procesul de producție al senzorului de temperatură ntc al termistorului

procesul de fabricare a termistorului ntc poate fi împărțit în:inspecție primită–amestec de materii prime–casetă–formarea de plachete–Sinter–electrodă–zaruri–Clasificarea rezistenței–fixare cu sârmă de plumb–încapsulate–încheie–ansamblu de sondă–Marcare de identificare–Inspectia finală–ambalare și transport.

1. inspecția primită

toate materiile prime sunt inspectate la primire pentru a verifica dacă proprietățile lor fizice și electrice sunt acceptabile. atribuiți un identificator unic și utilizați-l pentru trasabilitatea lotului.

2. amestecul de materii prime

fabricarea termistorilor ntc începe cu amestecarea precisă a materiilor prime în soluții de liant organic. aceste materii prime sunt oxizi de metale de tranziție pulverizate, cum ar fi mangan, nichel, cobalt și oxid de cupru. Alți stabilizatori sunt adăugați, de asemenea,

3. casete

slurry este distribuită pe o foaie de plastic mobile folosind tehnologia doctor blade. grosimea exactă a materialului este controlată prin ajustarea înălțimii scobitorului deasupra foliei de plastic, viteza foliei de transport și prin ajustarea viscozității slurry. materialul de

4. formarea de plachete

Bandul este gata să fie format în felii. Când sunt necesare materiale subțiri, simplu taieți bandul în pătrate mici. Pentru felii mai groase, taieți bandul în pătrate și stivați-i unul peste altul. Aceste felii stivate sunt apoi laminate împreună. Acest lucru ne permite să producem felii aproape la grosimea dorită. Apoi, felierea trece printr-o verificare suplimentară a calității pentru a se asigura de o uniformitate și calitate ridicată. Ulterior, felierea este supusă unui ciclu de eliminare a liantului. Această metodă elimina cea mai mare parte a liantului organic din feliere. Pentru a preveni stresul fizic negativ asupra feliei termistorului, controlul precis al timpului/temperaturii este menținut în timpul ciclului de ars a liantului.

5. sinterizare

Oțelul este încălzit la o temperatură foarte ridicată într-o atmosferă oxidantă. La aceste temperaturi ridicate, oxizii reacționează între ei și se fuzionează împreună pentru a forma o matrice ceramică spinel. În timpul procesului de sinterizare, materialul este densificat la un nivel prestabilit

6. electrodă

contactul ohmic cu placile ceramice se obține folosind materiale electrozice cu film gros. materialul este de obicei argint, argint palladiu, aur sau platină, în funcție de aplicație. materialul electrodului constă într-un amestec de metal, sticlă și diferite solvenți și este aplicat

7. zaruri

fierăstrăul de tăiere cu semiconductor de mare viteză este folosit pentru a tăia cipul în cipuri mici. lama de fierăstrău utilizează o lamă de diamant și poate produce un număr mare de matrițe extrem de uniforme. cipul termistor rezultant poate fi de până la 0,010 până la 1000

8. clasificarea rezistenţei

Toți rezistorii termici sunt testați pentru valori corecte de rezistență, de obicei la 25 ° C. Aceste circuite sunt de obicei testate automat, dar pot fi testate și manual în funcție de producție și specificații. Procesorul automat al circuitelor este conectat la un dispozitiv de testare a rezistenței și la un computer programat de operator pentru a plasa circuitul în diferite zone de memorie în funcție de valoarea sa de rezistență. Fiecare procesor automat de circuite poate testa 9000 părți pe oră într-un mod foarte precis.

9. fixarea cu sârmă de plumb

în unele cazuri, termistorii sunt vânduți sub formă de chips și nu necesită conducte, dar în cele mai multe cazuri sunt necesare conducte. cipul termistor este conectat la conducte prin lipit sau prin contacte de presiune în pachetul de diode. în timpul procesului de sudură, cipul termistor este încăr

conductele utilizate pentru termistori sunt de obicei cupru, nichel sau aliaj, de obicei staniu sau acoperire cu lipire. Materialele de conducere din aliaj cu conductivitate termică scăzută pot fi utilizate în unele aplicații în care este necesară izolarea termică între termistor și conductor. în majoritatea aplicațiilor

10. încapsulaţi

Pentru a proteja termistorele de atmosfera de lucru, umiditate, atac chimic și coroziune prin contact, termistorele cu conductoare sunt de obicei acoperite cu o stratificare protectivă conformală. Sigilantul este de obicei o rezină epoxidă cu conductivitate termică ridicată. Alți sigilanți includ silicona, ciment ceramic, vopsea, poliuretanul și trusa de strans. Sigilanții ajută, de asemenea, să se asigure o bună integritate mecanică a echipamentelor. Răspunsul termic al termistorului trebuie luat în considerare atunci când se aleagă materialele de ambalare. În aplicațiile în care răspunsul termic rapid este crucial, se folosesc filme de sigilanți cu conductivitate termică ridicată. Unde protecția mediului este mai importantă, poate fi selectat alt sigilant. Sigilanții precum resina epoxidă, gelul de siliciu, cimentul ceramic, vopsele și poliuretanul sunt de obicei aplicati prin impregnare și curați la temperaturi ambiente sau plasați într-un cuptor la temperaturi ridicate. Controlul precis al timpului, temperaturii și vizcosității este utilizat pe tot parcursul procesului pentru a se asigura că nu se dezvoltă pori sau alte deformități.

11. încheie

Termistorii sunt de obicei echipați cu terminale conectate la capetele conductorilor lor. Înainte ca terminala să fie aplicată, izolația de pe firul conductor este scoasă corespunzător pentru a se potrivi terminalului specificat. Aceste terminale sunt conectate la conductoare folosind o mașină specială de aplicare a unor unelte. Terminalele pot fi apoi inserate într-o cutie plastică sau metalică înainte de a fi livrate clientului.

12. asamblarea sondei

pentru protecția mediului sau în scopuri mecanice, termistorii sunt, de obicei, scufundați în carcasa de sondă. aceste carcase pot fi fabricate din materiale, inclusiv epoxid, vinil, oțel inoxidabil, aluminiu, alamă și plastic. pe lângă faptul că oferă o montare mecanică ade

13. identificarea marcajului

termistorul terminat poate fi marcat pentru o identificare ușoară. acest lucru poate fi la fel de simplu ca punctele de culoare sau mai complex, cum ar fi codurile de dată și numerele de părți. în unele aplicații, pot fi adăugate colorante la stratul de acoperire de pe corpul termistorului pentru a

14. inspecția finală

toate comenzile completate vor fi inspectate pentru defecte fizice și electrice pe o bază de "zero defecte". Toți parametrii sunt verificați și înregistrați înainte ca produsul să părăsească fabrica.

15. ambalare şi expedieretoate termistorii și componentele sunt ambalate cu atenție și vor fi utilizate de clienți.