NTC termistortemperatursensor produksjonsprosess

               

NTC-termistorproduksjonsprosessen kan deles inn i:Innkommende inspeksjon–Blanding av råmateriale–Tape støpt–Wafer-dannelse–Sinter–Elektrode–Terning–Motstand klassifisere–Feste av ledning–Kapsle inn–Avslutte–Sonde montering–Merking av identifikasjon–Avsluttende inspeksjon–Pakk og send.

1. Innkommende inspeksjon

Alle råvarer inspiseres ved mottak for å verifisere om deres fysiske og elektriske egenskaper er akseptable. Tilordne en unik ID# og bruk den for batchsporbarhet.

2. Råvareblanding

Produksjonen av NTC-termistorer begynner med nøyaktig blanding av råvarer til organiske bindemiddelløsninger. Disse råvarene er pulveriserte overgangsmetalloksider som mangan, nikkel, kobolt og kobberoksid. Andre stabilisatorer tilsettes også blandingen. Oksidet og bindemidlet kombineres ved hjelp av en våt prosessteknikk som kalles kulefresing. I kulefreseprosessen blandes materialene og partikkelstørrelsen på oksidpulveret reduseres. Den ferdige homogene blandingen har konsistensen av en tykk pasta. Den nøyaktige sammensetningen av forskjellige metalloksider og stabilisatorer bestemmer motstands-temperaturegenskapene og resistiviteten til de fyrte keramiske komponentene.

3. Tape støpt

"Slurryen" fordeles på et bevegelig plastbæreark ved hjelp av doktorbladteknologi. Den nøyaktige materialtykkelsen styres ved å justere høyden på nalen over plastbæreplaten, hastigheten på bæreplaten og ved å justere slurryviskositeten. Støpematerialet tørkes på et flatt støpebånd gjennom en lang tunnelovn ved høy temperatur. Det resulterende "grønne" båndet er formbart og lett å forme. Utfør deretter kvalitetskontroll og analyse på båndet. Tykkelsen på termistorbåndet varierer fra 0,001" til 0,100" i et bredt spekter, avhengig av de spesifikke komponentspesifikasjonene.

4. Wafer-dannelse

Båndet er klart til å formes til skiver. Når det er behov for tynne materialer, kutter du bare båndet i små firkanter. For tykkere skiver, klipp båndet i firkanter og stable det oppå det andre. Disse stablede skivene lamineres deretter sammen. Dette gjør at vi kan produsere skiver med nesten ønsket tykkelse. Deretter gjennomgår waferen ytterligere kvalitetstesting for å sikre høy ensartethet og kvalitet. Deretter blir skiven utsatt for en utbrenthetssyklus for bindemiddel. Denne metoden fjerner det meste av det organiske bindemidlet fra skiven. For å forhindre ugunstig fysisk belastning på termistorskiven, opprettholdes presis tids-/temperaturkontroll under limbrenningssyklusen. 

5. Sinter

Waferen varmes opp til en veldig høy temperatur i en oksiderende atmosfære. Ved disse høye temperaturene reagerer oksidene med hverandre og smelter sammen for å danne en spinellkeramisk matrise. Under sintringsprosessen fortettes materialet til et forhåndsbestemt nivå, og korngrensene til keramikken får vokse. Oppretthold en presis temperaturprofil under sintringsprosessen for å unngå waferbrudd og sikre produksjon av ferdig keramikk som kan produsere deler med ensartede elektriske egenskaper. Etter sintring inspiseres kvaliteten på waferen igjen, og de elektriske og fysiske egenskapene registreres.

6. Elektrode

Ohmsk kontakt med keramiske skiver oppnås ved bruk av tykkfilmelektrodematerialer. Materialet er vanligvis sølv, palladiumsølv, gull eller platina, avhengig av bruksområdet. Elektrodematerialet består av en blanding av metall, glass og forskjellige løsemidler, og påføres de to motsatte overflatene av en skive eller brikke ved silketrykk, sprøyting eller børsting. Elektrodematerialet fyres på keramikken i den tykke filmbelteovnen, og den elektriske skjøten og den mekaniske kombinasjonen dannes mellom keramikken og elektroden. Kontroller deretter den metalliserte skiven og registrer egenskapene. Presis kontroll i elektrodeprosessen sikrer at komponentene som produseres av wafere vil ha utmerket langsiktig pålitelighet

7. Terninger

Høyhastighets halvlederskjæresag brukes til å kutte brikken i små spon. Sagbladet bruker et diamantblad og kan produsere et stort antall ekstremt ensartede dyser. Den resulterende termistorbrikken kan være så liten som 0,010 "til 1000". Brikkestørrelsesforskjellen til et sett med brikketermistorbrikker er faktisk umåtelig. En typisk termistorbrikke kan produsere tusenvis av termistorbrikker. Etter kutting, rengjør brikken og kontroller dimensjonene og de elektriske egenskapene. Elektriske inspeksjoner inkluderer bestemmelse av nominelle motstandsverdier for spesifikke applikasjoner, motstandstemperaturegenskaper, produksjonsutbytte og batchakseptabilitet. Motstands- og motstandstemperaturegenskaper måles nøyaktig innen 0,001 ° C ved hjelp av presis temperaturkontroll.

8. Motstand klassifisere

Alle termistorer er testet for riktige motstandsverdier, vanligvis 25 ° C. Disse brikkene testes vanligvis automatisk, men de kan også testes manuelt basert på produksjon og spesifikasjoner. Den automatiske brikkeprosessoren er koblet til en motstandstestenhet og en datamaskin programmert av operatøren til å plassere brikken i forskjellige minneområder avhengig av motstandsverdien. Hver automatisk brikkeprosessor kan teste 9000 deler i timen på en veldig nøyaktig måte. 

9. Feste av ledning

I noen tilfeller selges termistorer i form av flis og krever ikke ledninger, men i de fleste tilfeller kreves ledninger. Termistorbrikken er koblet til ledningene ved lodding eller ved trykkkontakter i diodepakken. Under sveiseprosessen lastes termistorbrikken på blyrammen, som avhenger av fjærspenningen til ledningen for å opprettholde brikken under sveiseprosessen. Enheten senkes deretter ned i den smeltede loddepotten og fjernes. Impregneringshastigheten og oppholdstiden kontrolleres nøyaktig for å unngå overdreven termisk sjokk for termistoren. Spesielle flukser brukes også for å forbedre loddeevnen uten å skade termistorbrikken. Loddet fester seg til brikkeelektrodene og fører til å gi en fast ledning til sponbinding. For diodetypen "DO-35" pakketermistor, holdes termistorbrikken mellom de to ledningene på en aksial måte. Glasshylsen plasseres rundt komponenten og varmes opp til høy temperatur. Glasshylsen smelter rundt termistorbrikken og er forseglet til ledningen. For eksempel, i en diodestruktur, gir trykket som utøves av glasset på modulen den nødvendige kontakten mellom blyledningen og termistorbrikken.

Ledningene som brukes til termistorer er vanligvis kobber, nikkel eller legering, vanligvis tinn eller loddebelegg. Legeringsledere med lav varmeledningsevne kan brukes i noen applikasjoner der termisk isolasjon mellom termistor og leder er nødvendig. I de fleste applikasjoner gjør dette at termistorer kan reagere raskere på temperaturendringer. Etter festing, sjekk limingen mellom ledningen og brikken. Et sterkt sveisegrensesnitt bidrar til å sikre langsiktig pålitelighet av den ferdige termistoren.

10. Innkapsle

 For å beskytte termistorer mot driftsatmosfære, fuktighet, kjemisk angrep og kontaktkorrosjon, er blytermistorer vanligvis belagt med et beskyttende konformt belegg. Tetningsmassen er vanligvis epoksyharpiks med høy varmeledningsevne. Andre tetningsmidler inkluderer silikon, keramisk sement, maling, polyuretan og krympehylse. Tetningsmidler bidrar også til å sikre god mekanisk integritet av utstyret. Den termiske responsen til termistor bør tas i betraktning når du velger emballasjematerialer. I applikasjoner der rask termisk respons er kritisk, brukes filmer med tetningsmidler med høy varmeledningsevne. Der miljøvern er viktigere, kan et annet tetningsmiddel velges. Tetningsmidler som epoksyharpiks, silikagel, keramisk sement, maling og polyuretan blir vanligvis belagt ved impregnering og herdet ved romtemperatur eller plassert i en ovn ved forhøyede temperaturer. Nøyaktig tids-, temperatur- og viskositetskontroll brukes gjennom hele prosessen for å sikre at nålehull eller andre deformiteter ikke utvikler seg.

11. Avslutte

Termistorer er vanligvis utstyrt med terminaler koblet til enden av ledningene. Før terminalen påføres, blir isolasjonen på ledningsledningen ordentlig strippet for å passe til den spesifiserte terminalen. Disse terminalene er koblet til ledningene ved hjelp av en spesiell verktøypåføringsmaskin. Terminalene kan deretter settes inn i et plast- eller metallkabinett før de leveres til kunden. 

12. Sondemontering

For miljøvern eller mekaniske formål er termistorer vanligvis nedsenket i sondehuset. Disse kapslingene kan være laget av materialer inkludert epoksy, vinyl, rustfritt stål, aluminium, messing og plast. I tillegg til å gi passende mekanisk montering for termistorelementer, beskytter kabinettet dem mot miljøet de utsettes for. Riktig valg av bly, trådisolasjon og pottematerialer vil resultere i en tilfredsstillende tetning mellom termistoren og det ytre miljøet.

13. Merking av identifikasjon

Den ferdige termistoren kan merkes for enkel identifikasjon. Dette kan være så enkelt som fargeprikker eller mer komplekst, for eksempel datokoder og delenumre. I noen applikasjoner kan fargestoffer tilsettes belegget på termistorkroppen for å oppnå en bestemt farge. Fargeprikkene tilsettes vanligvis termistoren ved impregneringsprosess. Bruk en markør til å generere koder som krever alfanumeriske tegn. Denne maskinen bruker bare permanent blekk til å merke deler. Blekket stivner ved forhøyet temperatur.

14. Sluttinspeksjon

Alle fullførte bestillinger vil bli inspisert for fysiske og elektriske feil på en "null feil"-basis. Alle parametere kontrolleres og registreres før produktet forlater fabrikken.

15. Pakk og sendAlle termistorer og komponenter er nøye pakket og vil bli brukt av kunder.