procesul de producție al senzorului de temperatură ntc al termistorului

procesul de fabricare a termistorului ntc poate fi împărțit în:inspecție primită–amestec de materii prime–casetă–formarea de plachete–sinterizare–electrodă–zaruri–Clasificarea rezistenței–fixare cu sârmă de plumb–încapsulate–încheie–ansamblu de sondă–Marcare de identificare–inspecția finală–ambalare și transport- Nu.

1. inspecția primită

toate materiile prime sunt inspectate la primire pentru a verifica dacă proprietățile lor fizice și electrice sunt acceptabile. atribuiți un identificator unic și utilizați-l pentru trasabilitatea lotului.

2. amestecul de materii prime

fabricarea termistorilor ntc începe cu amestecarea precisă a materiilor prime în soluții de liant organic. aceste materii prime sunt oxizi de metale de tranziție pulverizate, cum ar fi mangan, nichel, cobalt și oxid de cupru. Alți stabilizatori sunt adăugați, de asemenea,

3. casete

slurry este distribuită pe o foaie de plastic mobile folosind tehnologia doctor blade. grosimea exactă a materialului este controlată prin ajustarea înălțimii scobitorului deasupra foliei de plastic, viteza foliei de transport și prin ajustarea viscozității slurry. materialul de

4. formarea de plachete

banda este gata să fie formată în plachete. atunci când sunt necesare materiale subțiri, este suficient să tăiați banda în pătrate mici. pentru plachete mai groase, tăiați banda în pătrate și așezați-o pe partea superioară a celeilalte. aceste plachete împărțite sunt apoi laminate împreună

5. sinterizare

Oțelul este încălzit la o temperatură foarte ridicată într-o atmosferă oxidantă. La aceste temperaturi ridicate, oxizii reacționează între ei și se fuzionează împreună pentru a forma o matrice ceramică spinel. În timpul procesului de sinterizare, materialul este densificat la un nivel prestabilit

6. electrodă

contactul ohmic cu placile ceramice se obține folosind materiale electrozice cu film gros. materialul este de obicei argint, argint palladiu, aur sau platină, în funcție de aplicație. materialul electrodului constă într-un amestec de metal, sticlă și diferite solvenți și este aplicat

7. zaruri

fierăstrăul de tăiere cu semiconductor de mare viteză este folosit pentru a tăia cipul în cipuri mici. lama de fierăstrău utilizează o lamă de diamant și poate produce un număr mare de matrițe extrem de uniforme. cipul termistor rezultant poate fi de până la 0,010 până la 1000

8. clasificarea rezistenţei

toate termistorii sunt testați pentru valorile corespunzătoare ale rezistenței, de obicei la 25 ° C. Aceste cipuri sunt de obicei testate automat, dar pot fi, de asemenea, testate manual pe baza producției și a specificațiilor. procesorul de cip automat este conectat la un dispozitiv de testare a rezistenței și

9. fixarea cu sârmă de plumb

în unele cazuri, termistorii sunt vânduți sub formă de chips și nu necesită conducte, dar în cele mai multe cazuri sunt necesare conducte. cipul termistor este conectat la conducte prin lipit sau prin contacte de presiune în pachetul de diode. în timpul procesului de sudură, cipul termistor este încăr

conductele utilizate pentru termistori sunt de obicei cupru, nichel sau aliaj, de obicei staniu sau acoperire cu lipire. Materialele de conducere din aliaj cu conductivitate termică scăzută pot fi utilizate în unele aplicații în care este necesară izolarea termică între termistor și conductor. în majoritatea aplicațiilor

10. încapsulaţi

pentru a proteja termistorii de atmosfera de funcționare, umiditate, atac chimic și coroziune la contact, termistorii din plumb sunt de obicei acoperite cu un strat de protecție conform. sigilatorul este de obicei rășină epoxidică cu conductivitate termică ridicată. Alte sigilatori includ silicon,

11. încheie

termistorii sunt de obicei echipate cu terminale conectate la capătul conducților lor. înainte de aplicarea terminalului, izolația pe firul de plumb este îndepărtată în mod corespunzător pentru a se potrivi terminalului specificat. aceste terminale sunt conectate la fire folosind o mașină specială de

12. asamblarea sondei

pentru protecția mediului sau în scopuri mecanice, termistorii sunt, de obicei, scufundați în carcasa de sondă. aceste carcase pot fi fabricate din materiale, inclusiv epoxid, vinil, oțel inoxidabil, aluminiu, alamă și plastic. pe lângă faptul că oferă o montare mecanică ade

13. identificarea marcajului

termistorul terminat poate fi marcat pentru o identificare ușoară. acest lucru poate fi la fel de simplu ca punctele de culoare sau mai complex, cum ar fi codurile de dată și numerele de părți. în unele aplicații, pot fi adăugate colorante la stratul de acoperire de pe corpul termistorului pentru a

14. inspecția finală

toate comenzile completate vor fi inspectate pentru defecte fizice și electrice pe o bază de "zero defecte". Toți parametrii sunt verificați și înregistrați înainte ca produsul să părăsească fabrica.

15. ambalare şi expedieretoate termistorii și componentele sunt ambalate cu atenție și vor fi utilizate de clienți.