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ntc サーミストールの製造過程は以下の様に分ける:到着した検査原材料の混合物テープウェーファー形成シンター電子サイコロ耐性分類鉛線の固定装置封筒化する終了する探査機組標識の識別最終検査荷物と船わかった
1. 入荷検査
すべての原材料は,受け取った時に,物理的および電気的性質が適切かどうかを確認するために検査されます. 単一のID#を割り当て,それをバッチの追跡のために使用します.
2. 原材料の混合物
ntc熱電阻器の製造は,有機結合剤溶液に原材料を精密に混合することから始まります.これらの原材料はマンガン,ニッケル,コバルト,銅酸化などの粉末化移行金属酸化物です.他の安定剤も混合物に追加されます.酸化物と結合剤は,ボールフレインリングと呼ばれる湿気プロセス技術
3. テープ 鋳造
スラリーは,医者の刃技術を使用して動くプラスチックキャリアシートに分布しています. 材料の正確な厚さは,プラスチックキャリアシート上のスキーギの高さ,キャリアシートの速度,スラリーの粘度を調整することによって制御されます. 鋳造材料は,長いトンネルオーブンの間での高温で平坦な鋳造ベルト
4. ウェーファー形成
テープは,ウェーファーに形作る準備ができています.薄い材料が必要であれば,テープを小さな方角に切るだけです.厚いウェーファーでは,テープを方角に切って,他の上に積み重ねます.これらの積み重ねられたウェーファーが一緒にラミネートされます. これにより,ほぼ必要な厚さのウェーファー
5. シンター
溶接時,材料は事前に決定されたレベルまで密度化され,溶接過程で陶器の粒の境界が成長させられます.溶接過程で正確な温度プロファイルを維持して,溶接器の破裂を回避し,均一な電気特性を持つ部品を生産できる完成陶器の生産を確保します.溶接後,溶接
6.電極
陶磁ウエファーとのオム接触は,厚いフィルム電極材料を使用して得られます.材料は通常,用途に応じて銀,パラディウム銀,金またはプラチナです.電極材料は金属,ガラスおよび様々な溶媒の混合物で構成され,スクリーンプリント,スプレーまたは刷毛によって,ウエファーまたはチップ
7. ダイス
高速半導体切断は,チップを小さなチップに切るのに使用されます. 刃はダイヤモンドの刃を使用し,非常に均質な切片を大量に生産できます. 結果となる熱電阻チップは0.010〜1000の大きさです. チップ熱電阻チップのチップサイズ差は実際には計り知れない.
8. 抵抗を分類する
すべての熱電阻は,通常25°Cで適切な抵抗値に試験されます.これらのチップは通常自動でテストされますが,生産および仕様に基づいて手動でテストすることもできます.自動チッププロセッサは抵抗テスト装置と操作者がプログラムしたコンピュータに接続され,抵抗値に応じてさまざまなメモリ領域にチップを置きます.各自動チッププロセッサは,非常に正確な
9. 鉛線の固定装置
溶接過程では,熱電阻チップは鉛のフレームに積まれ,溶接過程中にチップを維持するためにワイヤのスプリングストレッチに依存する. 組成物は溶融溶接器鍋に浸透して取り除かれる. 浸透率と居住時間は精密に制御され,熱電阻への過度の熱ショックを避ける.
熱電阻器に使用される電線は通常銅,ニッケル,合金,通常はチンのか溶接のコーティングである.低熱伝導性の合金電導材は,熱電阻器と電導器の間の熱隔離が必要であるいくつかのアプリケーションで使用することができる.ほとんどのアプリケーションでは,これは熱電阻器が温度変化により
10. カプセル化
熱電阻を作業環境,湿度,化学的攻撃,接触腐食から保護するために,鉛熱電阻は通常,保護型コンフォームコーティングで覆われています.密封剤は通常,高熱伝導性のエポキシ樹脂です.他の密封剤には,シリコン,セラミックセメント,ペイント,ポリ
11. 終了する
熱電阻は通常,電線端末に接続された端末で装備されています.端末が適用される前に,鉛線上の隔熱は指定された端末に適合するように適切に剥がされます.これらの端末は,特別なツールアプリケーションマシンを使用してワイヤーに接続されます.端末は,顧客に配達する前にプラスチックまたは金属の囲いに挿入できます.
探査機の組立
環境保護または機械的な目的のために,熱電阻は通常探査機ケースに浸透させられます.これらの囲いはエポキシ,ビニール,不鋼,アルミ,銅,プラスチックを含む材料でできることがあります.熱電阻要素に適した機械的なマウントを提供することに加えて,囲いは暴露された環境からそれらを保護します.鉛,
13. 標識の識別
完成した熱電池は,簡単に識別するためにマークすることができます.これはカラードットのように単純または日付コードや部品番号などのより複雑なものかもしれません.いくつかのアプリケーションでは,特定の色を得るために熱電池体上のコーティングに染料を加えることができます.色ドット通常浸透プロセスで熱電池に追加されます.アルファニュマリック文字を必要とする
14. 最終検査
完成した注文は全て"ゼロデфект"の基準で 物理的・電気的欠陥の検査を受けます. 製品が工場を出る前に すべてのパラメータがチェックされ記録されます.
15. パック&船すべてのサーミストアと部品は慎重にパッケージ化され,顧客が使用します.
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