ntc thermistor temperatuursensor productieproces

het productieproces van de ntc-thermistor kan worden onderverdeeld in:inkomende inspectiemengsel van grondstoffenbandcastwafervormingsinterelektrodedezenweerstandscategoriekoppelingsband met loodin kapselbeëindigenProefmontagemarkering identificatielaatste inspectieverpakken en verzenden- Ik ben niet.

1. inkomende inspectie

alle grondstoffen worden bij ontvangst geïnspecteerd om na te gaan of hun fysische en elektrische eigenschappen aanvaardbaar zijn.

2. mengsel van grondstoffen

De productie van ntc-thermistoren begint met het nauwkeurig mengen van grondstoffen in organische bindmiddeloplossingen. Deze grondstoffen zijn poedervormige overgangsmetaloxiden zoals mangaan, nikkel, kobalt en koperoxide. Andere stabilisatoren worden ook aan het mengsel toegevoegd. De oxide

3. bandgegooid

De slurry wordt verdeeld over een bewegende plastic dragerplaat met behulp van de technologie van de doctor blade. De exacte materiaaldikte wordt gecontroleerd door de hoogte van de squeegee boven de plastic dragerplaat, de snelheid van de dragerplaat en door de viscositeit van de slurry

4. wafervorming

De band is klaar om te worden gevormd in wafers. wanneer dunne materialen nodig zijn, gewoon snij de tape in kleine vierkanten. voor dikkere wafers, snij de tape in vierkanten en stapel het bovenop de andere. deze gestapelde wafers worden dan gelatineerd samen. dit stelt ons in staat om wafers van

5. sinteren

De wafer wordt verhit tot een zeer hoge temperatuur in een oxiderende atmosfeer. Bij deze hoge temperaturen reageren de oxiden met elkaar en fuseren ze samen om een spinel keramische matrix te vormen. Tijdens het sinterproces wordt het materiaal tot een vooraf bepaald niveau verdicht en worden de korrels van de keramiek laten groei

6. elektrode

het materiaal is meestal zilver, palladium zilver, goud of platina, afhankelijk van de toepassing. het elektrode materiaal bestaat uit een mengsel van metaal, glas en verschillende oplosmiddelen, en wordt aangebracht op de twee tegenovergestelde oppervlakken van een wafer of chip door schermdrukken, sproeien of poetsen. het

7. dobbelstenen

De hoge snelheid halfgeleider snijzaag wordt gebruikt om de chip in kleine chips te snijden. het zaagblad gebruikt een diamantblad en kan een groot aantal zeer uniforme stijgingen produceren. de resulterende thermistor chip kan zo klein zijn als 0,010 tot 1000. het chipgrootteverschil van een set chip

8. weerstandscategorie

alle thermistors worden getest op de juiste weerstandswaarden, meestal 25 ° c. Deze chips worden meestal automatisch getest, maar ze kunnen ook handmatig worden getest op basis van productie en specificaties. de automatische chipprocessor is verbonden met een weerstandstestapparaat en een computer die door de operator

9. bevestiging met looddraad

in sommige gevallen worden thermistors verkocht in de vorm van chips en hebben geen leidingen nodig, maar in de meeste gevallen zijn leidingen nodig. de thermistorchip wordt met de leidingen verbonden door te solderen of door drukcontacten in het diodepakket. tijdens het lassen wordt de thermistorchip op het loodraam geladen,

De geleiders die worden gebruikt voor thermistors zijn meestal koper, nikkel of legering, meestal tin of soldeercoating. geleidermaterialen van legeringen met lage thermische geleidbaarheid kunnen worden gebruikt in sommige toepassingen waar thermische isolatie tussen thermistor en geleider vereist is. in de meeste toepassingen

10. in kapsel

Om thermistors te beschermen tegen werkende atmosfeer, vochtigheid, chemische aanval en contactcorrosie, worden loodthermistors meestal bekleed met een beschermende conformische coating. het afdichtingsmiddel is meestal epoxyhars met een hoge warmtegeleidbaarheid. andere afdichtingsmiddelen zijn siliconen,

11. beëindigen

thermistors zijn meestal uitgerust met terminals die zijn verbonden met het einde van hun leidingen. Voordat de terminal wordt aangebracht, wordt de isolatie op de looddraad goed verwijderd om aan de gespecificeerde terminal te passen. Deze terminals worden met behulp van een speciale werktuigtoepassingsmachine aan de draden

12. montage van de sonde

Voor milieubescherming of mechanische doeleinden worden thermistors meestal ondergedompeld in de sonde. Deze behuizingen kunnen worden gemaakt van materialen zoals epoxy, vinyl, roestvrij staal, aluminium, messing en plastic. Naast het bieden van een geschikte mechanische montage voor thermistor-element

13. identificatie van de markering

De termistor kan gemarkeerd worden voor een gemakkelijke identificatie. Dit kan zo eenvoudig zijn als kleurpunten of complexer, zoals datumcodes en onderdelennummers. In sommige toepassingen kunnen kleurstoffen worden toegevoegd aan de coating op het thermistor lichaam om een specifieke kleur te krijgen. De kleurpunten worden meestal toegevoeg

14. eindinspectie

Alle ingevulde bestellingen worden geïnspecteerd op fysieke en elektrische gebreken op basis van "nul gebreken". Alle parameters worden gecontroleerd en geregistreerd voordat het product de fabriek verlaat.

15. verpakken en verzendenalle thermistoren en onderdelen zijn zorgvuldig verpakt en zullen door de klant worden gebruikt.