EN
het productieproces van de ntc-thermistor kan worden onderverdeeld in:inkomende inspectie–mengsel van grondstoffen–bandcast–wafervorming–Sinter–elektrode–dezen–weerstandscategorie–koppelingsband met lood–in kapsel–beëindigen–Proefmontage–markering identificatie–eindinspectie–verpakken en verzenden.
1. inkomende inspectie
alle grondstoffen worden bij ontvangst geïnspecteerd om na te gaan of hun fysische en elektrische eigenschappen aanvaardbaar zijn.
2. mengsel van grondstoffen
De productie van ntc-thermistoren begint met het nauwkeurig mengen van grondstoffen in organische bindmiddeloplossingen. Deze grondstoffen zijn poedervormige overgangsmetaloxiden zoals mangaan, nikkel, kobalt en koperoxide. Andere stabilisatoren worden ook aan het mengsel toegevoegd. De oxide
3. bandgegooid
De slurry wordt verdeeld over een bewegende plastic dragerplaat met behulp van de technologie van de doctor blade. De exacte materiaaldikte wordt gecontroleerd door de hoogte van de squeegee boven de plastic dragerplaat, de snelheid van de dragerplaat en door de viscositeit van de slurry
4. wafervorming
De tape is klaar om gevormd te worden tot wafers. Wanneer dunne materialen nodig zijn, snijd je de tape gewoon in kleine vierkanten. Voor dikker wafers snijdt u de tape in vierkanten en stapelt u deze op elkaar. Deze gestapelde wafers worden vervolgens gelamineerd. Dit laat ons toe wafers van bijna de vereiste dikte te produceren. Vervolgens ondergaat de wafer extra kwaliteitstesten om een hoge uniformiteit en kwaliteit te waarborgen. Daarna wordt de wafer onderworpen aan een binder verbrandingscyclus. Deze methode verwijdert de meeste organische binder uit de wafer. Om ongunstige fysieke spanningen op de thermistorwafer te voorkomen, wordt tijd/temperatuurcontrole nauwkeurig in stand gehouden gedurende de lijmpasta-verbrandingscyclus.
5. sinteren
De wafer wordt verhit tot een zeer hoge temperatuur in een oxiderende atmosfeer. Bij deze hoge temperaturen reageren de oxiden met elkaar en fuseren ze samen om een spinel keramische matrix te vormen. Tijdens het sinterproces wordt het materiaal tot een vooraf bepaald niveau verdicht en worden de korrels van de keramiek laten groei
6. elektrode
het materiaal is meestal zilver, palladium zilver, goud of platina, afhankelijk van de toepassing. het elektrode materiaal bestaat uit een mengsel van metaal, glas en verschillende oplosmiddelen, en wordt aangebracht op de twee tegenovergestelde oppervlakken van een wafer of chip door schermdrukken, sproeien of poetsen. het
7. dobbelstenen
De hoge snelheid halfgeleider snijzaag wordt gebruikt om de chip in kleine chips te snijden. het zaagblad gebruikt een diamantblad en kan een groot aantal zeer uniforme stijgingen produceren. de resulterende thermistor chip kan zo klein zijn als 0,010 tot 1000. het chipgrootteverschil van een set chip
8. weerstandscategorie
Alle thermistors worden getest op de juiste weerstandswaarden, meestal bij 25 °C. Deze chips worden doorgaans automatisch getest, maar ze kunnen ook handmatig getest worden afhankelijk van de productie en specificaties. De automatische chipprocessor is verbonden met een weerstandstestapparaat en een computer die door de operator is geprogrammeerd om de chip in verschillende geheugengebieden te plaatsen afhankelijk van zijn weerstandswaarde. Elk automatische chipprocessor kan 9000 onderdelen per uur testen op een zeer nauwkeurige manier.
9. bevestiging met looddraad
in sommige gevallen worden thermistors verkocht in de vorm van chips en hebben geen leidingen nodig, maar in de meeste gevallen zijn leidingen nodig. de thermistorchip wordt met de leidingen verbonden door te solderen of door drukcontacten in het diodepakket. tijdens het lassen wordt de thermistorchip op het loodraam geladen,
De geleiders die worden gebruikt voor thermistors zijn meestal koper, nikkel of legering, meestal tin of soldeercoating. geleidermaterialen van legeringen met lage thermische geleidbaarheid kunnen worden gebruikt in sommige toepassingen waar thermische isolatie tussen thermistor en geleider vereist is. in de meeste toepassingen
10. in kapsel
Om thermistors te beschermen tegen de werkingsatmosfeer, vochtigheid, chemische aanvallen en corrosie door contact, worden thermistors met leads doorgaans voorzien van een beschermende conformal coating. De afsluitmiddelen zijn meestal epoxyharsen met hoge warmtegeleiding. Andere afsluitmiddelen omvatten silicones, keramische cementen, verf, polyurethane en krimpfolie. Afsluitmiddelen helpen ook om de mechanische integriteit van het apparaat te waarborgen. De thermische respons van de thermistor moet in aanmerking worden genomen bij het kiezen van verpakkingsmaterialen. In toepassingen waarbij een snelle thermische respons cruciaal is, worden dunne lagen van afsluitmiddelen met hoge warmtegeleiding gebruikt. Wanneer milieubescherming belangrijker is, kan een ander afsluitmiddel worden geselecteerd. Afsluitmiddelen zoals epoxyharst, silicagel, keramische cementen, verf en polyurethane worden doorgaans aangebracht door impregneren en op kamertemperatuur of in een oven op verhoogde temperaturen gehard. Tijdens het proces wordt nauwkeurig gecontroleerd op tijd, temperatuur en viscositeit om te zorgen dat geen poriën of andere deformiteiten ontstaan.
11. beëindigen
Thermistors zijn meestal uitgerust met terminalen die zijn verbonden met het einde van hun aansluitdraden. Voordat de terminal wordt aangebracht, wordt de isolatie van de draad correct weggestript om te passen bij de gespecificeerde terminal. Deze terminalen worden met een speciale tool applicatie machine aan de draden gekoppeld. De terminalen kunnen daarna in een kunststof- of metaalgehuisvest worden geplaatst voordat ze worden afgeleverd aan de klant.
12. montage van de sonde
Voor milieubescherming of mechanische doeleinden worden thermistors meestal ondergedompeld in de sonde. Deze behuizingen kunnen worden gemaakt van materialen zoals epoxy, vinyl, roestvrij staal, aluminium, messing en plastic. Naast het bieden van een geschikte mechanische montage voor thermistor-element
13. identificatie van de markering
De termistor kan gemarkeerd worden voor een gemakkelijke identificatie. Dit kan zo eenvoudig zijn als kleurpunten of complexer, zoals datumcodes en onderdelennummers. In sommige toepassingen kunnen kleurstoffen worden toegevoegd aan de coating op het thermistor lichaam om een specifieke kleur te krijgen. De kleurpunten worden meestal toegevoeg
14. eindinspectie
Alle ingevulde bestellingen worden geïnspecteerd op fysieke en elektrische gebreken op basis van "nul gebreken". Alle parameters worden gecontroleerd en geregistreerd voordat het product de fabriek verlaat.
15. verpakken en verzendenalle thermistoren en onderdelen zijn zorgvuldig verpakt en zullen door de klant worden gebruikt.
Nieuws