termistorja je dejansko neizmerljiva. Tipičen termistorski čip lahko proizvede na tisoče termistorskih čipov. Po rezanju očistite čip in preverite dimenzije in električne lastnosti. Električni pregledi vključujejo določanje nominalnih vrednosti upora za specifične aplikacije, temperaturnih lastnosti odpornosti, proizvodnega donosa in sprejemljivosti serije. Odpornost in temperaturne lastnosti odpornosti se natančno merijo v območju 0,001 ° C z natančnim nadzorom temperature.

8. Razvrstitev odpornosti

Vsi termistorji so preizkušeni za ustrezne vrednosti upora, običajno 25 ° C. Ti čipi se običajno testirajo samodejno, vendar jih je mogoče preizkusiti tudi ročno na podlagi proizvodnje in specifikacij. Avtomatski procesor čipov je povezan z napravo za testiranje odpornosti in računalnikom, ki ga operater programira tako, da čip postavi v različna pomnilniška področja, odvisno od njegove vrednosti upora. Vsak avtomatski procesor čipov lahko na zelo natančen način preizkusi 9000 delov na uro. 

9. Pritrditev svinčene žice

V nekaterih primerih se termistorji prodajajo v obliki čipov in ne zahtevajo svincev, v večini primerov pa so potrebni svinci. Termistorski čip je povezan s kabli s spajkanjem ali s tlačnimi kontakti v paketu diode. Med postopkom varjenja se termistorski čip naloži na svinčeni okvir, kar je odvisno od napetosti vzmeti žice, da se čip ohrani med varilnim postopkom. Sklop se nato potopi v staljeno spajkalno posodo in odstrani. Stopnja impregnacije in zadrževalni čas sta natančno nadzorovana, da se prepreči prekomerni toplotni šok termistora. Posebni tokovi se uporabljajo tudi za izboljšanje spajljivosti, ne da bi poškodovali termistorski čip. Spajka se prilepi na čipske elektrode in vodi, da zagotovi trdno vez žice do čipa. Za termistor paketa diode tipa "DO-35" se termistorski čip med obema vodoma nahaja aksialno. Stekleni rokav se namesti okoli komponente in segreje na visoko temperaturo. Stekleni tulec se topi okoli termistorskega čipa in je zapečaten na svinec. Na primer, v diodni strukturi tlak, ki ga steklo izvaja na modul, zagotavlja potreben stik med svinčeno žico in termistorskim čipom.

Svinci, ki se uporabljajo za termistorje, so običajno baker, nikelj ali zlitina, običajno kositer ali spajkanje. Prevodniški materiali iz zlitin z nizko toplotno prevodnostjo se lahko uporabljajo v nekaterih aplikacijah, kjer je potrebna toplotna izolacija med termistorjem in vodnikom. V večini aplikacij to omogoča termistorjem, da se hitreje odzivajo na temperaturne spremembe. Po pritrditvi preverite vez med svincem in čipom. Močan varilni vmesnik pomaga zagotoviti dolgoročno zanesljivost dokončanega termistora.

10. Enkapsulirajte

 Za zaščito termistorjev pred delovno atmosfero, vlago, kemičnim napadom in kontaktno korozijo so svinčeni termistorji običajno prevlečeni z zaščitnim konformnim premazom. Tesnilna masa je običajno epoksidna smola z visoko toplotno prevodnostjo. Druge tesnilne mase vključujejo silikon, keramični cement, barvo, poliuretan in skrčljivi rokav. Tesnila pomagajo tudi zagotoviti dobro mehansko celovitost opreme. Pri izbiri embalažnih materialov je treba upoštevati toplotni odziv termistorja. V aplikacijah, kjer je hiter toplotni odziv kritičen, se uporabljajo filmi tesnilnih mas z visoko toplotno prevodnostjo. Kjer je varstvo okolja pomembnejše, lahko izberete drugo tesnilno maso. Tesnilne mase, kot so epoksidna smola, silikagel, keramični cement, barve in poliuretan, so običajno prevlečene z impregnacijo in strjene pri sobni temperaturi ali postavljene v pečico pri povišanih temperaturah. V celotnem procesu se uporablja natančen nadzor časa, temperature in viskoznosti, da se zagotovi, da se luknje ali druge deformacije ne razvijejo.

11. Prekinite

Termistorji so običajno opremljeni s sponkami, priključenimi na konec njihovih vodnikov. Pred namestitvijo terminala se izolacija na svinčeni žici pravilno odstrani, da ustreza določenemu terminalu. Ti terminali so priključeni na žice s posebnim strojem za nanašanje orodij. Terminale lahko nato vstavite v plastično ali kovinsko ohišje, preden jih dostavite kupcu. 

12. Sklop sonde

Za varstvo okolja ali mehanske namene so termistorji običajno potopljeni v ohišje sonde. Ta ohišja so lahko izdelana iz materialov, vključno z epoksidom, vinilom, nerjavečim jeklom, aluminijem, medenino in plastiko. Poleg primerne mehanske montaže termistorskih elementov jih ohišje ščiti pred okoljem, ki so mu izpostavljeni. Pravilna izbira svinca, izolacije žic in materialov za zalivanje bo povzročila zadovoljivo tesnjenje med termistorjem in zunanjim okoljem.

13. Označevanje identifikacije

Končni termistor je mogoče označiti za lažjo identifikacijo. To je lahko tako preprosto kot barvne pike ali bolj zapleteno, kot so datumske kode in številke delov. Pri nekaterih aplikacijah se lahko barvila dodajo premazu na telesu termistorja, da dobimo določeno barvo. Barvne pike se običajno dodajo termistorju s postopkom impregnacije. Uporabite oznako za ustvarjanje oznak, ki zahtevajo alfanumerične znake. Ta naprava uporablja samo trajno črnilo za označevanje delov. Črnilo se strdi pri povišani temperaturi.

14. Končni pregled

Vsa zaključena naročila bodo pregledana glede fizičnih in električnih napak na osnovi "ničelne napake". Vsi parametri se preverijo in zabeležijo, preden izdelek zapusti tovarno.

15. Pakiranje in pošiljanjeVsi termistorji in komponente so skrbno zapakirani in jih bodo kupci uporabljali.