SK
Proces výroby NTC termistora sa dá rozdeliť na: Príchodová kontrola – Zmiešanie surovín – Tape Cast – Formovanie veľkoformátových dieľcov – Späť – Elektrodа – Kostky – Triedenie odolnosti – Pripojenie vodiča – Zabalenie – Ukončenie – Sbierka sondy – Označovanie identifikácie – finálna kontrola – Balenie a doprava .
1. Príjemná kontrola
Všetky suroviny sú po príjme kontrolované, aby sa overilo, či sú ich fyzikálne a elektrické vlastnosti prijateľné. Priradte jedinečné ID# a použite ho na sledovanie dávky.
2. Miešanie surových materiálov
Výroba NTC termistorov začína presným miešaním surových materiálov do organických vazebných riešení. Tieto surové materiály sú práškové oxidy prechodových kovov, ako je mangan, nikol, kobalt a oxid miedze. Do zmesi sa tiež pridávajú ďalšie stabilizátory. Oxyd a väzivo sa kombinujú pomocou mokrej techniky známej ako guľové mletie. Pri procese guľového mletia sa materiály zmiešajú a veľkosť častic oxideového prášku sa zníži. Hotová homogénna zmes má konzistenciu hrubého těsta. Presná kompozícia rôznych kovových oxideov a stabilizátorov určuje charakteristiky odporu-temperatúry a odporu vypálených keramických komponentov.
3. Lienka
„Surovina“ sa rozprede na pohyblivej plastovej nosiacej plachtě pomocou technológie doktorského meča. Presná hrúbka materiálu sa riadi úpravou výšky škrabáca nad plastovou nosiacej plachtou, rýchlosťou pohybu plachty a úpravou viskozity suroviny. Sušiaci materiál sa usuší na rovnej sušiaciej pásce cez dlhý tunelový pečiar pri vysokých teplotách. Výsledná „zelená“ páska je mäkčia a jednoducho formovateľná. Následne sa vykonáva kvalitná kontrola a analýza pásky. Hrúbka pásky termistorov môže byť v širokom rozsahu od 0,001“ po 0,100“, podľa konkrétnych špecifikácií komponentov.
4. Formovanie veľkosti wafer
Páska je pripravená byť vyformovaná na vajčeky. Keď sú potrebné tenké materiály, stačí pásku preciet nuť na malé štvorce. Pre hrubejšie vajčeky preciet nuť pásku na štvorce a navrstviť ju jeden na druhý. Tieto navrstvené vajčeky sú následne laminované spolu. To nám umožňuje vyrobiť vajčeky tém erive požadanej hrúbky. Potom prechádza vajčeko ďalším testom kvality na zabezpečenie vysoké jednotnosti a kvality. Následne je vajčeko podložené cyklu spalovania lepidla. Táto metóda odstráni väčšinu organického lepidla z vajčeky. Aby sa predišlo nepríznivým fyzikálnym stresom na termistorovom vajčeku, presná kontrola času/teploty je udržiavaná počas cyklu spaľovania lepidla.
5. Sinter
Váfer je ohrievaný na veľmi vysokú teplotu v oxidujúcom prostredí. V týchto vysokých teplotách reagujú oxidy medzi sebou a spojia sa do spinelovej keramickej maticy. Počas procesu spälenia sa materiál zhušťuje na predurčenú úroveň a granulové hranice keramiky môžu rásť. Udržiavajte presný tepelný profil počas procesu spälenia, aby sa vyhli puknutiam váferu a zabezpečili sa dokončené keramiky, ktoré môžu vyrobiť časti s rovnomernými elektrickými vlastnosťami. Po spälení sa opäť overí kvalita váferu a zaznamenajú sa jeho elektrické a fyzické vlastnosti.
6. Elektrod
Ochmový kontakt s keramickými vločkami sa dosahuje pomocou hrubého filmového elektrodového materiálu. Materiál je obvykle striebro, paladijovo-striebro, zlato alebo platinový, podľa aplikácie. Elektrodový materiál skladá z miešadla kovu, skla a rôznych rozpúšťadiel a aplikuje sa na dve protilehlé povrchy vločky alebo čipy technikou škrabania, spreju alebo maľby. Elektrodový materiál sa spalí na keramike v peči na hrubý film a tvoria sa elektrické spojenie a mechanická kombinácia medzi keramikou a elektrodou. Následne sa skontroluje metalizovaná vločka a zaznamenajú sa jej vlastnosti. Presná kontrola v procese elektrodovania zabezpečí, aby komponenty vyrobené z vločiek mali vynikajúcu dlhodobú spoľahlivosť.
7. Kostky
Vysokorýchlostná polovodičová režačka sa používa na rezanie čipu na menšie čipy. Reže používa diamantovú režu a môže vyrobiť veľké množstvo extrémne rovnomerných umier. Výsledný termistorový čip môže byť malý od 0,010 “po 1000”. Rozdiel veľkosti sady čipov termistorových čipov je v skutočnosti namerateľný. Typický termistorový čip môže vyrobiť tisíce termistorových čipov. Po rezaní očistite čip a skontrolujte rozmery a elektrické charakteristiky. Elektrické kontroly zahŕňajú určenie menových odporových hodnôt pre špecifické aplikácie, charakteristiky odporu a teploty, produkčnú výdajnosť a prijateľnosť dávky. Odpor a charakteristiky odporu a teploty sú presne merané v rámci 0,001 ° C pomocou presnej teplotnej regulácie.
8. Klasifikácia odporu
Všetky termistory sa testujú na správne hodnoty odporu, obvykle pri 25 °C. Tieto čipy sa obvykle testujú automaticky, ale môžu byť testované aj manuálne podľa výroby a špecifikácií. Automatický procesor čipov je pripojený k zariadeniu na meranie odporu a počítač programovaný operátorom na umiestnenie čipa do rôznych pamäťových oblastí v závislosti od jeho hodnoty odporu. Každý automatický procesor čipov môže otestovať 9000 dielov za hodinu veľmi presne.
9. Pripojenie vodičov
V niektorých prípadoch sa termistory predávajú v tvare čipov a nevyžadujú vodiče, ale v väčšine prípadov sú vodiče potrebné. Termistorný čip je pripojený ku vodičom voľbou alebo cez tlakové kontakty v dióde. Počas spojovacieho procesu je termistorný čip umiestnený na vodičový rámec, ktorý závisí od pružnej sily drôtov pre udržanie čipu počas spojovacieho procesu. Následne je montáž imerzná do kotla s tekutým lôjom a vyňatá. Rýchlosť namáčania a čas pobytu sú presne riadené, aby sa vyhli nadmernému tepelnému šoku termistora. Používajú sa aj špeciálne flúxy na zlepšenie spojovateľnosti bez poškodenia termistorného čipu. Lój sa prichytil k elektrodám čipu a vodičom, čo poskytuje pevné spojenie medzi drôtom a čipom. Pre diódový typ „DO-35“ obal termistora je termistorný čip umiestnený medzi dva vodiče v ose. Sklená rukavica je umiestnená okolo komponentu a prerána na vysokú teplotu. Sklená rukavica sa rozpali okolo termistorného čipu a je uzátvorená na vodiči. Napríklad v diódovej štruktúre poskytuje tlak skla na modul potrebný kontakt medzi vodičovým drôtom a termistorným čipom.
Vodiče používané pre termistory sú obvykle z miedze, niklu alebo slitov, často s olovnou alebo lomovou náplavbou. V niektorých aplikáciách môžu byť použité materiály vodičov s nízkou tepelnou vodivosťou, ak je potrebná tepelná izolácia medzi termistorm a vodičom. V väčšine aplikácií to umožňuje termistrom rýchlejšiu reakciu na zmeny teploty. Po pripojení skontrolujte spoj medzi vodičom a čipom. Silný spájovací rozhranie pomáha zabezpečiť dlhodobú spoľahlivosť hotového termistora.
10. Encapsuluj
Aby bolo možné chrániť termistory pred pôsobením prostredia, vlhkosti, chemického útoku a koroziou kontaktu, sú vodičové termistory obvykle potiahnuté ochrannou konformnou vrstvou. Zapečatovací materiál je obvykle epoxidová hmota s vysokou tepelnou vodivosťou. Iné zapečatovacie materiály zahŕňajú silicon, keramickú ciepelku, farbu, polyuretan a teplotne sa stahujúci rukáv. Zapečatovacie materiály pomáhajú tiež zabezpečiť dobrú mechanickú integritu zariadenia. Pri výbere balení by sa mala brať do úvahy tepelná reakcia termistora. V aplikáciách, kde je kritická rýchla tepelná reakcia, sa používajú plienky zapečatovacích materiálov s vysokou tepelnou vodivosťou. Tam, kde je ochrana pred životním prostredím dôležitejšia, môže byť vybraný iný zapečatovací materiál. Zapečatovacie materiály ako epoxidová hmota, silikon, keramická ciepelka, farba a polyuretan sú obvykle nanášané namočením a zatvrdzované pri miestnej teplote alebo umiestnením do pečiaru pri vyšších teplotách. Počas celého procesu sa presne riadia čas, teplota a viskozita, aby sa zabránilo vytváraniu porov alebo iných deformácii.
11. Ukončite
Termistory sa obvykle vybavujú kontaktmi pripojenými na koniec ich vodičov. Pred priložením kontaktu je izolácia na vodiči správne ostrihnutá, aby sa hodila na určitý kontakt. Tieto kontakty sú pripojené k vodičom pomocou špeciálneho nástroja na aplikáciu. Kontakty následne môžu byť vložené do plastovej alebo kovovej obalyšte predtým, než sú doručené zákazníkovi.
12. Sestavenie sonda
Z dôvodov ochrany životného prostredia alebo mechanických účelov sú termistory obvykle namočené v príkazovej sade. Tieto obaly môžu byť vyrobené z materiálov vrátane epoxidu, vinylu, nerdzavého ocele, hlinika, mosadzu a plastu. Okrem poskytnutia vhodného mechanického montáže pre termistory ich obal ich chráni pred prostredím, ktorému sú vystavené. Správny výber vodičov, izolačných materiálov drôtov a lepidel povedie k uspokojivému uzatvoreniu medzi termistorm a vonkajším prostredím.
13. Identifikácia označovania
Dokončený termistor môže byť označený pre jednoduchšiu identifikáciu. Toto môže byť také jednoduché ako farebné skvrny alebo zložitejšie, napríklad dátové kódy a čísla diel. V niektorých aplikáciách sa môžu pridávať barvy do obalu na teleso termistora pre dosiahnutie konkrétnej farby. Farebné skvrny sú všeobecne pridávané na termistor procesom nasákavania. Použite označovač na generovanie štítkov, ktoré vyžadujú alfanumerické znaky. Táto strojňa používa len trvalé farby na označovanie diel. Farba tvrdne pri vyššej temperatúre.
14. Finálna kontrola
Všetky dokončené objednávky budú skontrolovane na fyzické a elektrické defekty na báze „bez defektov“. Všetky parametre sú overené a zaznamenané pred tým, než sa produkt opustí továrnu.
15. Balenie & Odoslanie Všetky termistory a komponenty sú pečlivo zabalené a budú použité od strany zákazníkov.
Horúce novinky