EN
NTC termistora ražošanas process var tikt sadalīts šādi: Ienākošā inspekcija – Smilšu materiālu maiņa – Ligzdas izgriešana – Plāksnēm formēšana – Sintērs – Elektrods – Kauliņi – Pretestības klasifikācija – Līdzveduma kabeltura pievienošana – Apkopojums – Beigt – Sondes montāža – Atzīmes identifikācija – pēdējā inspekcija – Pakot un nosūtīt .
1. Ienākošais pārbaudījums
Visi dabīgie materiāli tiek pārbaudīti saņemšanas brīdī, lai pārliecinātos, vai viņu fiziskie un elektriskie īpašumi ir pieņemami. Piešķiriet unikālu ID# un izmantojiet to partijas trakošanai.
2. Dabīgo materiālu maiņa
NTC termistoru ražošana sākas ar dabīgo materiālu precīzu maiņu organiskās saistvielas risinājumos. Šie dabīgie materiāli ir pulverveida pārejas metālu oksīdi, piemēram, mangāns, nikls, kobalts un kupra oksīds. Maiņā tiek pievienoti arī citi stabilizatori. Oksīdu un saistvielas maiņu veic, izmantojot moklāšanas procesu, kas saucies par bumbu moklāšanu. Bumbu moklāšanas procesā materiāli tiek smaidīti, un oksīdu pulvera daļiņu izmērs tiek samazināts. Galīgajam homogēnajam maiņai ir biezās dzelzs konsistence. Dažādo metālu oksīdu un stabilizatoru precīzā sastāva kompozīcija noteica ugunskalojuma keramisko komponentu pretestības-temperatūras īpašības un pretestību.
3. Lenti formē
„Slīpējums“ tiek izplatīts uz kustīgos plastmasas burtnieka lapas, izmantojot doktora loksnes tehnoloģiju. Materiāla precīzais biežums tiek kontrolēts, pielāgojot šķūņa augstumu virs plastmasas burtnieka lapas, burtnieka lapas ātrumu un pielāgojot slīpējuma viskozitāti. Formējamais materiāls tiek aizsūdīts augstā temperatūrā caur garu tunelovnu uz plakāna formēšanas jostas. Rezultātā iegūtais „zaļais“ loksns ir veikls un viegli formējams. Pēc tam tiek veikta kvalitātes pārbaude un analīze uz loksna. Termistora loksna biežums var mainīties no 0,001″ līdz 0,100″ plašā diapazonā, atkarībā no konkrētajiem komponentu specifikācijām.
4. Skaidula formēšana
Banda ir gatava, lai tika veidota par plāksnēm. Kad nepieciešamas smalkas materiālas, vienkārši iegrieziet bandu mazos kvadrātus. Smalkākiem plāksnēm iegrieziet bandu kvadrātos un nolikiet tos viens uz otra. Šīs sastādītās plāksnes pēc tam apvijas kopā. Tas ļauj mums izgatavot plāksnes gandrīz vēlamo biežumā. Pēc tam plāksne pārdzīvo papildu kvalitātes pārbaudes, lai nodrošinātu augstu vienmērību un kvalitāti. Tad plāksne tiek pakļauta lemošanas ciklam. Šis process no plāksnes noņem lielāko daļu orgāniskā lemas. Lai novērstu nevēlamus fiziskos spiedienus termistora plāksnē, lemas degšanas ciklam tiek uzturēta precīza laika/un temperatūras kontrole.
5. Sinter
Slāpekļa plāksnīte tiek uzkarota līdz ļoti augstai temperatūrai oksidējošā vidē. Šajās augstajām temperatūrām oksīdi reaģē viens ar otru un apvienojas, veidojot spinela kerāmisko matricu. Sintēze procesa laikā materiāls tiek pazemināts līdz noteiktam līmenim, un kerāmiskās daļiņas robežas tiek atļautas izaugt. Uzturiet precīzu temperatūras profili sintēze procesa laikā, lai izvairītos no plāksnes sadalīšanās un nodrošinātu finišēto kerāmisko produktu ražošanu, kas var izgatavot daļas ar vienmērīgiem elektromagnētiskiem raksturlielumiem. Pēc sintēzes plāksnes kvalitāte tiek pārbaudīta vēlreiz, un tiek ierakstīti tās elektromagnētiskie un fiziskie raksturlielumi.
6. Elektrods
Omaķa kontakti ar kerāmisko plāksnēm tiek iegūti, izmantojot trīsdimensiju elektrodu materiālus. Materiāls parasti ir sidrabs, paladijsidrabs, zelts vai platīna, atkarībā no lietojumprogrammas. Elektrodu materiāls sastāv no metāla, stikla un dažādu risinātāju maiņas un tiek pielietots diviem pretējiem virsmu plāksnēm vai čipam ar škrēnspreses, spērašanas vai cepšanas metodi. Elektrodu materiālu uguns apkalpo kerāmiskajā trīsdimensiju juvelierdarbnīcā, un starp kerāmiku un elektrodu tiek veidota elektriskā savienojuma un mehāniskā kombinācija. Pēc tam pārbauda metalizēto plāksni un reģistrē īpašības. Precīza kontrole elektrodu procesā nodrošina, ka no plāksnēm ražotas komponentes turpmākajā laikā būs ar labu drošību.
7. Kauliņi
Augstas ātruma polu pārslētājs tiek izmantots, lai sadalītu čipu uz mazākiem čipiem. Pārslētāja loksne izmanto diamantuzdevu loksni un var ražīt lielu daudzumu ļoti vienformīgiem čipiem. Iegūtais termistora čips var būt tik mazs kā 0,010 “līdz 1000”. Vienas sērijas termistora čipu izmēru atšķirība ir patiesībā neizmērojama. Tipisks termistora čips var ražīt tūkstošus termistora čipu. Pēc šķelšanas notiek čipa tīrīšana un pārbaude dimensijām un elektromagnētiskajām īpašībām. Elektromagnētiskās pārbaudes ietver noteikto pielietojumu vajadzīgo nominaalo pretestības vērtību noteikšanu, pretestības temperatūras īpašības, ražošanas apjoma analīzi un partijas pieņemamību. Pretestība un pretestības temperatūras īpašības tiek precīzi mērītas ar precīzu temperatūras kontroli līdz 0,001 °C.
8. Pretestības klasifikācija
Visi termistori tiek pārbaudīti pareizām pretestības vērtībām, parasti pie 25 °C. Šie čipi parasti tiek pārbaudīti automātiski, tomēr tos var arī manuāli pārbaudīt atkarībā no ražošanas un specifikācijām. Automātiskais čipu apstrādes aparāts ir savienots ar pretestības pārbaudes ierīci un datoru, kurš ir programmēts operatora, lai nometnu čipus dažādās atmiņas zonās atkarībā no tās pretestības vērtības. Katrs automātiskais čipu apstrādes aparāts var pārbaudīt 9000 daļas stundā ļoti precīzi.
9. Veiduliņu piesaistīšana
Dažkārt termistors tiek pārdots kā čipu veidā un neprasa kontaktpunktus, taču vairumā gadījumu kontaktpunkti ir nepieciešami. Termistora čips tiek savienots ar kontaktpunktiem, izmantojot lotēšanu vai spiediena kontaktus diodas pakotnē. Lotīšanas procesā termistora čips tiek ielikts uz kontaktpunktu rama, kas atkarīgs no spirales spiediena, lai uzturētu čipu lotīšanas laikā. Pēc tam sastāvdaļa tiek ielīdza lotītajā puķe un izņemta. Ielīdzēšanas ātrums un uzturēšanas laiks tiek precīzi kontrolēti, lai izvairītos no pārmērīga termiskā šoka termistoram. Tiek izmantotas arī speciālas fluksas, lai uzlabotu lotīšanas iespējas, neatstājot zaudējumus termistora čipam. Lots pieķeras čipa elektrodām un kontaktpunktiem, nodrošinot stingru saiti starp žogu un čipu. Dioda tips “DO-35” pakotnē termistora čips tiek turēts starp diviem kontaktpunktiem assveida veidā. Stikla sega tiek iekrita apkārt komponentam un uztaisa augstā temperatūrā. Stikla sega apsildās apkārt termistora čipam un tā noslēgums tiek veidots uz kontaktpunkta. Piemēram, dioda struktūrā stikla spiediens uz moduli nodrošina nepieciešamo kontaktu starp kontaktpunkta žogu un termistora čipu.
Vadītāji, kas izmantoti termistoriem, parasti ir mieds, nikelis vai aliažu, parasti ar zābaku vai svelmetu segumu. Dažās lietojumos, kur nepieciešama termiskā atdalīšana starp termistoru un vadītāju, var izmantot vadītāju materiālus ar zemu termisko vadību. Lielākajā daļā lietojumiem tas ļauj termistoriem reaģēt uz temperatūras mainīgumiem ātrāk. Pēc piespraustīšanas pārbaudiet piespraustīšanu starp vadi un čipu. Spēcīgs spraudzains palīdz nodrošināt pilnīgi pabeigtā termistora ilgtspēju.
10. Inkapsulēt
Lai aizsargātu termistorus no darbības vides, mitruma, ķīmiskiem uzbrukumiem un kontakta korozijai, mūkainie termistori parasti apvalka ar aizsardzības konformo apvalku. Slēdziena materiāls parasti ir augstas termiskās vadības epoksidrīze. Citi slēdzieni ietver silikoni, keramisko smaidu, krāsu, poliūretānu un saistošu rētiņu. Slēdzieni arī palīdz nodrošināt labu iekārtas mehānisko integritāti. Termistora termiskā reakcija jāņem vērā, izvēlējot pakārto materiālus. Taustekļos, kurās ātra termiskā reakcija ir kritiska, tiek izmantoti augstas termiskās vadības slēdzieni. Turienes, kur vides aizsardzība ir svarīgāka, var izvēlēties citu slēdzienu. Slēdzieni, piemēram, epoksidrīze, silikons, keramiskais smaidis, krāsa un poliūretāns parasti tiek apvalkti ar impregnāciju un attaisināti normālā temperatūrā vai tiks novietoti karstā šautuvē. Precīza laika, temperatūras un viskozitātes kontrole tiek izmantota visā procesā, lai nodrošinātu, ka neveidojas ciepņi vai citas deformatīvas.
11. Beigt darbu
Termistori parasti ir aprīkoti ar termināļiem, kas savienoti ar viņu vados. Pirms termināļa iemontācijas, vada izolācija atbilstoši tiek noņemta, lai tika piestiprināta norādītā termināļa tips. Šie termināli tiek savienoti ar vadiem, izmantojot speciālu rīku lietošanas mašīnu. Termināli pēc tam var tikt ievietoti plastmasas vai metāla korpusā, pirms tie tiek piegādāti klientam.
12. Sondes montāža
Līdzekļu aizsardzības vai mehāniskajiem nolūkiem termistori parasti tiek ievietoti sonda korpusā. Šie apakšķermeņi var tikt izgatavoti no dažādiem materiāliem, ieskaitot epoksidu, vinilu, nerīzu oceļu, aluminiju, zeltu un plastmasu. Pievienojot piemērotu mehānisko montāžu termistoriem, apakšķerms tos aizsargā no apkārtējās videi, kurai tie tiek pakļauti. Pareiza izvēle vadītāju, kabeldraudi un uzguves materiālu nodrošinās patiekošu slēgumu starp termistoru un ārējo vidi.
13. Atzīmes identifikācija
Gatavajam termistoram var pievienot atzīmes, lai vienu vieglāk atšķirtu no otra. Tas var būt tik vienkārši kā krāsu punkti vai sarežģītāk, piemēram, datuma kodi un daļas numuri. Dažos gadījumos krāsošanas vielas var pievienot termistora korpusa segumam, lai iegūtu noteiktu krāsu. Krāsu punktus parasti termistoram pievieno ar impregnācijas procesu. Izvietojiet zīmētāju, lai radītu atzīmes, kas prasa alfanumeriskus simbolus. Šis aparāts izmanto tikai pastāvīgu maku, lai atzīmētu daļas. Maka solidificējas augstākā temperatūrā.
14. Pēdējā pārbaude
Visi veiktie pasūtījumi tiks pārbaudīti fiziskās un elektiskās defektaziņās uz “bez defektu” bāzes. Visi parametri tiek pārbaudīti un ierakstīti, pirms produkts aiziet no rūpniecības.
15. Pakošana un sūtīšana Visi termistori un komponenti ir uzmanīgi pakoti un tiks izmantoti klientu plānos.
Karstās ziņas 