EN
NTC termistoru ražošanas procesu var iedalīt:Ienākošā pārbaude–Izejvielu maisījums–Lentes liešana–Vafeļu veidošanās–Saķepināšana–Elektrods–Dice–Pretestības klasifikācija–Svina stieples stiprinājums–Rezumēju–Pārtraukt–Zondes montāža–Marķēšanas identifikācija–Galīgā pārbaude–Iepakojiet un nosūtiet.
1. Ienākošā pārbaude
Visas izejvielas pēc saņemšanas tiek pārbaudītas, lai pārliecinātos, vai to fizikālās un elektriskās īpašības ir pieņemamas. Piešķiriet unikālu ID# un izmantojiet to partijas izsekojamībai.
2. Izejvielu maisījums
NTC termistoru ražošana sākas ar precīzu izejvielu sajaukšanu organisko saistvielu šķīdumos. Šīs izejvielas ir pulverveida pārejas metālu oksīdi, piemēram, mangāns, niķelis, kobalts un vara oksīds. Maisījumam pievieno arī citus stabilizatorus. Oksīdu un saistvielu apvieno, izmantojot mitrā procesa tehniku, ko sauc par lodīšu frēzēšanu. Lodīšu frēzēšanas procesā materiāli tiek sajaukti un oksīda pulvera daļiņu izmērs tiek samazināts. Gatavajam homogēnajam maisījumam ir biezas pastas konsistence. Precīzs dažādu metālu oksīdu un stabilizatoru sastāvs nosaka apdedzināto keramikas komponentu pretestības un temperatūras īpašības un pretestību.
3. Lentes liešana
"Virca" tiek izplatīta uz kustīgas plastmasas nesēja loksnes, izmantojot ārsta asmeņu tehnoloģiju. Precīzu materiāla biezumu kontrolē, pielāgojot squeegee augstumu virs plastmasas nesēja loksnes, nesēja loksnes ātrumu un pielāgojot vircas viskozitāti. Liešanas materiāls tiek žāvēts uz plakanas liešanas jostas caur garu tuneļa krāsni augstā temperatūrā. Iegūtā "zaļā" lente ir kaļama un viegli veidojama. Pēc tam veiciet lentes kvalitātes pārbaudi un analīzi. Termistora lentes biezums svārstās no 0,001" līdz 0,100" plašā diapazonā atkarībā no īpašajām komponentu specifikācijām.
4. Vafeļu veidošanās
Lente ir gatava veidošanai vafelēs. Ja nepieciešami plāni materiāli, vienkārši sagrieziet lenti mazos kvadrātos. Lai iegūtu biezākas vafeles, sagrieziet lenti kvadrātos un sakraujiet to virs otras. Pēc tam šīs sakrautās plāksnes laminētas kopā. Tas ļauj mums ražot gandrīz vajadzīgā biezuma vafeles. Pēc tam vafelēm tiek veikta papildu kvalitātes pārbaude, lai nodrošinātu augstu viendabīgumu un kvalitāti. Pēc tam vafele tiek pakļauta saistvielas izdegšanas ciklam. Šī metode noņem lielāko daļu organiskās saistvielas no plāksnes. Lai novērstu nelabvēlīgu fizisko slodzi uz termistora plāksnītes, līmes degšanas cikla laikā tiek uzturēta precīza laika/temperatūras kontrole.
5. Saķepināšana
Vafeles oksidējošā atmosfērā karsē līdz ļoti augstai temperatūrai. Šajās augstajās temperatūrās oksīdi reaģē viens ar otru un saplūst kopā, veidojot spinela keramikas matricu. Saķepināšanas procesa laikā materiāls tiek densificēts līdz iepriekš noteiktam līmenim, un keramikas graudu robežām ļauj augt. Saķepināšanas procesa laikā uzturiet precīzu temperatūras profilu, lai izvairītos no vafeļu lūzumiem un nodrošinātu gatavās keramikas ražošanu, kas var radīt detaļas ar vienādām elektriskām īpašībām. Pēc saķepināšanas vēlreiz pārbauda plākšņu kvalitāti un reģistrē elektriskās un fizikālās īpašības.
6. Elektrods
Omu kontaktu ar keramikas plāksnēm iegūst, izmantojot biezas plēves elektrodu materiālus. Materiāls parasti ir sudrabs, pallādija sudrabs, zelts vai platīns, atkarībā no pielietojuma. Elektrodu materiāls sastāv no metāla, stikla un dažādu šķīdinātāju maisījuma, un tas tiek uzklāts uz divām pretējām vafeļu vai mikroshēmu virsmām, izmantojot sietspiedi, izsmidzināšanu vai suku. Elektroda materiāls tiek kurināts uz keramikas biezās plēves jostas krāsnī, un starp keramiku un elektrodu veidojas elektriskais savienojums un mehāniskā kombinācija. Pēc tam pārbaudiet metalizēto plāksni un reģistrējiet īpašības. Precīza kontrole elektrodu procesā nodrošina, ka komponentiem, kas ražoti no plāksnēm, būs lieliska ilgtermiņa uzticamība
7. Kauliņi
Ātrgaitas pusvadītāju griešanas zāģis tiek izmantots, lai sagrieztu mikroshēmu mazās mikroshēmās. Zāģa asmens izmanto dimanta asmeni un var radīt lielu skaitu ļoti viendabīgu presformu. Iegūtā termistora mikroshēma var būt tik maza kā 0, 010 "līdz 1000". Mikroshēmu termistoru mikroshēmu komplekta mikroshēmas lieluma atšķirība faktiski ir neizmērojama. Tipiska termistora mikroshēma var ražot tūkstošiem termistoru mikroshēmu. Pēc griešanas notīriet mikroshēmu un pārbaudiet izmērus un elektriskās īpašības. Elektriskās pārbaudes ietver nominālo pretestības vērtību noteikšanu konkrētiem lietojumiem, pretestības temperatūras raksturlielumus, ražošanas ražu un partijas pieņemamību. Pretestības un pretestības temperatūras raksturlielumi tiek precīzi izmērīti 0,001 ° C robežās, izmantojot precīzu temperatūras kontroli.
8. Pretestības klasifikācija
Visi termistori tiek pārbaudīti attiecībā uz pareizām pretestības vērtībām, parasti 25 ° C. Šīs mikroshēmas parasti tiek pārbaudītas automātiski, taču tās var pārbaudīt arī manuāli, pamatojoties uz ražošanu un specifikācijām. Automātiskais mikroshēmas procesors ir savienots ar pretestības pārbaudes ierīci un operatora ieprogrammētu datoru, lai ievietotu mikroshēmu dažādās atmiņas zonās atkarībā no tā pretestības vērtības. Katrs automātiskais mikroshēmu procesors var ļoti precīzi pārbaudīt 9000 daļas stundā.
9. Svina stieples stiprinājums
Dažos gadījumos termistori tiek pārdoti mikroshēmu veidā un tiem nav nepieciešami vadi, bet vairumā gadījumu ir nepieciešami vadi. Termistora mikroshēma ir savienota ar vadiem ar lodēšanu vai spiediena kontaktiem diodes iepakojumā. Metināšanas procesa laikā termistora mikroshēma tiek ielādēta uz svina rāmja, kas ir atkarīgs no stieples atsperes sprieguma, lai uzturētu mikroshēmu metināšanas procesā. Pēc tam komplektu iegremdē izkausētajā lodēšanas traukā un noņem. Impregnēšanas ātrums un uzturēšanās laiks tiek precīzi kontrolēti, lai izvairītos no pārmērīga termiskā šoka termistoram. Īpašas plūsmas tiek izmantotas arī, lai uzlabotu lodējamību, nesabojājot termistora mikroshēmu. Lodmetāls pielīp pie mikroshēmas elektrodiem un noved pie stingra stieples uz mikroshēmas saiti. Diodes tipa "DO-35" iepakojuma termistoram termistora mikroshēma tiek turēta starp abiem vadiem aksiālā veidā. Stikla uzmava ir novietota ap komponentu un uzkarsēta līdz augstai temperatūrai. Stikla uzmava kūst ap termistora mikroshēmu un ir noslēgta ar svinu. Piemēram, diodes struktūrā spiediens, ko stikls rada modulim, nodrošina nepieciešamo kontaktu starp svina vadu un termistora mikroshēmu.
Termistoru vadi parasti ir vara, niķeļa vai sakausējuma, parasti alvas vai lodēšanas pārklājums. Zemas siltuma vadītspējas sakausējuma vadītāju materiālus var izmantot dažos lietojumos, kur nepieciešama termiskā izolācija starp termistoru un vadītāju. Lielākajā daļā lietojumprogrammu tas ļauj termistoriem ātrāk reaģēt uz temperatūras izmaiņām. Pēc piestiprināšanas pārbaudiet savienojumu starp svinu un mikroshēmu. Spēcīgs metināšanas interfeiss palīdz nodrošināt pabeigtā termistora ilgtermiņa uzticamību.
10. Iekapsulēt
Lai aizsargātu termistorus no darba atmosfēras, mitruma, ķīmiskās iedarbības un kontakta korozijas, svina termistori parasti ir pārklāti ar aizsargājošu konformālu pārklājumu. Hermētiķis parasti ir epoksīdsveķi ar augstu siltuma vadītspēju. Citi hermētiķi ietver silikonu, keramikas cementu, krāsu, poliuretānu un saraušanās uzmavu. Hermētiķi arī palīdz nodrošināt labu iekārtas mehānisko integritāti. Izvēloties iepakojuma materiālus, jāņem vērā termistora termiskā reakcija. Lietojumos, kur ātra termiskā reakcija ir kritiska, tiek izmantotas augstas siltuma vadītspējas hermētiķu plēves. Ja vides aizsardzība ir svarīgāka, var izvēlēties citu hermētiķi. Hermētiķi, piemēram, epoksīdsveķi, silikagels, keramikas cements, krāsa un poliuretāns, parasti tiek pārklāti ar impregnēšanu un sacietēti istabas temperatūrā vai ievietoti krāsnī paaugstinātā temperatūrā. Visā procesā tiek izmantota precīza laika, temperatūras un viskozitātes kontrole, lai nodrošinātu, ka neattīstās pinholes vai citas deformācijas.
11. Izbeigt
Termistori parasti ir aprīkoti ar spailēm, kas savienotas ar to vadu galu. Pirms spailes uzklāšanas svina stieples izolācija tiek pareizi noņemta, lai tā atbilstu norādītajam spailei. Šie spailes ir savienoti ar vadiem, izmantojot īpašu instrumentu uzklāšanas mašīnu. Pēc tam spailes var ievietot plastmasas vai metāla korpusā, pirms tās tiek piegādātas klientam.
12. Zondes montāža
Vides aizsardzībai vai mehāniskiem nolūkiem termistori parasti tiek iegremdēti zondes korpusā. Šie korpusi var būt izgatavoti no materiāliem, tostarp epoksīda, vinila, nerūsējošā tērauda, alumīnija, misiņa un plastmasas. Papildus tam, ka korpuss nodrošina piemērotu mehānisko stiprinājumu termistoru elementiem, tas aizsargā tos no vides, kurai tie ir pakļauti. Pareiza svina, stiepļu izolācijas un podiņu materiālu izvēle radīs apmierinošu blīvējumu starp termistoru un ārējo vidi.
13. Marķējuma identifikācija
Gatavo termistoru var marķēt, lai to varētu viegli identificēt. Tas var būt tikpat vienkārši kā krāsu punkti vai sarežģītāki, piemēram, datumu kodi un daļu numuri. Dažos lietojumos termistora korpusa pārklājumam var pievienot krāsvielas, lai iegūtu noteiktu krāsu. Krāsu punkti parasti tiek pievienoti termistoram ar impregnēšanas procesu. Izmantojiet marķieri, lai ģenerētu tagus, kuriem nepieciešamas burtciparu rakstzīmes. Šī ierīce izmanto tikai pastāvīgo tinti, lai atzīmētu detaļas. Tinte sacietē paaugstinātā temperatūrā.
14. Galīgā pārbaude
Visi izpildītie pasūtījumi tiks pārbaudīti, vai tajos nav fizisku un elektrisku defektu, pamatojoties uz "nulles defektu". Visi parametri tiek pārbaudīti un reģistrēti, pirms produkts atstāj rūpnīcu.
15. Iepakojiet un nosūtietVisi termistori un komponenti ir rūpīgi iepakoti, un klienti tos izmantos.
Karstās ziņas