процесс производства терморегулятора ntc

Производственный процесс термористора ntc можно разделить на:входящая инспекциясмесь сырьяКассетаформирование вафрысгустительэлектродыкостисопротивление классифицироватьКрепление свинцовой проволокойв капсулахпрекратитьсборка зондымаркировка идентификациизаключительная проверкаупаковать и отправлять- Я не знаю.

1. входящая инспекция

Все сырьевые материалы проверяются при получении для проверки их физических и электрических свойств.

2. смесь сырья

Производство термисторов НТК начинается с точной смешивания сырья в растворы органического связующего. это порошкообразное смешение оксидов переходных металлов, таких как марганцевый, никелевый, кобальтовый и оксид меди. В смесь добавляются и другие стабилизаторы.

3. литья

слюнка распределяется на передвигающемся пластиковом носителе с использованием технологии врачебного лезвия. точная толщина материала контролируется путем регулирования высоты скрейгея над пластиковым носителем, скорости носителя и регулирования вязкости слюны. литей

4. формирование вафры

лента готова к формированию в пластины. когда необходимы тонкие материалы, просто разрежьте ленту на небольшие квадраты. для более толстых пластинок, разрежьте ленту на квадраты и складывайте ее друг на друга. эти сложенные пластины затем ламинируются вместе. это позволяет нам

5. сгуститель

вафель нагревается до очень высокой температуры в окислительной атмосфере. при этих высоких температурах оксиды взаимодействуют друг с другом и сливаются вместе, образуя спинельную керамическую матрицу. во время процесса сфинтерации материал сгущается до заранее определенного уровня, и грани

6. электроды

Оммический контакт с керамическими пластинками получается с использованием толстопленочных материалов электродов. Материал обычно серебро, серебро палладия, золото или платина, в зависимости от применения. Материал электрода состоит из смеси металла, стекла и различных растворителей, и

7. кости

высокоскоростная полупроводниковая режущая пила используется для резки чипа на небольшие чипы. лезвие пилы использует алмазное лезвие и может производить большое количество чрезвычайно однородных штампов. полученный терморезистора чип может быть настолько маленьким,

8. классификация сопротивления

все термисторы проверяются на наличие соответствующих значений сопротивления, обычно 25 ° C. Эти чипы обычно проверяются автоматически, но они также могут быть проверены вручную на основе производства и спецификаций. автоматический процессор чипа подключен к устройству для испытания сопротивления и компьютеру, запрограм

9. прикрепление свинцовой проволокой

в некоторых случаях термисторы продаются в виде чипов и не требуют проводов, но в большинстве случаев требуются провода. термистора чип соединяется с проводами путем запоя или контактными давлением в пакете диодов. во время процесса сварки термистора чип загружа

провода, используемые для термисторов, обычно медные, никелевые или сплавные, обычно олово или сварное покрытие. материалы для проводников из сплава с низкой теплопроводностью могут использоваться в некоторых приложениях, где требуется теплоизоляция между термистором и проводни

10. инкапсулировать

Для защиты термисторов от эксплуатационной атмосферы, влажности, химической атаки и контакта коррозии, свинцовые термисторы обычно покрываются защитным конформным покрытием. герметизатор обычно эпоксидная смола с высокой теплопроводностью. Другие герметизаторы включают

11. прекратить

Термисторы обычно оснащаются терминалами, подключенными к концу своих проводов. Перед нанесением терминала изоляция на проводе свинца правильно снимается, чтобы соответствовать указанному терминалу. Эти терминалы подключаются к проводам с помощью специальной машины для нанесения инстру

12. сборка зонды

для защиты окружающей среды или для механических целей термисторы обычно погружаются в корпус зонда. эти корпуса могут быть изготовлены из материалов, включая эпоксид, винил, нержавеющую сталь, алюминий, латунь и пластик. в дополнение к обеспечению

13. маркировка идентификации

готовый термистор может быть отмечен для легкой идентификации. это может быть так же просто, как цветные точки или более сложно, такие как коды даты и номера деталей. в некоторых приложениях красители могут быть добавлены к покрытию на корпусе термистора, чтобы получить определенный цвет. цвет

14. заключительная проверка

Все заполненные заказы будут проверены на наличие физических и электрических дефектов на основе "нулевого дефекта". Все параметры проверяются и регистрируются до того, как продукт покинет завод.

15. упаковать и отгрузитьВсе термисторы и компоненты тщательно упакованы и будут использоваться клиентами.