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ntc 열매호 제조 과정은 다음으로 나눌 수 있습니다.입국 검사–원료 혼합물–테이프 캐스트–웨이퍼 형성–시너지–전극–주사위–저항 분류–납 유선 고정–포장–끝마치–탐사 장치–표기 식별–최종 검사–포장 및 운송- 그래요
1. 입국 검사
모든 원료는 수신 후 물리적 및 전기적 특성이 허용되는지 확인합니다. 고유의 ID#를 지정하고 롯의 추적성을 위해 사용합니다.
2. 원료 혼합물
ntc 열조제 제조는 유기 결합 용액으로 원료를 정밀하게 혼합하는 것으로 시작됩니다. 이러한 원료는 마랑제, 니켈, 코발트 및 구리 산화질과 같은 가공 된 전환 금속 산화물입니다. 다른 안정제도 혼합물에 추가됩니다. 산화물과 결합제는 볼 밀링이라고 불리는 습한 공정
3. 테이프 캐스트
슬러리는 의사 블레이드 기술을 사용하여 움직이는 플라스틱 운반 엽에 분포됩니다. 정확한 재료 두께는 플라스틱 운반 엽 위의 스키지의 높이를 조정하고 운반 엽의 속도를 조정하고 슬러리 고착도를 조정하여 제어됩니다. 주름 물질은 긴 터널 오븐을 통해 높은 온도에서 평면
4. 웨이퍼 형성
테이프는 웨이퍼로 형성 될 준비가되어 있습니다. 얇은 재료가 필요할 때, 테이프를 작은 정면으로 잘라버립니다. 두꺼운 웨이퍼를 위해 테이프를 정면으로 잘라서 다른 위에 쌓아 놓습니다. 이러한 쌓인 웨이퍼는 다음 함께 라미네이트됩니다. 이것은 거의 필요한 두께의
5. 시너
웨이퍼는 산화 대기에 매우 높은 온도로 가열됩니다. 이러한 높은 온도에서 산화소는 서로 반응하고 스핀엘 세라믹 매트릭스를 형성하기 위해 융합됩니다. 시너링 과정에서 소재는 미리 결정된 수준으로 밀도가 높아지고 세라믹의 곡물 경계가 성장하도록 허용됩니다. 시너링 과정에서
6. 전극
세라믹 웨이퍼와 오름 접촉은 두꺼운 필름 전극 물질을 사용하여 얻습니다. 재료는 일반적으로 용도에 따라 은, 팔라 은, 금 또는 플래티넘입니다. 전극 물질은 금속, 유리 및 다양한 용매의 혼합물로 구성되며 스크린 프린팅, 분사 또는 붓기로 웨이퍼 또는
7. 주사위
고속 반도체 절단 자르는 칩을 작은 칩으로 잘라내는 데 사용됩니다. 자르는 다이아몬드 잎을 사용하며 매우 균일한 다이어의 많은 수의 생산을 할 수 있습니다. 결과 인 열기반 칩은 0.010 에서 1000 까지 작을 수 있습니다. 칩 열기반 칩 세
8. 저항 분류
모든 열조직은 적절한 저항값, 보통 25 ° C를 위해 테스트됩니다. 이러한 칩은 일반적으로 자동으로 테스트되지만 생산 및 사양에 따라 수동으로 테스트 할 수도 있습니다. 자동 칩 프로세서는 저항 테스트 장치와 컴퓨터에 연결됩니다. 운영자가 프로그래밍 한 칩은 저항 값에 따라 다양한 메모리 영역에 칩을 배치합니다. 각 자동
9. 납 유선 고정
용접 과정에서, 용접기 칩은 용접기 프레임에 부착되며, 용접 과정에서 칩을 유지하기 위해 와이어의 스프링 긴장에 의존한다. 조립기는 용접기 용접기 냄비에 몰입하고 제거된다. 펌프에 과도한 열 충격을 피하기 위해 펌프의 침착 속도와
열전도체에 사용되는 선은 일반적으로 구리, 니켈 또는 합금이며, 일반적으로 주황 또는 용접 코팅입니다. 열전도성이 낮은 합금 전도기 재료는 열전도체와 전도기 사이의 열 격리가 필요한 일부 응용 프로그램에서 사용될 수 있습니다. 대부분의 응용 프로그램에서 이것은 열전도체가 온도 변화에 더 빠르게 반응 할 수있게
10. 포장
용광기들은 일반적으로 보호형 코팅으로 코팅된다. 밀착제는 일반적으로 높은 열전도성을 가진 에포시 입니다. 다른 밀착제는 실리콘, 세라믹 시멘트, 페인트, 폴리우레탄 및 수축 수갑을 포함한다. 밀착제는 또한 장비의 좋은 기계적 무결성을 보장하는 데 도움이
11. 종료
열조리기는 일반적으로 선의 끝으로 연결된 단말기로 장착됩니다. 단말기가 적용되기 전에, 납선에 있는 단열은 지정된 단말기에 맞도록 적절히 벗겨집니다. 이러한 단말기는 특수 도구 적용 기계를 사용하여 전선에 연결됩니다. 단말기는 고객에게 전달되기 전에 플라스틱 또는 금속 장치에 삽입 될
12. 탐사 장치
환경 보호 또는 기계적 목적으로, 열기조는 일반적으로 탐사 케이스에 몰입합니다. 이러한 장치는 에포시, 비닐, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 청동 및 플라스틱을 포함한 재료로 만들어질 수 있습니다. 열기조 요소에 적합한 기계적 장착을 제공하는 것 외에도 장치는 노출되는 환경으로부터 보호합니다.
13. 표기 식별
완성된 열전기는 쉽게 식별할 수 있도록 표시할 수 있습니다. 이것은 색상의 점이나 날짜 코드 및 부품 번호와 같은 더 복잡한 것일 수 있습니다. 일부 응용 프로그램에서 특정 색상을 얻기 위해 열전지 몸의 코팅에 염료를 추가 할 수 있습니다. 색상의 점들은 일반적으로 감 과정으로 열전지에 추가됩니다. 알파노메
14. 최종 검사
모든 완료된 주문은 물리적 및 전기적 결함에 대한 검사를 "실 결함"의 기초에 의해 수행됩니다. 모든 매개 변수는 제품을 공장 밖으로 내보내는 전에 확인되고 기록됩니다.
15. 포장 및 운송모든 열조절기와 부품이 조심스럽게 포장되어 고객들이 사용할 것입니다.
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