processo de produção do sensor de temperatura do termistor ntc

O processo de fabrico do termistor ntc pode ser dividido em:inspecção de entrada–mistura de matérias-primas–Banda de lançamento–formação de wafer–Sinterizar–Eletrodo–dados–classificar a resistência–Fixação de arame de chumbo–Encapsular–encerrar–Montagem de sonda–Marcação de identificação–inspeção final–embalar e enviar.

1. inspecção de entrada

Todas as matérias-primas são inspeccionadas após a sua recepção para verificar se as suas propriedades físicas e eléctricas são aceitáveis.

2. mistura de matérias-primas

A fabricação de termistores ntc começa com a mistura precisa de matérias-primas em soluções de aglutinantes orgânicos. Estas matérias-primas são óxidos de metais de transição em pó, como manganês, níquel, cobalto e óxido de cobre. Outros estabilizadores também são adicionados

3. lançamento de fita

O material de fundição é seco em uma fita de fundição plana através de um longo forno de túnel a alta temperatura. A fita resultante é maleável e fácil de formar. Em seguida, realize uma inspeção de qualidade e análise na fita. A espessura da fita do termistor varia de 0,001 "a 0,100" em uma ampla faixa

4. formação de wafer

A fita está pronta para ser formada em discos. Quando materiais finos são necessários, basta cortar a fita em pequenos quadrados. Para discos mais grossos, corte a fita em quadrados e empilhe-os uns sobre os outros. Esses discos empilhados são então laminados juntos. Isso permite que produzamos discos quase com o espessura desejada. Em seguida, o disco passa por testes de qualidade adicionais para garantir alta uniformidade e qualidade. Posteriormente, o disco é submetido a um ciclo de queima do ligante. Esse método remove grande parte do ligante orgânico do disco. Para evitar estresse físico adverso no disco do termistor, um controle preciso de tempo/temperatura é mantido durante o ciclo de queima do adesivo.

5. sinterizador

A bolacha é aquecida a uma temperatura muito alta em uma atmosfera oxidante. Nessas altas temperaturas, os óxidos reagem entre si e fundem-se para formar uma matriz cerâmica de spinel. Durante o processo de sinterização, o material é densificado a um nível predeterminado e os limites de grãos da cerâ

6. elétrodo

O contato ómico com as bolachas de cerâmica é obtido usando materiais de eletrodo de filme grosso. O material é geralmente prata, prata de paládio, ouro ou platina, dependendo da aplicação. o material do eletrodo consiste em uma mistura de metal, vidro e vários solventes, e é aplicado às

7. dados

A serra de corte de semicondutores de alta velocidade é usada para cortar o chip em chips pequenos. a lâmina da serra usa uma lâmina de diamante e pode produzir um grande número de matrizes extremamente uniformes. o chip termistor resultante pode ser tão pequeno quanto 0,010 a 1000. a diferença de tamanho do chip

8. classificar a resistência

Todos os termistores são testados para valores de resistência adequados, geralmente a 25 °C. Esses chips são normalmente testados automaticamente, mas também podem ser testados manualmente com base na produção e nas especificações. O processador de chips automático está conectado a um dispositivo de teste de resistência e a um computador programado pelo operador para colocar o chip em várias áreas de memória dependendo de seu valor de resistência. Cada processador de chips automático pode testar 9000 peças por hora de forma muito precisa.

9. fixação por arame de chumbo

em alguns casos, os termistores são vendidos na forma de chips e não exigem condutas, mas na maioria dos casos são necessárias condutas. o chip do termistoro é conectado aos condutos por solda ou por contatos de pressão no pacote de diodo. durante o processo de soldagem, o chip do termistoro é carreg

Os condutores usados para termistores são geralmente cobre, níquel ou liga, geralmente estanho ou revestimento de solda. materiais de condução de liga de baixa condutividade térmica podem ser usados em algumas aplicações onde o isolamento térmico entre o termistor e o condutor é necessário. na maioria das aplicações, isso permite

10. encapsular

Para proteger os termistores da atmosfera de operação, umidade, ataque químico e corrosão por contato, os termistores com fio são geralmente revestidos com um revestimento protetor conformado. O selante é geralmente resina epóxi com alta condutividade térmica. Outros selantes incluem silicone, cimento cerâmico, tinta, poliuretano e manga retrátil. Os selantes também ajudam a garantir uma boa integridade mecânica do equipamento. A resposta térmica do termistor deve ser considerada ao escolher materiais de embalagem. Em aplicações onde a resposta térmica rápida é crítica, filmes de selantes com alta condutividade térmica são utilizados. Onde a proteção ambiental é mais importante, outro selante pode ser selecionado. Selantes como resina epóxi, silicone, cimento cerâmico, tinta e poliuretano geralmente são aplicados por imersão e curados à temperatura ambiente ou colocados em um forno a temperaturas elevadas. Um controle preciso de tempo, temperatura e viscosidade é usado durante todo o processo para garantir que não se desenvolvam poros ou outras deformidades.

11. encerrar

Termistores geralmente são equipados com terminais conectados às extremidades de seus cabos. Antes de aplicar o terminal, a isolante do fio é adequadamente retirada para ajustar ao terminal especificado. Esses terminais são conectados aos fios usando uma máquina de aplicação de ferramenta especial. Os terminais podem então ser inseridos em uma carcaça de plástico ou metal antes de serem entregues ao cliente.

12. Instalação da sonda

Para proteção ambiental ou fins mecânicos, os termistores são geralmente imersos na caixa da sonda. Esses gabinetes podem ser feitos de materiais como epóxi, vinil, aço inoxidável, alumínio, latão e plástico. Além de fornecer montagem mecânica adequada para elementos de termistores, o

13. Marcação de identificação

O termistor acabado pode ser marcado para fácil identificação. isso pode ser tão simples quanto pontos de cor ou mais complexo, como códigos de data e números de peças. em algumas aplicações, corantes podem ser adicionados ao revestimento no corpo do termistor para obter uma cor específica. os pontos de cor são geralmente adicionados ao term

14. inspecção final

Todas as encomendas completadas serão inspeccionadas para detectar defeitos físicos e eléctricos numa base de "zero defeitos". Todos os parâmetros são verificados e registados antes do produto sair da fábrica.

15. embalar e enviarTodos os termistores e componentes estão cuidadosamente embalados e serão utilizados pelos clientes.