процесс производства терморегулятора ntc

Процесс производства НТЦ термисторов можно разделить на: Входной контроль – Смесь сырья – Литье ленты – Формирование пластины – Спекание – Электрод – Распиловка – Классификация по сопротивлению – Подключение провода – Оболочка – Завершение – Сборка зонда – Маркировка идентификации – Финальный контроль качества – Упаковка и отгрузка .

1. Входной контроль

При поступлении все сырьевые материалы проверяются на соответствие их физических и электрических свойств. Присваивается уникальный ID# и используется для отслеживания партии.

2. Смесь сырья

Производство NTC термисторов начинается с точного смешивания сырьевых материалов в органических связующих растворах. Эти сырьевые материалы — порошковые оксиды переходных металлов, такие как марганец, никель, кобальт и оксид меди. В смесь также добавляются другие стабилизаторы. Оксиды и связующие соединяются с использованием влажной технологии, называемой шаровой мельницей. В процессе шаровой мельницы материалы перемешиваются, а размер частиц порошка оксида уменьшается. Готовая однородная смесь имеет консистенцию густой пасты. Точное соотношение различных металлических оксидов и стабилизаторов определяет характеристики сопротивления-температуры и удельного сопротивления обожжённых керамических компонентов.

3. Ленточный отлив

«Кашицеобразная» масса распределяется на движущемся пластиковом несущем листе с использованием технологии доктор-лезвия. Точная толщина материала регулируется путем изменения высоты скребка над пластиковым несущим листом, скорости движения листа и регулировки вязкости кашицы. Материал для отливки высушивается на плоском поясном конвейере через длинную туннельную печь при высокой температуре. Полученная «сырая» лента является мягким и легко формируемым материалом. Затем проводится проверка качества и анализ ленты. Толщина термисторной ленты может варьироваться от 0,001″ до 0,100″ в широком диапазоне, в зависимости от спецификаций конкретных компонентов.

4. Формирование пластины

Лента готова к формированию в пластины. Если требуются тонкие материалы, просто разрежьте ленту на маленькие квадраты. Для более толстых пластин режьте ленту на квадратные части и ставьте их друг на друга. Затем эти сложенные пластинки ламинируются вместе. Это позволяет нам производить пластинки почти той толщины, которая требуется. Затем пластинка проходит дополнительные испытания качества, чтобы обеспечить высокую однородность и качество. Впоследствии вафля подвергается циклу выгорания связующего. Этот метод удаляет большую часть органического связующего из вафли. Для предотвращения физического напряжения на термосторную пластинку, в течение цикла сжигания клея поддерживается точный контроль времени и температуры.

5. Синтерование

Пластина нагревается до очень высокой температуры в окисляющей атмосфере. При таких высоких температурах оксиды взаимодействуют друг с другом и спекаются, образуя матрицу керамики спинеля. Во время процесса спекания материал уплотняется до предопределенного уровня, и границы зерен керамики имеют возможность расти. Поддерживайте точный температурный профиль во время процесса спекания, чтобы избежать трещин на пластине и обеспечить производство готовых керамических изделий, которые могут давать детали с равномерными электрическими характеристиками. После спекания качество пластины снова проверяется, и электрические и физические характеристики записываются.

6. Электрод

Омический контакт с керамическими пластинами получают с использованием толстопленочных электродных материалов. Материалом обычно служит серебро, палладий-серебро, золото или платина, в зависимости от применения. Электродный материал состоит из смеси металла, стекла и различных растворителей и наносится на две противоположные поверхности пластины или чипа методом трафаретной печати, распыления или кистевого нанесения. Электродный материал обжигается на керамике в поясной печи для толстопленочных технологий, и образуется электрический контакт и механическое соединение между керамикой и электродом. Затем проверяется металлизированная пластина и фиксируются её свойства. Точный контроль в процессе создания электрода обеспечивает превосходную долгосрочную надежность компонентов, изготовленных из пластин.

7. Кубики

Пила высокоскоростного резания полупроводников используется для нарезки чипа на маленькие чипы. Пильное лезвие использует алмазное лезвие и может производить большое количество крайне равномерных кристаллов. Полученный термисторный чип может быть таким маленьким, как 0,010 дюйма до 1000 дюймов. Разница в размерах чипов в наборе термисторных чипов фактически непомерима. Типичный термисторный чип может производить тысячи термисторных чипов. После резки чип очищается, и проверяются его размеры и электрические характеристики. Электрические проверки включают определение номинальных сопротивлений для конкретных приложений, характеристик сопротивления-температуры, выход продукции и приемлемость партии. Сопротивление и характеристики сопротивления-температуры измеряются точно с точностью до 0,001 °C с использованием точного контроля температуры.

8. Классификация по сопротивлению

Все термисторы проверяются на наличие соответствующих значений сопротивления, обычно 25 °C. Эти чипы обычно проверяются автоматически, но они также могут быть проверены вручную на основе производства и спецификаций. Автоматический процессор чипа подключен к устройству для испытания сопротивления и компьютеру, запрограммированному оператором для размещения чипа в различных областях памяти в зависимости от его значения сопротивления. Каждый автоматический чип-процессор может очень точно тестировать 9000 деталей в час.

9. Присоединение проводников

В некоторых случаях термисторы продаются в виде чипов и не требуют выводов, но в большинстве случаев выводы необходимы. Чип термистора соединяется с выводами путем пайки или контактами под давлением в корпусе диода. Во время процесса пайки чип термистора устанавливается на выводную рамку, которая зависит от напряжения пружины провода для поддержания чипа во время пайки. Затем конструкция погружается в расплавленный сосуд с припоем и извлекается. Скорость пропитки и время пребывания точно контролируются, чтобы избежать чрезмерного теплового удара термистору. Также используются специальные флюсы для улучшения паяемости без повреждения чипа термистора. Припой прилипает к электродам чипа и выводам, обеспечивая прочное соединение между проводом и чипом. Для термистора типа "DO-35" чип термистора располагается между двумя выводами в осевом направлении. Стеклянный чехол помещается вокруг компонента и нагревается до высокой температуры. Стеклянный чехол плавится вокруг чипа термистора и запаивается к выводу. Например, в структуре диода давление, оказываемое стеклом на модуль, обеспечивает необходимый контакт между выводным проводом и чипом термистора.

Провода, используемые для термисторов, обычно изготовлены из меди, никеля или сплава, обычно с оловянным или припоевым покрытием. В некоторых приложениях, где требуется тепловая изоляция между термистором и проводником, можно использовать материалы проводников с низкой теплопроводностью. В большинстве приложений это позволяет термисторам быстрее реагировать на изменения температуры. После крепления проверьте качество соединения между проводом и чипом. Прочное сварочное соединение помогает обеспечить долгосрочную надежность завершенного термистора.

10. Оболочка

Для защиты термисторов от эксплуатационной атмосферы, влажности, химической атаки и контакта коррозии, свинцовые термисторы обычно покрываются защитным конформным покрытием. Удаление из-за неисправного сброса воды Другие герметические средства включают силикон, керамический цемент, краску, полиуретановые и резко сжимаемые рукава. Удаление от пломбы также помогает обеспечить хорошую механическую целостность оборудования. При выборе упаковочных материалов следует учитывать тепловую реакцию термистора. В приложениях, где быстрый тепловой ответ является критическим, используются пленки с высокой теплопроводностью герметиков. Если защита окружающей среды важнее, можно выбрать другой герметизатор. Удаление от пломбы, как эпоксидная смола, кремниевый гель, керамический цемент, краска и полиуретановые материалы, обычно делают путем импрегения и отверждения при комнатной температуре или помещают в духовку при повышенной температуре. В течение всего процесса используется точное время, температура и контроль вязкости, чтобы гарантировать, что не возникнут отверстия или другие деформации.

11. Завершение

Термисторы обычно оснащаются терминалами, подключенными к концу проводов. Перед нанесением терминала изоляция на свинцовом проводе правильно снимается, чтобы соответствовать указанному терминалу. Эти терминалы соединены с проводами с помощью специальной машины для нанесения инструмента. Затем терминалы могут быть помещены в пластиковый или металлический корпус перед доставкой клиенту.

12. Сборка зонда

Для защиты окружающей среды или механических целей термисторы обычно погружаются в корпус зонда. Эти корпуса могут изготавливаться из материалов, включая эпоксидную смолу, винил, нержавеющую сталь, алюминий, латунь и пластик. Помимо обеспечения подходящего механического крепления для элементов термистора, корпус защищает их от воздействия окружающей среды. Правильный выбор проводников, изоляции провода и компаундирующих материалов обеспечит надежную герметизацию между термистором и внешней средой.

13. Маркировка идентификации

Готовый термистор может быть маркирован для простоты идентификации. Это может быть как простое нанесение цветных точек, так и более сложное, например, даты производства и номера деталей. В некоторых приложениях красители могут добавляться в покрытие на корпусе термистора для получения определенного цвета. Цветные точки обычно наносятся на термистор методом импрегнации. Используйте маркер для создания меток, требующих буквенно-цифровых символов. Эта машина использует только постоянную чернильную основу для маркировки деталей. Чернила затвердевают при повышенной температуре.

14. Финальный контроль

Все завершенные заказы будут проверены на наличие физических и электрических дефектов по принципу «ноль дефектов». Все параметры проверяются и записываются перед тем, как продукция покинет завод.

15. Упаковка и Отправка Все термисторы и компоненты тщательно упаковываются и будут использоваться клиентами.