processo di produzione del sensore di temperatura del termistor ntc

il processo di fabbricazione del termistor ntc può essere suddiviso in:ispezione in arrivomiscela di materie primenastriformazione di wafersinterelettrododadiclassificazione della resistenzaattacco a filo di piomboincapsulareterminareassemblaggio di sondaMarcatura di identificazioneispezione finaleimballaggio e spedizione- Non lo so.

1. ispezione in arrivo

tutte le materie prime sono ispezionate al ricevimento per verificare se le loro proprietà fisiche ed elettriche sono accettabili.

2. miscela di materie prime

la produzione di termostori ntc inizia con la miscelazione precisa delle materie prime in soluzioni di leganti organici. queste materie prime sono ossidi metallici di transizione in polvere come manganese, nichel, cobalto e ossido di rame. vengono aggiunti anche altri stabilizzanti alla miscela. l'ossido e il leg

3. cassa a nastro

il slurry è distribuito su un foglio di plastica mobile utilizzando la tecnologia della lama medica. lo spessore esatto del materiale è controllato regolando l'altezza dello squeegee sopra il foglio di plastica, la velocità del foglio di trasporto e regolando la viscosità dello slurry

4. formazione di wafer

il nastro è pronto per essere formato in wafer. quando sono necessari materiali sottili, è sufficiente tagliare il nastro in piccoli quadrati. per wafer più spessi, tagliare il nastro in quadrati e impilarlo su di esso. questi wafer impilati vengono quindi stratificati insieme. questo ci permette di produrre wafer di

5. sinterizzazione

il wafer viene riscaldato a una temperatura molto elevata in un'atmosfera ossidante. a queste alte temperature, gli ossidi reagiscono tra loro e si fondono per formare una matrice ceramica spinella. durante il processo di sinterizzazione, il materiale viene densificato a un livello predeterminato e i confini dei grani della

6. elettrodo

il contatto ohmico con le wafer ceramiche viene ottenuto utilizzando materiali di elettrodi a film spesso. il materiale è solitamente argento, argento palladio, oro o platino, a seconda dell'applicazione. il materiale dell'elettrodo consiste in una miscela di metallo, vetro e vari solventi, ed è applic

7. dadi

la sega di taglio a semiconduttore ad alta velocità viene utilizzata per tagliare il chip in piccoli chip. la lama della sega utilizza una lama di diamante e può produrre un gran numero di matrici estremamente uniformi. il chip termistor risultante può essere piccolo da 0,010 a 1000. la differenza di dimensioni del chip

8. classificazione della resistenza

tutti i termistor vengono testati per i valori di resistenza corretti, di solito a 25 ° C. Questi chip sono di solito testati automaticamente, ma possono anche essere testati manualmente in base alla produzione e alle specifiche. il processore di chip automatico è collegato a un dispositivo di prova di resistenza e a un computer programmato dall'operatore per

9. attacco a filo di piombo

in alcuni casi, i termistori sono venduti sotto forma di chip e non richiedono conduttori, ma nella maggior parte dei casi sono richiesti conduttori. il chip termistor è collegato ai conduttori con saldatura o con contatti di pressione nel pacchetto diodo. durante il processo di saldatura, il chip termistor viene

i conduttori utilizzati per i termistori sono di solito rame, nichel o lega, di solito stagno o rivestimento di saldatura. materiali conduttori in lega a bassa conduttività termica possono essere utilizzati in alcune applicazioni in cui è necessario l'isolamento termico tra termistore e conduttore. nella maggior parte

10. incapsulare

per proteggere i termistori dall'atmosfera di funzionamento, dall'umidità, dall'attacco chimico e dalla corrosione da contatto, i termistori a piombo sono generalmente rivestiti con un rivestimento protettivo conforme. il sigillante è solitamente resina epossidica con elevata conduttività ter

11. terminare

I termistori sono di solito dotati di terminali collegati alla fine dei loro condotti. prima che il terminale venga applicato, l'isolamento sul filo di piombo viene adeguatamente rimosso per adattarsi al terminale specificato. questi terminali sono collegati ai fili utilizzando una speciale macchina di applicazione degli utensili. i terminali possono quindi

12. assemblaggio della sonda

per la protezione ambientale o per scopi meccanici, i termistori sono solitamente immersi nella cassa sonda. questi involucri possono essere realizzati in materiali tra cui epossidi, vinile, acciaio inossidabile, alluminio, ottone e plastica. oltre a fornire un adeguato montaggio meccanico per gli elementi term

13. Marcatura di identificazione

il termistor finito può essere contrassegnato per una facile identificazione. questo può essere semplice come punti di colore o più complesso, come codici di data e numeri di parti. in alcune applicazioni, i coloranti possono essere aggiunti al rivestimento sul corpo del termistor per ottenere un colore specifico. i punti di colore sono solitamente aggiunti al

14. ispezione finale

tutti gli ordini completati saranno controllati per i difetti fisici ed elettrici su base "zero difetti". tutti i parametri sono controllati e registrati prima che il prodotto lasci la fabbrica.

15. imballaggio e spedizionetutti i termistori e i componenti sono accuratamente confezionati e saranno utilizzati dai clienti.