proces produkcji czujnika temperatury termistoru ntc

proces produkcji termistora ntc można podzielić na:inspekcja przychodząca–mieszanka surowca–odlewy taśmowe–tworzenie płytek–zcinkowanie–elektrody–kostki–klasyfikacja odporności–przymocowanie drutu ołowiowego–w kapsułce–zakończenie–zespół sondy–oznakowanie identyfikacyjne–ostateczna kontrola–opakowanie i wysyłka- Nie.

1. inspekcja wchodząca

wszystkie surowce są sprawdzane po otrzymaniu, aby sprawdzić, czy ich właściwości fizyczne i elektryczne są dopuszczalne.

2. mieszanka surowców

Produkcja termistorów ntc rozpoczyna się od precyzyjnego mieszania surowców w organiczne roztwory wiązań. surowce te są proszkowymi tlenkami metali przejściowych, takimi jak mangan, nikel, kobalt i tlenek miedzi. Do mieszaniny dodaje się również inne stabilizatory

3. odlewy taśmowe

gluten jest rozmieszczany na ruchomym plastikowym arkuszu nośnym przy użyciu technologii ostrza lekarskiego. Dokładna grubość materiału jest kontrolowana poprzez regulację wysokości wycieracza nad plastikowym arkuszem nośnym, prędkości arkusza nośnego

4. tworzenie płytek

Taśma jest gotowa do formowania się w płytki. gdy potrzebne są cienkie materiały, po prostu rozciąć taśmę na małe kwadraty. dla grubszych płytek, rozciąć taśmę na kwadraty i ułożyć ją na górze drugiej. te ułożone płytki są następ

5. sinter

płytka jest podgrzewana do bardzo wysokiej temperatury w atmosferze utleniania. przy tych wysokich temperaturach tlenki reagują ze sobą i łączą się razem, tworząc matrycę ceramiczną spinelu. podczas procesu spiekania materiał jest gęstniony do z góry określonego poziomu

6. elektrody

kontakt ohmiczny z płytkami ceramicznymi jest uzyskiwany przy użyciu grubofilmowych materiałów elektrodowych. Materiał jest zwykle srebra, srebra paladium, złota lub platyny, w zależności od zastosowania. materiał elektrodowy składa się z mieszanki metalu, szkła i różnych

7. kostki

wysokiej prędkości piła do cięcia półprzewodnikowa jest używana do cięcia chipa na małe chipy. ostrze piły wykorzystuje ostrze diamentowe i może wytwarzać dużą liczbę niezwykle jednolitych matri. powstały chip termistorowy może być tak mały jak 0,010

8. klasyfikacja odporności

wszystkie termistory są testowane pod kątem właściwych wartości oporu, zwykle 25 ° C. Czipy te są zwykle testowane automatycznie, ale mogą być również testowane ręcznie w oparciu o produkcję i specyfikacje. Automatyczny procesor chipowy jest podłączony do urządzenia do testowania oporu i komputera

9. przymocowanie drutem ołowiowym

w niektórych przypadkach termistory są sprzedawane w postaci chipów i nie wymagają przewodów, ale w większości przypadków przewodów są wymagane. chip termistora jest podłączony do przewodów przez lutowanie lub kontakty ciśnieniowe w opakowaniu diody. podczas procesu spawania, chip termistora jest

W większości zastosowań, umożliwia to termistorom szybszą reakcję na zmiany temperatury. po przymocowaniu, sprawdź połączenie między ołowiem a chipem. silne interfejs spawania pomaga zapewnić długoterminową niezawodność ukończonego termistoru.

10. zakapsułkować

w celu ochrony termistorów przed atmosferą roboczą, wilgotnością, atakiem chemicznym i korozją kontaktową, termistory ołowiane są zwykle powleczone ochronną powłoką konformalną. uszczelniacz jest zwykle żywicą epoksydową o wysokiej przewodności

11. zakończyć

termistory są zwykle wyposażone w końcówki podłączone do końca ich przewodów. przed zastosowaniem końcówki izolacja na przewodzie ołowiowym jest odpowiednio odcięta, aby pasowała do określonego końcówki. końcówki te są podłączone do przewodów za pomocą specjalnej

12. Zestaw sondy

W celu ochrony środowiska lub celów mechanicznych termistory są zazwyczaj zanurzane w obudowie sondy. Obudowy te mogą być wykonane z materiałów takich jak epoksyd, winyl, stal nierdzewna, aluminium, mosiądz i tworzywo sztuczne. Oprócz zapewnienia odpowiedniego mechanicznego monta

13. oznakowanie identyfikacyjne

gotowy termistor może być oznakowany w celu łatwej identyfikacji. może to być proste, jak kropki kolorowe lub bardziej złożone, takie jak kody daty i numery części. w niektórych zastosowaniach barwniki mogą być dodawane do powłoki na ciele termistora w celu uzyskania określonego koloru.

14. końcowa kontrola

Wszystkie zamówienia będą kontrolowane pod kątem wad fizycznych i elektrycznych na zasadzie "zero wad". Wszystkie parametry są sprawdzane i rejestrowane przed opuszczeniem fabryki.

15. pakowanie i wysyłkawszystkie termistory i komponenty są starannie pakowane i będą używane przez klientów.