EN
Proses pembuatan thermistor ntc dapat dibagi menjadi:Inspeksi masuk–campuran bahan baku–Tape cast–pembentukan wafer–sinter–elektroda–dadu–Klasifikasi resistensi–Pemasangan kawat timah–mengkapsul–mengakhiri–Pengumpulan probe–penandaan identifikasi–pemeriksaan akhir–Kemasan & kapalAku tidak tahu.
1. pemeriksaan masuk
semua bahan baku diperiksa setelah diterima untuk memverifikasi apakah sifat fisik dan listriknya dapat diterima.
2. campuran bahan baku
pembuatan termistor ntc dimulai dengan pencampuran bahan baku secara tepat ke dalam larutan pengikat organik. bahan baku ini adalah bubuk oksida logam transisi seperti mangan, nikel, kobalt dan oksida tembaga. stabilisator lain juga ditambahkan ke dalam campuran. oksida dan pengikat digabungkan menggunakan teknik proses basah yang disebut penggilingan bola. dalam proses
3. casting tape
slurry didistribusikan pada lembaran plastik pembawa bergerak menggunakan teknologi pisau dokter. ketebalan material yang tepat dikendalikan dengan menyesuaikan ketinggian squeegee di atas lembaran plastik pembawa, kecepatan lembaran pembawa dan dengan menyesuaikan viskositas bubur. bahan casting dikeringkan pada pita casting datar melalui tungku terowongan
4. pembentukan wafer
pita siap dibentuk menjadi wafer. ketika bahan tipis diperlukan, cukup potong pita menjadi persegi kecil. untuk wafer yang lebih tebal, potong pita menjadi persegi dan tumpukan di atas yang lain. wafer yang ditumpuk ini kemudian dilaminasi bersama. ini memungkinkan kita untuk menghasilkan wafer dengan ketebalan yang hampir diperlukan. kemudian, wafer menjalani pengujian kualitas tambahan untuk memastikan
5. sinter
wafer dipanaskan ke suhu yang sangat tinggi dalam atmosfer oksidasi. pada suhu tinggi ini, oksida bereaksi satu sama lain dan bergabung bersama untuk membentuk matriks keramik spinel. selama proses sintering, bahan tersebut diperketat ke tingkat yang telah ditentukan sebelumnya, dan batas butir keramik diizinkan untuk tumbuh. menjaga profil suhu yang tepat selama proses sintering untuk
6. elektroda
kontak ohmic dengan wafer keramik diperoleh dengan menggunakan bahan elektroda film tebal. bahan biasanya perak, perak paladium, emas atau platinum, tergantung pada aplikasi. bahan elektroda terdiri dari campuran logam, kaca dan berbagai pelarut, dan diterapkan pada dua permukaan berlawanan dari wafer atau chip dengan pencetakan layar, penyemprotan atau sikat. bahan elektroda
7. dadu
gergaji pemotong semikonduktor berkecepatan tinggi digunakan untuk memotong chip menjadi chip kecil. pisau gergaji menggunakan pisau berlian dan dapat menghasilkan sejumlah besar mati yang sangat seragam. chip termistor yang dihasilkan dapat berukuran sebesar 0,010 hingga 1000. perbedaan ukuran chip dari satu set chip chip termistor sebenarnya tidak terukur. chip termistor
8. resistensi klasifikasi
semua termistor diuji untuk nilai resistensi yang tepat, biasanya 25 ° c. chip ini biasanya diuji secara otomatis, tetapi mereka juga dapat diuji secara manual berdasarkan produksi dan spesifikasi. prosesor chip otomatis terhubung ke perangkat uji resistensi dan komputer yang diprogram oleh operator untuk menempatkan chip di berbagai area memori tergantung pada nilai resistensi. setiap prosesor chip otomatis dapat menguji 9000 bagian per jam dengan
9. pemasangan kawat timah
dalam beberapa kasus, termistor dijual dalam bentuk chip dan tidak memerlukan lead, tetapi dalam kebanyakan kasus lead diperlukan. chip termistor terhubung ke lead dengan cara pengelasan atau dengan kontak tekanan dalam paket dioda. selama proses pengelasan, chip termistor dimuat pada bingkai lead, yang tergantung pada tegangan pegas kawat untuk mempertahankan chip selama proses pengelasan. perakitan kemudian
bahan konduktor paduan konduktivitas rendah dapat digunakan dalam beberapa aplikasi di mana isolasi termal antara termistor dan konduktor diperlukan. dalam sebagian besar aplikasi, ini memungkinkan termistor untuk merespons perubahan suhu lebih cepat. setelah pemasangan, periksa ikatan antara timbal dan chip. antarmuka las yang kuat membantu memastikan keandalan jangka panjang dari
10. mengkapsul
untuk melindungi termistor dari atmosfer operasi, kelembaban, serangan kimia dan korosi kontak, termistor timah biasanya dilapisi dengan lapisan konformal pelindung. pengedap biasanya resin epoksi dengan konduktivitas termal yang tinggi. pengedap lainnya termasuk silikon, semen keramik, cat, poliuretan dan lengan mengecil. penged
11. mengakhiri
termistor biasanya dilengkapi dengan terminal yang terhubung ke ujung kabel mereka. sebelum terminal diterapkan, isolasi pada kawat timah benar-benar dilepas agar sesuai dengan terminal yang ditentukan. terminal ini terhubung ke kabel menggunakan mesin aplikasi alat khusus. terminal kemudian dapat dimasukkan ke dalam kandang plastik atau logam sebelum dikirimkan ke pelanggan.
12. pemasangan probe
untuk perlindungan lingkungan atau tujuan mekanis, termistor biasanya terendam dalam kasus probe. kandang ini dapat terbuat dari bahan termasuk epoksi, vinil, baja tahan karat, aluminium, kuningan dan plastik. selain menyediakan pemasangan mekanis yang tepat untuk elemen termistor, kandang melindungi mereka dari lingkungan yang mereka paparkan. pemilihan yang benar dari timbal, isolasi kawat dan bahan
13. identifikasi penandaan
termistor yang sudah jadi dapat ditandai untuk mudah diidentifikasi. ini bisa sesederhana titik warna atau lebih kompleks, seperti kode tanggal dan nomor bagian. dalam beberapa aplikasi, pewarna dapat ditambahkan ke lapisan pada tubuh termistor untuk mendapatkan warna tertentu. titik warna biasanya ditambahkan ke termistor dengan proses impregnasi. gunakan penanda untuk menghasilkan tag yang membutuhkan karakter alfanumerik
14. pemeriksaan akhir
semua pesanan yang selesai akan diperiksa untuk cacat fisik dan listrik pada dasar zero cacat. semua parameter diperiksa dan dicatat sebelum produk meninggalkan pabrik.
15. bungkus & kapalsemua termistor dan komponen dikemas dengan hati-hati dan akan digunakan oleh pelanggan.
Berita panas