processo di produzione del sensore di temperatura del termistor ntc

il processo di fabbricazione del termistor ntc può essere suddiviso in:ispezione in arrivo–miscela di materie prime–nastri–formazione di wafer–Sinterizzare–elettrodo–dadi–classificazione della resistenza–attacco a filo di piombo–incapsulare–terminare–assemblaggio di sonda–Marcatura di identificazione–ispezione finale–imballaggio e spedizione.

1. ispezione in arrivo

tutte le materie prime sono ispezionate al ricevimento per verificare se le loro proprietà fisiche ed elettriche sono accettabili.

2. miscela di materie prime

la produzione di termostori ntc inizia con la miscelazione precisa delle materie prime in soluzioni di leganti organici. queste materie prime sono ossidi metallici di transizione in polvere come manganese, nichel, cobalto e ossido di rame. vengono aggiunti anche altri stabilizzanti alla miscela. l'ossido e il leg

3. cassa a nastro

il slurry è distribuito su un foglio di plastica mobile utilizzando la tecnologia della lama medica. lo spessore esatto del materiale è controllato regolando l'altezza dello squeegee sopra il foglio di plastica, la velocità del foglio di trasporto e regolando la viscosità dello slurry

4. formazione di wafer

La nastro è pronto per essere formato in wafer. Quando sono necessari materiali sottili, basta tagliare il nastro in piccoli quadrati. Per wafer più spessi, tagliare il nastro in quadrati e sovrapporli. Questi wafer sovrapposti vengono poi laminati insieme. Ciò ci consente di produrre wafer quasi della spessore richiesto. Successivamente, il wafer subisce ulteriori test di qualità per garantire una alta uniformità e qualità. Successivamente, il wafer viene sottoposto a un ciclo di eliminazione del legante. Questo metodo rimuove la maggior parte del legante organico dal wafer. Al fine di prevenire stress fisici indesiderati sul wafer del termistor, durante il ciclo di bruciatura del legante viene mantenuto un controllo preciso del tempo/temperatura.

5. sinterizzazione

il wafer viene riscaldato a una temperatura molto elevata in un'atmosfera ossidante. a queste alte temperature, gli ossidi reagiscono tra loro e si fondono per formare una matrice ceramica spinella. durante il processo di sinterizzazione, il materiale viene densificato a un livello predeterminato e i confini dei grani della

6. elettrodo

il contatto ohmico con le wafer ceramiche viene ottenuto utilizzando materiali di elettrodi a film spesso. il materiale è solitamente argento, argento palladio, oro o platino, a seconda dell'applicazione. il materiale dell'elettrodo consiste in una miscela di metallo, vetro e vari solventi, ed è applic

7. dadi

la sega di taglio a semiconduttore ad alta velocità viene utilizzata per tagliare il chip in piccoli chip. la lama della sega utilizza una lama di diamante e può produrre un gran numero di matrici estremamente uniformi. il chip termistor risultante può essere piccolo da 0,010 a 1000. la differenza di dimensioni del chip

8. classificazione della resistenza

Tutti i termistori vengono testati per verificare i valori di resistenza corretti, di solito a 25 °C. Questi chip vengono generalmente testati in modo automatico, ma possono anche essere testati manualmente in base alla produzione e alle specifiche. Il processore automatico dei chip è collegato a un dispositivo di test di resistenza e a un computer programmato dall'operatore per posizionare il chip in diverse aree di memoria in base al suo valore di resistenza. Ogni processore automatico di chip può testare 9000 parti all'ora in modo molto preciso.

9. attacco a filo di piombo

in alcuni casi, i termistori sono venduti sotto forma di chip e non richiedono conduttori, ma nella maggior parte dei casi sono richiesti conduttori. il chip termistor è collegato ai conduttori con saldatura o con contatti di pressione nel pacchetto diodo. durante il processo di saldatura, il chip termistor viene

i conduttori utilizzati per i termistori sono di solito rame, nichel o lega, di solito stagno o rivestimento di saldatura. materiali conduttori in lega a bassa conduttività termica possono essere utilizzati in alcune applicazioni in cui è necessario l'isolamento termico tra termistore e conduttore. nella maggior parte

10. incapsulare

Per proteggere i termistori dall'atmosfera di funzionamento, umidità, attacco chimico e corrosione per contatto, i termistori a filo vengono generalmente rivestiti con un rivestimento protettivo conformale. Il sigillante è solitamente una resina epoxide ad alta conducibilità termica. Altri sigillanti includono silicone, cemento ceramico, vernice, poliuretano e maniche termo-restringenti. I sigillanti aiutano anche a garantire una buona integrità meccanica dell'attrezzatura. La risposta termica del termistore deve essere presa in considerazione quando si sceglie il materiale di imballaggio. In applicazioni in cui la risposta termica rapida è critica, vengono utilizzati strati di sigillanti ad alta conducibilità termica. Dove la protezione ambientale è più importante, può essere selezionato un altro sigillante. Sigillanti come resina epoxide, silicone, cemento ceramico, vernice e poliuretano vengono generalmente applicati per impregnazione e curati a temperatura ambiente o posti in un forno a temperature elevate. Un controllo preciso del tempo, della temperatura e della viscosità viene utilizzato durante tutto il processo per garantire che non si sviluppino pori o altre deformità.

11. terminare

I termistors sono generalmente dotati di terminali connessi alle estremità dei loro fili. Prima dell'applicazione del terminale, l'isolamento del filo viene opportunamente rimossa per adattarsi al terminale specificato. Questi terminali vengono connessi ai fili utilizzando una macchina applicatrice speciale. I terminali possono poi essere inseriti in un involucro di plastica o metallo prima di essere consegnati al cliente.

12. assemblaggio della sonda

per la protezione ambientale o per scopi meccanici, i termistori sono solitamente immersi nella cassa sonda. questi involucri possono essere realizzati in materiali tra cui epossidi, vinile, acciaio inossidabile, alluminio, ottone e plastica. oltre a fornire un adeguato montaggio meccanico per gli elementi term

13. Marcatura di identificazione

il termistor finito può essere contrassegnato per una facile identificazione. questo può essere semplice come punti di colore o più complesso, come codici di data e numeri di parti. in alcune applicazioni, i coloranti possono essere aggiunti al rivestimento sul corpo del termistor per ottenere un colore specifico. i punti di colore sono solitamente aggiunti al

14. ispezione finale

tutti gli ordini completati saranno controllati per i difetti fisici ed elettrici su base "zero difetti". tutti i parametri sono controllati e registrati prima che il prodotto lasci la fabbrica.

15. imballaggio e spedizionetutti i termistori e i componenti sono accuratamente confezionati e saranno utilizzati dai clienti.