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O processo de fabrico do termistor ntc pode ser dividido em:inspecção de entrada–mistura de matérias-primas–Banda de lançamento–formação de wafer–Sinter–Eletrodo–dados–classificar a resistência–Fixação de arame de chumbo–Encapsular–encerrar–Montagem de sonda–Marcação de identificação–inspecção final–embalar e enviar- Não.
1. inspecção de entrada
Todas as matérias-primas são inspeccionadas após a sua recepção para verificar se as suas propriedades físicas e eléctricas são aceitáveis.
2. mistura de matérias-primas
A fabricação de termistores ntc começa com a mistura precisa de matérias-primas em soluções de aglutinantes orgânicos. Estas matérias-primas são óxidos de metais de transição em pó, como manganês, níquel, cobalto e óxido de cobre. Outros estabilizadores também são adicionados
3. lançamento de fita
O material de fundição é seco em uma fita de fundição plana através de um longo forno de túnel a alta temperatura. A fita resultante é maleável e fácil de formar. Em seguida, realize uma inspeção de qualidade e análise na fita. A espessura da fita do termistor varia de 0,001 "a 0,100" em uma ampla faixa
4. formação de wafer
A fita é pronta para ser formada em wafers. quando materiais finos são necessários, basta cortar a fita em pequenos quadrados. para wafers mais grossos, corte a fita em quadrados e empilhe-a em cima do outro. essas wafers empilhadas são então laminadas juntas. isso nos permite produzir wafers de quase a esp
5. sinterizador
A bolacha é aquecida a uma temperatura muito alta em uma atmosfera oxidante. Nessas altas temperaturas, os óxidos reagem entre si e fundem-se para formar uma matriz cerâmica de spinel. Durante o processo de sinterização, o material é densificado a um nível predeterminado e os limites de grãos da cerâ
6. elétrodo
O contato ómico com as bolachas de cerâmica é obtido usando materiais de eletrodo de filme grosso. O material é geralmente prata, prata de paládio, ouro ou platina, dependendo da aplicação. o material do eletrodo consiste em uma mistura de metal, vidro e vários solventes, e é aplicado às
7. dados
A serra de corte de semicondutores de alta velocidade é usada para cortar o chip em chips pequenos. a lâmina da serra usa uma lâmina de diamante e pode produzir um grande número de matrizes extremamente uniformes. o chip termistor resultante pode ser tão pequeno quanto 0,010 a 1000. a diferença de tamanho do chip
8. classificar a resistência
Todos os termistores são testados para valores de resistência adequados, geralmente 25 ° c. Estes chips são geralmente testados automaticamente, mas também podem ser testados manualmente com base na produção e especificações. o processador de chip automático é conectado a um dispositivo de teste de resistência e um computador programado pelo operador para colocar
9. fixação por arame de chumbo
em alguns casos, os termistores são vendidos na forma de chips e não exigem condutas, mas na maioria dos casos são necessárias condutas. o chip do termistoro é conectado aos condutos por solda ou por contatos de pressão no pacote de diodo. durante o processo de soldagem, o chip do termistoro é carreg
Os condutores usados para termistores são geralmente cobre, níquel ou liga, geralmente estanho ou revestimento de solda. materiais de condução de liga de baixa condutividade térmica podem ser usados em algumas aplicações onde o isolamento térmico entre o termistor e o condutor é necessário. na maioria das aplicações, isso permite
10. encapsular
Para proteger os termistores da atmosfera de funcionamento, da umidade, do ataque químico e da corrosão por contato, os termistores de chumbo são geralmente revestidos com um revestimento de proteção conformal. o selante é geralmente resina epóxi com alta condutividade térmica. outros selantes incluem silicone
11. encerrar
Os termistores são geralmente equipados com terminais conectados à extremidade de seus cabos. Antes de o terminal ser aplicado, o isolamento do fio de chumbo é adequadamente removido para se encaixar no terminal especificado. Estes terminais são conectados aos fios usando uma máquina especial de aplicação de ferramentas. Os terminais podem então ser
12. Instalação da sonda
Para proteção ambiental ou fins mecânicos, os termistores são geralmente imersos na caixa da sonda. Esses gabinetes podem ser feitos de materiais como epóxi, vinil, aço inoxidável, alumínio, latão e plástico. Além de fornecer montagem mecânica adequada para elementos de termistores, o
13. Marcação de identificação
O termistor acabado pode ser marcado para fácil identificação. isso pode ser tão simples quanto pontos de cor ou mais complexo, como códigos de data e números de peças. em algumas aplicações, corantes podem ser adicionados ao revestimento no corpo do termistor para obter uma cor específica. os pontos de cor são geralmente adicionados ao term
14. inspecção final
Todas as encomendas completadas serão inspeccionadas para detectar defeitos físicos e eléctricos numa base de "zero defeitos". Todos os parâmetros são verificados e registados antes do produto sair da fábrica.
15. embalar e enviarTodos os termistores e componentes estão cuidadosamente embalados e serão utilizados pelos clientes.
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