EN
Utvinningsprocessen til en ntc-termistor kan delas opp i:innkommande inspeksjon–Råmateriale blanding–tape cast–Wafer-formasjon–sinter–elektrode–terning–motståing klassifisere–Leidd trådfesting–innkapsla–avslutta–Sondeoppbygging–Identifiseringsmerke–sluttvurdering–pakke og sende.
1. innkommande inspeksjon
Alle råvarene blir inspisert ved mottak for å verifisera om fysiske og elektriske eigenskapar er akseptabelt.
2. råmaterialeblanding
Utvinning av nTC-termistorar byrjar med presis blanding av råvarer i organiske bindemiddelopplysningar. Disse råvarene er pulveriserte overgangsmetalaloksider som mangan, nikkel, kobolt og kobberoksid. Andre stabilisatorar vert òg lagt til blandinga. oksyden og bindemiddel
3. tape cast
slurry vert distribuert på eit rørleg plastbearleggsblad ved hjelp av doktor blade-teknologi. Den nøyaktige materialastykkjen blir kontrollert ved å justera høgda til squeegee over plastbearleggsbladet, fart på bearleggsbladet og ved å justera viskositeten til slurry
4. Wafer-formasjon
Båndet er klart til å formes til plater. Når tynne materialer er nødvendige, kuttes båndet enkelt opp i små kvadrater. For tykkere plater kuttes båndet opp i kvadrater og plasseres på toppen av hverandre. Disse lagde plater lemmer man deretter sammen. Dette lar oss produsere plater med nesten den ønskte tykkelsen. Deretter går platen gjennom ytterligere kvalitetstesting for å sikre høy likformighet og kvalitet. Deretter blir platen utsatt for en binderforbrændingscyklus. Denne metoden fjerner meste av den organiske bindemidlene fra platen. For å forhindre ugunstig fysisk stress på termistorplaten, holdes nøyaktig tid/temperaturskontroll under lempingen av bindemidlet.
5. sinter
Waferen blir oppvarma til svært høg temperatur i ei oksiderande atmosfære. Ved desse høge temperaturane reagerer oksida med kvarandre og fusjonerer saman for å danna ein spinel keramisk matrix. Under sinteringprosessen vert materialet tettet til eit forutbestemt nivå, og korngrensene til keramikken
6. elektrode
Ohmisk kontakt med keramiske vekslar er oppnådd ved hjelp av tjukke filmelektrodemateriale. Materialet er vanlegvis sølv, palladiumsølv, gull eller platina, avhengig av bruken. elektrodematerialet består av ei blanding av metall, glas og ulike løysarar, og blir påført to motsette
7. terning
ei hofsnøgd halvleiarskjerssaug vert brukt til å skjepe chipet i små sjer. såklingen brukar eit diamantblad og kan produsera eit stort tal av ekstremt einaste døyr. den resulterande termistor-sjarven kan vera så liten som 0,010 til 1000. chipstørr
8. motståndar klassifisering
Alle termistorene testes for riktige motstandsverdier, vanligvis ved 25 °C. Disse kjernetestes vanligvis automatisk, men de kan også testes manuelt basert på produksjon og spesifikasjoner. Den automatiske kjerneprosessoren er koblet til et motstandstestelapp og en datamaskin programmert av operatøren for å plassere kjernen i ulike minneområder avhengig av dens motstandsverdi. Hver automatiske kjerneprosessor kan teste 9000 deler per time på en veldig nøyaktig måte.
9. vedlegg med blytråd
i nokre tilfelle vert termistorar selde i form av sniker og treng ikkje leiar, men i dei fleste tilfelle krevst leiar. termistorkjapp er knytt til leiarane ved lodding eller ved trykkkontakter i diodepakken. under sveisingsprocessen blir termistorkjapp lastet på leddrammen, som
Dei leiar som vert brukt til termistorar er vanlegvis kopar, nikkel eller legering, vanlegvis tenn eller loddbelegg. Leivningsleiarmateriale av låg varmelege leiarskap kan brukast i nokre applikasjonar der det krevst termisk isolasjon mellom termistoren og leiaren. i dei fleste applikasjon
10. inkapslare
For å beskytte termistorene mot driftsatmosfære, fuktighet, kjemisk angrep og kontaktkorrosjon, dekkes ledninger på termistorer vanligvis med en beskyttende konformt coating. Læggesmålet er vanligvis epoxyresin med høy varmeledningsevne. Andre læggesmål inkluderer silicon, keramisk cement, maling, polyuretan og traksleeve. Læggesmålene bidrar også til å sikre god mekanisk integritet av utstyr. Termisk respons fra termistoren bør tas i betraktning når man velger pakkmateriale. I anvendelser der rask termisk respons er avgjørende, brukes tynne filmer av læggesmål med høy varmeledningsevne. Der miljøbeskyttelse er viktigere, kan et annet læggesmål velges. Læggesmålinger som epoxyresin, silikagel, keramisk cement, maling og polyuretan blir vanligvis behandlet ved innfrøying og hardnes på romtemperatur eller plasseres i en ovn ved økte temperaturer. Nøyaktig tid, temperatur og viskositetskontroll brukes gjennom hele prosessen for å sikre at pinhull eller andre deformasjoner ikke utvikler seg.
11. avslutta
Termistore er vanligvis utstyrt med terminaler som er koblet til slutten av deres ledninger. Før terminalen blir montert, trekkes isolasjonen fra ledningen i den nødvendige mengden for å passe på den spesifiserte terminalen. Disse terminalene kobles til ledningene ved hjelp av en spesialmaskin for terminalanbringelse. Terminalene kan deretter settes inn i en plastisk eller metallhylle før de leveres til kunden.
12. montering av sonde
For miljøvern eller mekaniske føremål er termistorar vanlegvis neddøypte i sonde. desse innbyggjarane kan vera laga av materiale som epoksys, vinyl, rustfritt stål, aluminium, messing og plast. I tillegg til å gje egnet mekanisk montering for termistorelement, vernar innbyggjaren dei
13. identifikasjon av merking
Den ferdige termistoren kan merkjast for lett identifikasjon. Dette kan vera så enkelt som fargepunkt eller meir komplisert, som datakoder og delnumre. I nokre applikasjonar kan fargestoffer leggjast til belegget på termistorkroppen for å få ein bestemt farge. Fargepunktene vert vanlegvis lagt til term
14. siste inspeksjon
Alle fullførte ordrar vert inspeksjonert for fysiske og elektriske feil på "noll feil"-basis. Alle parametrar vert sjekka og registrert før produktet forlater fabrikken.
15. pakke og sendeAlle termistorar og komponentane er pakka og skal brukast av kundane.
Hett nyhetar