EN
Proses pembuatan termistor NTC boleh dibahagikan kepada:Pemeriksaan Masuk–Campuran Bahan Mentah–Pelakon Pita–Pembentukan Wafer–Sinter–Elektrod–Dadu–Klasifikasikan Rintangan–Lampiran Wayar Plumbum–Kapsul–Menamatkan–Perhimpunan Probe–Menandakan Pengenalan–Pemeriksaan Akhir–Pek & Hantar.
1. Pemeriksaan Masuk
Semua bahan mentah diperiksa semasa diterima untuk mengesahkan sama ada sifat fizikal dan elektriknya boleh diterima. Tetapkan ID unik # dan gunakannya untuk kebolehkesanan kelompok.
2. Campuran Bahan Mentah
Pembuatan termistor NTC bermula dengan pencampuran tepat bahan mentah ke dalam larutan pengikat organik. Bahan mentah ini ialah serbuk oksida logam peralihan seperti mangan, nikel, kobalt dan tembaga oksida. Penstabil lain juga ditambah kepada campuran. Oksida dan pengikat digabungkan menggunakan teknik proses basah yang dipanggil pengilangan bebola. Dalam proses pengilangan bola, bahan dicampur dan saiz zarah serbuk oksida dikurangkan. Campuran homogen siap mempunyai konsistensi pes tebal. Komposisi tepat pelbagai oksida logam dan penstabil menentukan ciri-ciri suhu rintangan dan kerintangan komponen seramik yang dibakar.
3. Pelakon Pita
"Buburan" diedarkan pada kepingan pembawa plastik yang bergerak menggunakan teknologi bilah doktor. Ketebalan bahan yang tepat dikawal dengan melaraskan ketinggian squeegee di atas kepingan pembawa plastik, kelajuan lembaran pembawa dan dengan melaraskan kelikatan buburan. Bahan tuangan dikeringkan pada tali pinggang tuangan rata melalui ketuhar terowong panjang pada suhu tinggi. Pita "hijau" yang terhasil mudah ditempa dan mudah dibentuk. Kemudian jalankan pemeriksaan kualiti dan analisis pada pita. Ketebalan pita termistor berkisar antara 0.001" hingga 0.100" dalam julat yang luas, bergantung pada spesifikasi komponen tertentu.
4. Pembentukan Wafer
Pita itu sedia untuk dibentuk menjadi wafer. Apabila bahan nipis diperlukan, hanya potong pita ke dalam petak kecil. Untuk wafer yang lebih tebal, potong pita menjadi segi empat sama dan susun di atas yang lain. Wafer bertindan ini kemudiannya dilaminasi bersama. Ini membolehkan kami menghasilkan wafer dengan ketebalan yang hampir diperlukan. Kemudian, wafer menjalani ujian kualiti tambahan untuk memastikan keseragaman dan kualiti yang tinggi. Selepas itu, wafer tertakluk kepada kitaran pembakaran pengikat. Kaedah ini mengeluarkan sebahagian besar pengikat organik daripada wafer. Untuk mengelakkan tekanan fizikal yang buruk pada wafer termistor, kawalan masa/suhu yang tepat dikekalkan semasa kitaran pembakaran pelekat.
5. Sinter
Wafer dipanaskan pada suhu yang sangat tinggi dalam atmosfera pengoksidaan. Pada suhu tinggi ini, oksida bertindak balas antara satu sama lain dan bergabung bersama untuk membentuk matriks seramik spinel. Semasa proses sintering, bahan itu padat ke tahap yang telah ditetapkan, dan sempadan bijirin seramik dibenarkan berkembang. Kekalkan profil suhu yang tepat semasa proses sintering untuk mengelakkan patah wafer dan memastikan pengeluaran seramik siap yang boleh menghasilkan bahagian dengan ciri elektrik seragam. Selepas sintering, kualiti wafer diperiksa semula, dan ciri-ciri elektrik dan fizikal direkodkan.
6. Elektrod
Sentuhan ohmik dengan wafer seramik diperolehi menggunakan bahan elektrod filem tebal. Bahannya biasanya perak, perak paladium, emas atau platinum, bergantung pada aplikasi. Bahan elektrod terdiri daripada campuran logam, kaca dan pelbagai pelarut, dan digunakan pada dua permukaan bertentangan wafer atau cip dengan percetakan skrin, penyemburan atau memberus. Bahan elektrod ditembakkan pada seramik dalam relau tali pinggang filem tebal, dan sambungan elektrik dan gabungan mekanikal terbentuk antara seramik dan elektrod. Kemudian periksa wafer logam dan rekod sifatnya. Kawalan yang tepat dalam proses elektrod memastikan bahawa komponen yang dihasilkan daripada wafer akan mempunyai kebolehpercayaan jangka panjang yang sangat baik
7. Dadu
Gergaji pemotong semikonduktor berkelajuan tinggi digunakan untuk memotong cip menjadi cip kecil. Bilah gergaji menggunakan bilah berlian dan boleh menghasilkan sejumlah besar acuan yang sangat seragam. Cip termistor yang terhasil boleh sekecil 0.010 "hingga 1000". Perbezaan saiz cip satu set cip termistor cip sebenarnya tidak dapat diukur. Cip termistor biasa boleh menghasilkan beribu-ribu cip termistor. Selepas memotong, bersihkan cip dan periksa dimensi dan ciri elektrik. Pemeriksaan elektrik termasuk penentuan nilai rintangan nominal untuk aplikasi tertentu, ciri suhu rintangan, hasil pengeluaran dan kebolehterimaan kelompok. Ciri-ciri suhu rintangan dan rintangan diukur dengan tepat dalam 0.001 ° C menggunakan kawalan suhu yang tepat.
8. Klasifikasikan Rintangan
Semua termistor diuji untuk nilai rintangan yang betul, biasanya 25 ° C. Cip ini biasanya diuji secara automatik, tetapi ia juga boleh diuji secara manual berdasarkan pengeluaran dan spesifikasi. Pemproses cip automatik disambungkan ke peranti ujian rintangan dan komputer yang diprogramkan oleh pengendali untuk meletakkan cip di pelbagai kawasan memori bergantung pada nilai rintangannya. Setiap pemproses cip automatik boleh menguji 9000 bahagian sejam dengan cara yang sangat tepat.
9. Lampiran Wayar Plumbum
Dalam sesetengah kes, termistor dijual dalam bentuk cip dan tidak memerlukan petunjuk, tetapi dalam kebanyakan kes petunjuk diperlukan. Cip termistor disambungkan kepada petunjuk dengan pematerian atau dengan kenalan tekanan dalam pakej diod. Semasa proses kimpalan, cip termistor dimuatkan pada bingkai plumbum, yang bergantung kepada ketegangan spring wayar untuk mengekalkan cip semasa proses kimpalan. Perhimpunan kemudian direndam dalam periuk pateri cair dan dikeluarkan. Kadar impregnasi dan masa kediaman dikawal dengan tepat untuk mengelakkan kejutan haba yang berlebihan kepada termistor. Fluks khas juga digunakan untuk meningkatkan kebolehpateri tanpa merosakkan cip termistor. Pateri melekat pada elektrod cip dan membawa kepada menyediakan wayar yang kukuh kepada ikatan cip. Untuk termistor pakej jenis diod "DO-35", cip termistor disimpan di antara dua petunjuk secara paksi. Lengan kaca diletakkan di sekeliling komponen dan dipanaskan pada suhu tinggi. Lengan kaca cair di sekeliling cip termistor dan dimeterai pada plumbum. Sebagai contoh, dalam struktur diod, tekanan yang dikenakan oleh kaca pada modul menyediakan hubungan yang diperlukan antara wayar plumbum dan cip termistor.
Petunjuk yang digunakan untuk termistor biasanya tembaga, nikel atau aloi, biasanya salutan timah atau pateri. Bahan konduktor aloi kekonduksian terma rendah boleh digunakan dalam beberapa aplikasi di mana pengasingan haba antara termistor dan konduktor diperlukan. Dalam kebanyakan aplikasi, ini membolehkan termistor bertindak balas terhadap perubahan suhu dengan lebih cepat. Selepas lampiran, periksa ikatan antara plumbum dan cip. Antara muka kimpalan yang kuat membantu memastikan kebolehpercayaan jangka panjang termistor yang telah siap.
10. Kapsul
Untuk melindungi termistor daripada atmosfera operasi, kelembapan, serangan kimia dan kakisan sentuhan, termistor plumbum biasanya disalut dengan salutan konformal pelindung. Pengedap biasanya resin epoksi dengan kekonduksian terma yang tinggi. Pengedap lain termasuk silikon, simen seramik, cat, poliuretana dan lengan mengecut. Sealant juga membantu memastikan integriti mekanikal peralatan yang baik. Tindak balas terma termistor perlu dipertimbangkan apabila memilih bahan pembungkusan. Dalam aplikasi di mana tindak balas haba yang pantas adalah kritikal, filem pengedap kekonduksian terma tinggi digunakan. Di mana perlindungan alam sekitar lebih penting, sealant lain boleh dipilih. Pengedap seperti resin epoksi, gel silika, simen seramik, cat dan poliuretana biasanya disalut dengan impregnasi dan diawetkan pada suhu bilik atau diletakkan di dalam ketuhar pada suhu tinggi. Kawalan masa, suhu dan kelikatan yang tepat digunakan sepanjang proses untuk memastikan lubang jarum atau kecacatan lain tidak berkembang.
11. Tamatkan
Termistor biasanya dilengkapi dengan terminal yang disambungkan ke hujung petunjuk mereka. Sebelum terminal digunakan, penebat pada wayar plumbum dilucutkan dengan betul agar sesuai dengan terminal yang ditentukan. Terminal ini disambungkan ke wayar menggunakan mesin aplikasi alat khas. Terminal kemudiannya boleh dimasukkan ke dalam kandang plastik atau logam sebelum dihantar kepada pelanggan.
12. Perhimpunan Siasatan
Untuk perlindungan alam sekitar atau tujuan mekanikal, termistor biasanya direndam dalam kes probe. Kandang ini boleh dibuat daripada bahan termasuk epoksi, vinil, keluli tahan karat, aluminium, loyang dan plastik. Selain menyediakan pelekap mekanikal yang sesuai untuk elemen termistor, kandang melindungi mereka daripada persekitaran yang terdedah kepada mereka. Pemilihan bahan plumbum, penebat wayar dan pasu yang betul akan menghasilkan pengedap yang memuaskan antara termistor dan persekitaran luaran.
13. Menandakan Pengenalan
Termistor siap boleh ditandakan untuk pengenalan mudah. Ini boleh semudah titik warna atau lebih kompleks, seperti kod tarikh dan nombor bahagian. Dalam sesetengah aplikasi, pewarna boleh ditambah pada salutan pada badan termistor untuk mendapatkan warna tertentu. Titik-titik warna biasanya ditambah pada termistor melalui proses impregnasi. Gunakan penanda untuk menjana tag yang memerlukan aksara abjad angka. Mesin ini hanya menggunakan dakwat kekal untuk menandakan bahagian. Dakwat menjadi pejal pada suhu tinggi.
14. Pemeriksaan Akhir
Semua pesanan yang lengkap akan diperiksa untuk kecacatan fizikal dan elektrik berdasarkan "kecacatan sifar". Semua parameter diperiksa dan direkodkan sebelum produk meninggalkan kilang.
15. Pek & HantarSemua termistor dan komponen dibungkus dengan teliti dan akan digunakan oleh pelanggan.
Berita Panas