EN
Proses pembuatan termistor ntc boleh dibahagikan kepada:pemeriksaan masuk–Campuran bahan mentah–Tape cast–pembentukan wafer–pengisar–Elektrod–dadu–Klasifikasi rintangan–pemasangan wayar plumbum–mengepung–mengakhiri–Perhimpunan pengendali–tanda pengenalpastian–pemeriksaan akhir–Pengemas & kapal- Saya tak boleh.
1. pemeriksaan masuk
semua bahan mentah diperiksa apabila diterima untuk mengesahkan sama ada sifat fizikal dan elektrik mereka boleh diterima.
2. campuran bahan mentah
pembuatan termistor ntc bermula dengan pencampuran bahan mentah dengan tepat ke dalam larutan pengikat organik. bahan mentah ini adalah oksida logam peralihan serbuk seperti mangan, nikel, kobalt dan oksida tembaga. penstabil lain juga ditambah ke dalam campuran. oksida dan pengikat digabungkan menggunakan teknik proses basah yang dipanggil penggilingan bola. dalam proses peng
3. Pengeboran pita
slurry diedarkan pada lembaran pembawa plastik yang bergerak menggunakan teknologi pisau doktor. ketebalan bahan yang tepat dikawal dengan menyesuaikan ketinggian squeegee di atas lembaran pembawa plastik, kelajuan lembaran pembawa dan dengan menyesuaikan kelikatan bubur. bahan pengecoran dikeringkan pada tali pinggang pengecoran rata melalui ketuhar
4. pembentukan wafer
pita sudah bersedia untuk dibentuk menjadi wafer. apabila bahan nipis diperlukan, hanya memotong pita ke dalam kotak kecil. untuk wafer yang lebih tebal, potong pita ke dalam kotak dan tumpukan di atas yang lain. wafer yang ditumpuk ini kemudian dilaminasi bersama. ini membolehkan kita menghasilkan wafer dengan ketebalan yang hampir diperlukan. kemudian, wafer menjalani ujian kualiti tambahan untuk
5. pengisar
wafer dipanaskan kepada suhu yang sangat tinggi dalam suasana pengoksidaan. pada suhu tinggi ini, oksida bertindak balas antara satu sama lain dan bergabung bersama untuk membentuk matriks seramik spinel. semasa proses sinter, bahan itu dikentalkan ke tahap yang telah ditentukan, dan sempadan butiran seramik dibenarkan tumbuh. mengekalkan profil suhu yang tepat semasa proses sinter untuk mengelak
6. elektrod
hubungan ohmic dengan wafer seramik diperoleh menggunakan bahan elektrod filem tebal. bahan biasanya perak, perak palladium, emas atau platinum, bergantung pada aplikasi. bahan elektrod terdiri daripada campuran logam, kaca dan pelbagai pelarut, dan digunakan pada dua permukaan berlawanan wafer atau cip dengan pencetakan skrin, penyembur atau sikat. bahan elektrod ditembak pada ser
7. dadu
gergaji pemotong semikonduktor berkelajuan tinggi digunakan untuk memotong cip menjadi cip kecil. pisau gergaji menggunakan pisau berlian dan boleh menghasilkan sebilangan besar mati yang sangat seragam. cip termistor yang dihasilkan boleh menjadi kecil sebanyak 0.010 hingga 1000. perbezaan saiz cip satu set cip termistor cip sebenarnya tidak terukur.
8. penentuan rintangan
semua termistor diuji untuk nilai rintangan yang betul, biasanya 25 ° c. cip ini biasanya diuji secara automatik, tetapi mereka juga boleh diuji secara manual berdasarkan pengeluaran dan spesifikasi. pemproses cip automatik disambungkan ke peranti ujian rintangan dan komputer yang diprogram oleh pengendali untuk meletakkan cip di pelbagai kawasan memori bergantung pada nilai rintangnya. setiap pemproses cip automatik boleh menguji 9000
9. pemasangan wayar plumbum
dalam beberapa kes, termistor dijual dalam bentuk cip dan tidak memerlukan petunjuk, tetapi dalam kebanyakan kes petunjuk diperlukan. cip termistor disambungkan ke petunjuk dengan pengimpalan atau dengan hubungan tekanan dalam pakej dioda. semasa proses kimpalan, cip termistor dimuatkan pada bingkai petunjuk, yang bergantung pada ketegangan musim bunga wayar untuk mengekalkan cip semasa proses kimpalan. perhim
bahan konduktor aloi konduktiviti haba rendah boleh digunakan dalam beberapa aplikasi di mana pengasingan haba antara termistor dan konduktor diperlukan. dalam kebanyakan aplikasi, ini membolehkan termistor bertindak balas terhadap perubahan suhu dengan lebih cepat. selepas pemasangan, periksa ikatan antara plumbum dan cip. antara muka kimpalan yang kuat membantu memastikan kebolehpercayaan jangka
10. dilampirkan
untuk melindungi termistor dari suasana operasi, kelembapan, serangan kimia dan kakisan hubungan, termistor plumbum biasanya dilapisi dengan salutan konformal pelindung. penyegelan biasanya resin epoksi dengan konduktiviti terma yang tinggi. penyegelan lain termasuk silikon, simen seramik, cat, poliuretan dan lengan mengecil
11. tamat
termistor biasanya dilengkapi dengan terminal yang disambungkan ke hujung kabel mereka. sebelum terminal digunakan, penebat pada wayar plumbum dikeluarkan dengan betul untuk sesuai dengan terminal yang ditentukan. terminal ini disambungkan ke wayar menggunakan mesin aplikasi alat khas. terminal kemudian boleh dimasukkan ke dalam kandang plastik atau logam sebelum dihantar kepada pelanggan.
12. Perhimpunan pengakap
untuk perlindungan alam sekitar atau tujuan mekanikal, termistor biasanya direndam dalam kes probe. perisian ini boleh diperbuat daripada bahan termasuk epoksi, vinil, keluli tahan karat, aluminium, tembaga dan plastik. selain menyediakan pemasangan mekanikal yang sesuai untuk elemen termistor, perisian melindungi mereka dari persekitaran yang mereka terdedah. pemilihan yang betul daripada plumbum,
13. tanda pengenalan
termistor siap boleh ditandakan untuk pengenalan mudah. ini boleh semudah titik warna atau lebih kompleks, seperti kod tarikh dan nombor bahagian. dalam beberapa aplikasi, pewarna boleh ditambah ke salutan pada badan termistor untuk mendapatkan warna tertentu. titik warna biasanya ditambah ke termistor dengan proses impregnasi. gunakan penanda untuk menghasilkan tag yang memerlukan aksara alfanumerik.
14. pemeriksaan akhir
semua pesanan yang disiapkan akan diperiksa untuk kecacatan fizikal dan elektrik pada asas "salah sifar". semua parameter diperiksa dan direkodkan sebelum produk meninggalkan kilang.
15. bungkus & kapalsemua termistor dan komponen dibungkus dengan teliti dan akan digunakan oleh pelanggan.
Berita panas