EN
Proses pembuatan termistor NTC dapat dibagi menjadi:Inspeksi Masuk–Campuran Bahan Baku–Pita Pemeran–Pembentukan Wafer–Sinter–Elektroda–Dadu–Klasifikasi Resistensi–Lampiran Kawat Timbal–Merangkum–Menyelesaikan–Perakitan Probe–Menandai Identifikasi–Inspeksi Akhir–Kemas & Kirim.
1. Inspeksi Masuk
Semua bahan baku diperiksa setelah diterima untuk memverifikasi apakah sifat fisik dan listriknya dapat diterima. Tetapkan ID# unik dan gunakan untuk ketertelusuran batch.
2. Campuran Bahan Baku
Pembuatan termistor NTC dimulai dengan pencampuran bahan baku yang tepat ke dalam larutan pengikat organik. Bahan baku ini adalah bubuk oksida logam transisi seperti mangan, nikel, kobalt dan tembaga oksida. Penstabil lain juga ditambahkan ke dalam campuran. Oksida dan pengikat dikombinasikan menggunakan teknik proses basah yang disebut penggilingan bola. Dalam proses penggilingan bola, bahan dicampur dan ukuran partikel bubuk oksida berkurang. Campuran homogen yang sudah jadi memiliki konsistensi pasta kental. Komposisi yang tepat dari berbagai oksida logam dan stabilisator menentukan karakteristik suhu resistansi dan resistivitas komponen keramik yang dibakar.
3. Pita Pemeran
"Bubur" didistribusikan pada lembaran pembawa plastik yang bergerak menggunakan teknologi pisau dokter. Ketebalan material yang tepat dikontrol dengan menyesuaikan ketinggian alat pembersih karet di atas lembaran pembawa plastik, kecepatan lembaran pembawa dan dengan menyesuaikan viskositas bubur. Bahan pengecoran dikeringkan pada sabuk pengecoran datar melalui oven terowongan panjang pada suhu tinggi. Pita "hijau" yang dihasilkan mudah dibentuk dan mudah dibentuk. Kemudian lakukan pemeriksaan dan analisis kualitas pada pita tersebut. Ketebalan pita termistor berkisar dari 0,001" hingga 0,100" dalam rentang yang luas, tergantung pada spesifikasi komponen tertentu.
4. Pembentukan Wafer
Pita siap dibentuk menjadi wafer. Ketika bahan tipis dibutuhkan, cukup potong selotip menjadi kotak kecil. Untuk wafer yang lebih tebal, potong selotip menjadi kotak dan tumpuk di atas yang lain. Wafer yang ditumpuk ini kemudian dilaminasi bersama. Ini membolehkan kami menghasilkan wafer dengan ketebalan yang hampir diperlukan. Kemudian, wafer menjalani pengujian kualitas tambahan untuk memastikan keseragaman dan kualitas yang tinggi. Selanjutnya, wafer mengalami siklus pembakaran pengikat. Metode ini menghilangkan sebagian besar pengikat organik dari wafer. Untuk mencegah tekanan fisik yang merugikan pada wafer termistor, kontrol waktu/suhu yang tepat dipertahankan selama siklus pembakaran perekat.
5. Sinter
Wafer dipanaskan hingga suhu yang sangat tinggi dalam atmosfer pengoksidasi. Pada suhu tinggi ini, oksida bereaksi satu sama lain dan menyatu bersama untuk membentuk matriks keramik spinel. Selama proses sintering, bahan dipadatkan ke tingkat yang telah ditentukan, dan batas butiran keramik dibiarkan tumbuh. Pertahankan profil suhu yang tepat selama proses sintering untuk menghindari fraktur wafer dan memastikan produksi keramik jadi yang dapat menghasilkan suku cadang dengan karakteristik listrik yang seragam. Setelah sintering, kualitas wafer diperiksa lagi, dan karakteristik listrik dan fisik dicatat.
6. Elektroda
Kontak ohmik dengan wafer keramik diperoleh dengan menggunakan bahan elektroda film tebal. Bahannya biasanya perak, perak paladium, emas atau platinum, tergantung pada aplikasinya. Bahan elektroda terdiri dari campuran logam, kaca dan berbagai pelarut, dan diterapkan pada dua permukaan wafer atau chip yang berlawanan dengan sablon, penyemprotan atau penyikatan. Bahan elektroda ditembakkan pada keramik di tungku sabuk film tebal, dan sambungan listrik dan kombinasi mekanis terbentuk antara keramik dan elektroda. Kemudian periksa wafer logam dan catat sifatnya. Kontrol yang tepat dalam proses elektroda memastikan bahwa komponen yang dihasilkan dari wafer akan memiliki keandalan jangka panjang yang sangat baik
7. Dadu
Gergaji pemotong semikonduktor berkecepatan tinggi digunakan untuk memotong chip menjadi chip kecil. Mata gergaji menggunakan bilah berlian dan dapat menghasilkan sejumlah besar cetakan yang sangat seragam. Chip termistor yang dihasilkan bisa sekecil 0,010 "hingga 1000". Perbedaan ukuran chip dari satu set chip termistor chip sebenarnya tidak terukur. Chip termistor tipikal dapat menghasilkan ribuan chip termistor. Setelah dipotong, bersihkan chip dan periksa dimensi dan karakteristik listrik. Inspeksi kelistrikan meliputi penentuan nilai resistansi nominal untuk aplikasi tertentu, karakteristik suhu resistansi, hasil produksi, dan penerimaan batch. Karakteristik suhu resistansi dan resistansi diukur secara akurat dalam 0,001 ° C menggunakan kontrol suhu yang tepat.
8. Klasifikasikan Resistensi
Semua termistor diuji untuk nilai resistansi yang tepat, biasanya 25 ° C. Chip ini biasanya diuji secara otomatis, tetapi juga dapat diuji secara manual berdasarkan produksi dan spesifikasi. Prosesor chip otomatis terhubung ke perangkat uji resistansi dan komputer yang diprogram oleh operator untuk menempatkan chip di berbagai area memori tergantung pada nilai resistansinya. Setiap prosesor chip otomatis dapat menguji 9000 bagian per jam dengan cara yang sangat akurat.
9. Lampiran Kawat Timbal
Dalam beberapa kasus, termistor dijual dalam bentuk chip dan tidak memerlukan prospek, tetapi dalam banyak kasus timbal diperlukan. Chip termistor dihubungkan ke kabel dengan menyolder atau dengan kontak tekanan dalam paket dioda. Selama proses pengelasan, chip termistor dimuat pada rangka timah, yang tergantung pada tegangan pegas kawat untuk mempertahankan chip selama proses pengelasan. Rakitan kemudian direndam dalam pot solder cair dan dikeluarkan. Tingkat impregnasi dan waktu tinggal dikontrol dengan tepat untuk menghindari kejutan termal yang berlebihan pada termistor. Fluks khusus juga digunakan untuk meningkatkan kemampuan solder tanpa merusak chip termistor. Solder menempel pada elektroda chip dan mengarah untuk memberikan ikatan kawat ke chip yang kokoh. Untuk termistor paket tipe dioda "DO-35", chip termistor disimpan di antara dua kabel secara aksial. Selongsong kaca ditempatkan di sekitar komponen dan dipanaskan hingga suhu tinggi. Selongsong kaca meleleh di sekitar chip termistor dan disegel ke timah. Misalnya, dalam struktur dioda, tekanan yang diberikan oleh kaca pada modul memberikan kontak yang diperlukan antara kawat timah dan chip termistor.
Kabel yang digunakan untuk termistor biasanya tembaga, nikel atau paduan, biasanya lapisan timah atau solder. Bahan konduktor paduan konduktivitas termal rendah dapat digunakan dalam beberapa aplikasi di mana isolasi termal antara termistor dan konduktor diperlukan. Dalam sebagian besar aplikasi, ini memungkinkan termistor untuk merespons perubahan suhu lebih cepat. Setelah pemasangan, periksa ikatan antara timah dan chip. Antarmuka pengelasan yang kuat membantu memastikan keandalan jangka panjang dari termistor yang sudah selesai.
10. Enkapsulasi
Untuk melindungi termistor dari atmosfer operasi, kelembaban, serangan kimia, dan korosi kontak, termistor timbal biasanya dilapisi dengan lapisan konformal pelindung. Sealant biasanya resin epoksi dengan konduktivitas termal yang tinggi. Sealant lainnya termasuk silikon, semen keramik, cat, poliuretan, dan selongsong menyusut. Sealant juga membantu memastikan integritas mekanis peralatan yang baik. Respon termal termistor harus dipertimbangkan saat memilih bahan kemasan. Dalam aplikasi di mana respons termal yang cepat sangat penting, film sealant konduktivitas termal tinggi digunakan. Di mana perlindungan lingkungan lebih penting, sealant lain dapat dipilih. Sealant seperti resin epoksi, gel silika, semen keramik, cat, dan poliuretan biasanya dilapisi dengan impregnasi dan diawetkan pada suhu kamar atau ditempatkan dalam oven pada suhu tinggi. Kontrol waktu, suhu, dan viskositas yang tepat digunakan selama proses untuk memastikan bahwa lubang jarum atau kelainan bentuk lainnya tidak berkembang.
11. Hentikan
Termistor biasanya dilengkapi dengan terminal yang terhubung ke ujung kabelnya. Sebelum terminal diterapkan, isolasi pada kawat timah dilucuti dengan benar agar sesuai dengan terminal yang ditentukan. Terminal ini terhubung ke kabel menggunakan mesin aplikasi alat khusus. Terminal kemudian dapat dimasukkan ke dalam penutup plastik atau logam sebelum dikirimkan ke pelanggan.
12. Perakitan Probe
Untuk perlindungan lingkungan atau tujuan mekanis, termistor biasanya direndam dalam wadah probe. Penutup ini dapat dibuat dari bahan termasuk epoksi, vinil, baja tahan karat, aluminium, kuningan dan plastik. Selain menyediakan pemasangan mekanis yang sesuai untuk elemen termistor, penutup melindunginya dari lingkungan yang terpapar Pemilihan bahan timah, isolasi kawat, dan pot yang benar akan menghasilkan segel yang memuaskan antara termistor dan lingkungan eksternal.
13. Menandai Identifikasi
Termistor yang sudah jadi dapat ditandai untuk memudahkan identifikasi. Ini bisa sesederhana titik warna atau lebih kompleks, seperti kode tanggal dan nomor bagian. Dalam beberapa aplikasi, pewarna dapat ditambahkan ke lapisan pada badan termistor untuk mendapatkan warna tertentu. Titik-titik warna biasanya ditambahkan ke termistor dengan proses impregnasi. Gunakan penanda untuk membuat tag yang memerlukan karakter alfanumerik. Mesin ini hanya menggunakan tinta permanen untuk menandai bagian. Tinta mengeras pada suhu tinggi.
14. Inspeksi Akhir
Semua pesanan yang diselesaikan akan diperiksa untuk cacat fisik dan listrik berdasarkan "nol cacat". Semua parameter diperiksa dan dicatat sebelum produk meninggalkan pabrik.
15. Kemas & KirimSemua termistor dan komponen dikemas dengan hati-hati dan akan digunakan oleh pelanggan.
Berita Panas