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ntc 열매호 제조 과정은 다음으로 나눌 수 있습니다.입국 검사–원료 혼합물–테이프 캐스트–웨이퍼 형성–시너지–전극–주사위–저항 분류–납 유선 고정–포장–끝마치–탐사 장치–표기 식별–최종 검사–포장 및 운송.
1. 입국 검사
모든 원료는 수신 후 물리적 및 전기적 특성이 허용되는지 확인합니다. 고유의 ID#를 지정하고 롯의 추적성을 위해 사용합니다.
2. 원료 혼합물
ntc 열조제 제조는 유기 결합 용액으로 원료를 정밀하게 혼합하는 것으로 시작됩니다. 이러한 원료는 마랑제, 니켈, 코발트 및 구리 산화질과 같은 가공 된 전환 금속 산화물입니다. 다른 안정제도 혼합물에 추가됩니다. 산화물과 결합제는 볼 밀링이라고 불리는 습한 공정
3. 테이프 캐스트
슬러리는 의사 블레이드 기술을 사용하여 움직이는 플라스틱 운반 엽에 분포됩니다. 정확한 재료 두께는 플라스틱 운반 엽 위의 스키지의 높이를 조정하고 운반 엽의 속도를 조정하고 슬러리 고착도를 조정하여 제어됩니다. 주름 물질은 긴 터널 오븐을 통해 높은 온도에서 평면
4. 웨이퍼 형성
테이프는 웨이퍼로 만들어질 준비가 되었습니다. 얇은 재료가 필요하면 테이프를 작은 정면으로 잘라주세요. 두꺼운 웨이퍼를 위해 테이프를 사각형으로 자르고 다른 쪽 위에 쌓아 놓으십시오. 이 쌓인 웨이퍼들은 함께 겹쳐집니다. 이렇게 하면 거의 필요한 두께의 웨이퍼를 만들 수 있습니다. 그 다음, 웨이퍼는 높은 균일성과 품질을 보장하기 위해 추가 품질 테스트를 받게 됩니다. 그 후 웨이퍼는 결합 물질의 소모 순환에 노출됩니다. 이 방법은 웨이퍼에서 유기 결합 물질의 대부분을 제거합니다. 열전지 웨이퍼에 대한 부작용이 없도록 하기 위해, 접착제 연소 주기에 정확한 시간/온도 조절이 유지된다.
5. 시너
웨이퍼는 산화 대기에 매우 높은 온도로 가열됩니다. 이러한 높은 온도에서 산화소는 서로 반응하고 스핀엘 세라믹 매트릭스를 형성하기 위해 융합됩니다. 시너링 과정에서 소재는 미리 결정된 수준으로 밀도가 높아지고 세라믹의 곡물 경계가 성장하도록 허용됩니다. 시너링 과정에서
6. 전극
세라믹 웨이퍼와 오름 접촉은 두꺼운 필름 전극 물질을 사용하여 얻습니다. 재료는 일반적으로 용도에 따라 은, 팔라 은, 금 또는 플래티넘입니다. 전극 물질은 금속, 유리 및 다양한 용매의 혼합물로 구성되며 스크린 프린팅, 분사 또는 붓기로 웨이퍼 또는
7. 주사위
고속 반도체 절단 자르는 칩을 작은 칩으로 잘라내는 데 사용됩니다. 자르는 다이아몬드 잎을 사용하며 매우 균일한 다이어의 많은 수의 생산을 할 수 있습니다. 결과 인 열기반 칩은 0.010 에서 1000 까지 작을 수 있습니다. 칩 열기반 칩 세
8. 저항 분류
모든 열조직은 적절한 저항 값, 보통 25 ° C를 테스트합니다. 이러한 칩은 일반적으로 자동으로 테스트되지만 생산 및 사양에 따라 수동으로 테스트 할 수도 있습니다. 자동 칩 프로세서는 저항 테스트 장치와 컴퓨터에 연결되며, 그 저항 값에 따라 다양한 메모리 영역에 칩을 배치하도록 운영자가 프로그래밍합니다. 각각의 자동 칩 프로세서는 시당 9천개의 부품들을 매우 정확하게 테스트할 수 있습니다.
9. 납 유선 고정
용접 과정에서, 용접기 칩은 용접기 프레임에 부착되며, 용접 과정에서 칩을 유지하기 위해 와이어의 스프링 긴장에 의존한다. 조립기는 용접기 용접기 냄비에 몰입하고 제거된다. 펌프에 과도한 열 충격을 피하기 위해 펌프의 침착 속도와
열전도체에 사용되는 선은 일반적으로 구리, 니켈 또는 합금이며, 일반적으로 주황 또는 용접 코팅입니다. 열전도성이 낮은 합금 전도기 재료는 열전도체와 전도기 사이의 열 격리가 필요한 일부 응용 프로그램에서 사용될 수 있습니다. 대부분의 응용 프로그램에서 이것은 열전도체가 온도 변화에 더 빠르게 반응 할 수있게
10. 포장
작동 대기, 습도, 화학적 공격 및 접촉 경식으로부터 열역을 보호하기 위해 납 열역은 일반적으로 보호 컨포멀 코팅으로 코팅됩니다. 밀착제는 일반적으로 높은 열 전도성을 가진 에포시 입니다. 다른 밀착제는 실리콘, 세라믹 시멘트, 페인트, 폴리우레탄 및 수축 수갑입니다. 밀폐 물질 은 또한 장비 의 기계적 무결성 을 보장 하는 데 도움 이 된다. 포장재 선택 시 열전지체의 열반응을 고려해야 합니다. 빠른 열 반응이 중요한 응용 프로그램에서는 고 열 전도성 밀착 물질의 필름을 사용합니다. 환경 보호가 더 중요하다면 다른 밀착제를 선택할 수 있습니다. 에포시, 실리카 젤, 세라믹 시멘트, 페인트, 폴리우레탄과 같은 밀착제는 일반적으로 침착하여 방온에서 완화하거나 높은 온도에서 오븐에 넣습니다. 정밀한 시간, 온도 및 점착성 조절은 핀홀 또는 다른 변형이 발생하지 않도록하는 프로세스 전체에 사용됩니다.
11. 종료
열조직은 보통 전선 끝에 연결된 단말기로 장착된다. 단말기가 적용되기 전에, 납선에 있는 단열기는 지정된 단말기에 맞게 적절하게 벗겨집니다. 이 단말기는 특수 도구 적용 기계를 사용하여 전선에 연결됩니다. 그 후, 터미널은 고객에게 전달되기 전에 플라스틱 또는 금속 장치에 삽입 될 수 있습니다.
12. 탐사 장치
환경 보호 또는 기계적 목적으로, 열기조는 일반적으로 탐사 케이스에 몰입합니다. 이러한 장치는 에포시, 비닐, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 청동 및 플라스틱을 포함한 재료로 만들어질 수 있습니다. 열기조 요소에 적합한 기계적 장착을 제공하는 것 외에도 장치는 노출되는 환경으로부터 보호합니다.
13. 표기 식별
완성된 열전기는 쉽게 식별할 수 있도록 표시할 수 있습니다. 이것은 색상의 점이나 날짜 코드 및 부품 번호와 같은 더 복잡한 것일 수 있습니다. 일부 응용 프로그램에서 특정 색상을 얻기 위해 열전지 몸의 코팅에 염료를 추가 할 수 있습니다. 색상의 점들은 일반적으로 감 과정으로 열전지에 추가됩니다. 알파노메
14. 최종 검사
모든 완료된 주문은 물리적 및 전기적 결함에 대한 검사를 "실 결함"의 기초에 의해 수행됩니다. 모든 매개 변수는 제품을 공장 밖으로 내보내는 전에 확인되고 기록됩니다.
15. 포장 및 운송모든 열조절기와 부품이 조심스럽게 포장되어 고객들이 사용할 것입니다.
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