
proces produkcji termistora ntc można podzielić na:inspekcja przychodząca–mieszanka surowca–odlewy taśmowe–tworzenie płytek–Sinterowanie–elektrody–kostki–klasyfikacja odporności–przymocowanie drutu ołowiowego–w kapsułce–zakończenie–zespół sondy–oznakowanie identyfikacyjne–końcowa Inspekcja–opakowanie i wysyłka.
1. inspekcja wchodząca
wszystkie surowce są sprawdzane po otrzymaniu, aby sprawdzić, czy ich właściwości fizyczne i elektryczne są dopuszczalne.
2. mieszanka surowców
Produkcja termistorów ntc rozpoczyna się od precyzyjnego mieszania surowców w organiczne roztwory wiązań. surowce te są proszkowymi tlenkami metali przejściowych, takimi jak mangan, nikel, kobalt i tlenek miedzi. Do mieszaniny dodaje się również inne stabilizatory
3. odlewy taśmowe
gluten jest rozmieszczany na ruchomym plastikowym arkuszu nośnym przy użyciu technologii ostrza lekarskiego. Dokładna grubość materiału jest kontrolowana poprzez regulację wysokości wycieracza nad plastikowym arkuszem nośnym, prędkości arkusza nośnego
4. tworzenie płytek
Taśma jest gotowa do formowania się w płytki. Jeśli potrzebne są cienkie materiały, po prostu pociąć taśmę na małe kwadraty. W przypadku grubszych płytek, pociąć taśmę na kwadraty i ułożyć na jedną. Następnie te uwarstwione płytki są laminowane. Dzięki temu możemy wytwarzać płytki o grubości niemal wymaganej. Następnie płytka podlega dodatkowym badaniom jakości, aby zapewnić wysoką jednolitość i jakość. Następnie płytka podlega cyklowi wypalenia wiązania. Ta metoda usuwa większość organicznego wiązania z płytki. Aby zapobiec niekorzystnemu obciążeniu fizycznemu płytki termistorowej, podczas cyklu spalania kleju utrzymywana jest precyzyjna kontrola czasu/temperatury.
5. sinter
płytka jest podgrzewana do bardzo wysokiej temperatury w atmosferze utleniania. przy tych wysokich temperaturach tlenki reagują ze sobą i łączą się razem, tworząc matrycę ceramiczną spinelu. podczas procesu spiekania materiał jest gęstniony do z góry określonego poziomu
6. elektrody
kontakt ohmiczny z płytkami ceramicznymi jest uzyskiwany przy użyciu grubofilmowych materiałów elektrodowych. Materiał jest zwykle srebra, srebra paladium, złota lub platyny, w zależności od zastosowania. materiał elektrodowy składa się z mieszanki metalu, szkła i różnych
7. kostki
wysokiej prędkości piła do cięcia półprzewodnikowa jest używana do cięcia chipa na małe chipy. ostrze piły wykorzystuje ostrze diamentowe i może wytwarzać dużą liczbę niezwykle jednolitych matri. powstały chip termistorowy może być tak mały jak 0,010
8. klasyfikacja odporności
Wszystkie termistory są testowane pod kątem właściwych wartości oporu, zwykle 25 °C. Czipy te są zwykle testowane automatycznie, ale mogą być również testowane ręcznie w oparciu o produkcję i specyfikacje. Automatyczny procesor chip jest podłączony do urządzenia do badania oporu i komputera zaprogramowanego przez operatora do umieszczania chipa w różnych obszarach pamięci w zależności od jego wartości oporu. Każdy procesor automatyczny może testować 9000 części na godzinę w bardzo precyzyjny sposób.
9. przymocowanie drutem ołowiowym
w niektórych przypadkach termistory są sprzedawane w postaci chipów i nie wymagają przewodów, ale w większości przypadków przewodów są wymagane. chip termistora jest podłączony do przewodów przez lutowanie lub kontakty ciśnieniowe w opakowaniu diody. podczas procesu spawania, chip termistora jest
W większości zastosowań, umożliwia to termistorom szybszą reakcję na zmiany temperatury. po przymocowaniu, sprawdź połączenie między ołowiem a chipem. silne interfejs spawania pomaga zapewnić długoterminową niezawodność ukończonego termistoru.
10. zakapsułkować
W celu ochrony termistorów przed atmosferą roboczą, wilgotnością, atakami chemicznymi i korozją kontaktową termistory ołowiowe są zazwyczaj powleczone ochronną powłoką konformalną. Środek uszczelniający jest zwykle żywicą epoksydową o wysokiej przewodności cieplnej. Inne środki uszczelniające to silikon, cement ceramiczny, farba, poliuretany i obudowa schrząsająca. Środki uszczelniające pomagają również zapewnić dobrą integralność mechaniczną urządzenia. W przypadku opakowań należy uwzględnić reakcję termiczną termistora. W zastosowaniach, w których szybka reakcja termiczna jest kluczowa, stosowane są folie z uszczelniaczy o wysokiej przewodności cieplnej. W przypadku gdy ochrona środowiska jest ważniejsza, można wybrać inny uszczelniacz. Środki uszczelniające, takie jak żywica epoksydowa, żel krzemianowy, cement ceramiczny, farba i poliuretany, są zwykle powleczone impregnacją i utwardzane w temperaturze pokojowej lub umieszczane w piecu o podwyższonej temperaturze. W trakcie całego procesu stosowana jest precyzyjna kontrola czasu, temperatury i lepkości, aby uniknąć powstawania otworów szpilkowych lub innych deformacji.
11. zakończyć
Termistory są zwykle wyposażone w końcówki podłączone do końca przewodów. Przed zastosowaniem końcówki izolacja na przewodzie ołowiowym jest odpowiednio odcięta, aby pasowała do określonej końcówki. Zespół ten jest połączony z przewodami za pomocą specjalnej maszyny do nakładania narzędzi. Terminaly można następnie włożyć do plastikowej lub metalowej obudowy przed dostarczeniem do klienta.
12. Zestaw sondy
W celu ochrony środowiska lub celów mechanicznych termistory są zazwyczaj zanurzane w obudowie sondy. Obudowy te mogą być wykonane z materiałów takich jak epoksyd, winyl, stal nierdzewna, aluminium, mosiądz i tworzywo sztuczne. Oprócz zapewnienia odpowiedniego mechanicznego monta
13. oznakowanie identyfikacyjne
gotowy termistor może być oznakowany w celu łatwej identyfikacji. może to być proste, jak kropki kolorowe lub bardziej złożone, takie jak kody daty i numery części. w niektórych zastosowaniach barwniki mogą być dodawane do powłoki na ciele termistora w celu uzyskania określonego koloru.
14. końcowa kontrola
Wszystkie zamówienia będą kontrolowane pod kątem wad fizycznych i elektrycznych na zasadzie "zero wad". Wszystkie parametry są sprawdzane i rejestrowane przed opuszczeniem fabryki.
15. pakowanie i wysyłkawszystkie termistory i komponenty są starannie pakowane i będą używane przez klientów.