EN
Proces proizvodnje NTC termistora može se podijeliti na: Ulazna provjera – Mješanje sirovine – Ljepljenje trake – Formiranje ploče – Spojivanje – elktroda – Kocka – Klasifikacija otpornosti – Pričvršćivanje vodiča – Encapsulacija – Završetak – Sastav probe – Označavanje identifikacije – završna inspekcija – Pakiranje i slanje .
1. Ulazna inspekcija
Sve sirovine se pregledavaju pri dolasku kako bi se provjerilo jesu li njihove fizičke i električne svojstva prihvatljive. Dodijelite jedinstveni ID# i koristite ga za praćenje serije.
2. Mješavina sirovina
Proizvodnja NTC termistora počinje preciznim mješanjem sirovina u organske veziva u rastvoru. Te sirovine su prašnjavi oksidi prelaznih metala poput manga, nikla, kobalta i oksida mjeđa. U mješavinu se također dodaju i drugi stabilizatori. Oksid i vezivo kombiniraju se pomoću tehnike mokrog procesa zvanog loptarsko mletenje. U procesu loptarskog mletenja materijali se mešaju i smanjuje se veličina čestica prašnjave oksida. Završena homogena mješavina ima konsistentnost grubog pasta. Tačna sastavnica različitih metalnih oksida i stabilizatora određuje karakteristike otpornosti-temperatura i otpornost pećenih keramičkih komponenti.
3. Ljestvo snopovito
„Tijek“ se distribuira na pomičnom plastičnom nosaču pomoću tehnologije doktor klizača. Tačna debljina materijala kontrolira se prilagođavanjem visine škrabala iznad plastičnog nosača, brzinom nosača i prilagođavanjem viskoznosti tijeka. Otpadni materijal suši se na ravnim nosačima kroz dugi tunelni peć spremnik na visokoj temperaturi. Rezultirajući „zelena“ traka je oblikovljiva i lako se formira. Zatim se provodi pregled kvalitete i analiza trake. Debljina trake termistora rasponje od 0,001“ do 0,100“, u širokom rasponu, ovisno o specifičnim specifikacijama komponente.
4. Formiranje cirikla
Lenta je spremna da se oblikuje u pladnje. Kada su potrebni tanki materijali, jednostavno je lентu potresati u male kvadratke. Za deblje pladnje, lентu je potrebno izrezati u kvadratke i stogovati ju jedan na drugi. Ti stogovi pladnji zatim se laminiraju zajedno. To nam omogućava proizvodnju pladnji skoro od tražene debljine. Zatim, pladnja prodje dodatnim testiranjem kvalitete kako bi se osigurala visoka uniformnost i kvaliteta. Nakon toga, pladnja je podvrgavana ciklusu gorenja leme. Ova metoda uklanja većinu organskog lema s pladnje. Da bi se sprečilo neželjeno fizičko napetosti na termistor pladnji, precizna kontrola vremena/temperature održava se tijekom ciklusa gorenja leme.
5. Sinteranje
U slučaju da se ne primijenjuje, to znači da se ne može koristiti za proizvodnju proizvoda. Na ovim visokim temperaturama, oksidi međusobno reagiraju i spajaju se kako bi formirali spinelsku keramičku matricu. Tijekom sinteriranja materijal se guši do unaprijed određene razine, a granicama zrna keramike se dopušta da rastu. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala koji se upotrebljavaju u proizvodnji materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala Nakon sinteriranja ponovno se provjerava kvaliteta oblaka te se bilježe električne i fizičke osobine.
6. - Što? Elektroda
Ohmski kontakt s keramičkim pločicama postiže se pomoću materijala za deblji elektrodni sloj. Materijal je obično srebro, paladijsko srebro, zlato ili platin, ovisno o primjeni. Elektrodni materijal sastoji se od miksa metala, stakla i različitih razjačivača, i primjenjuje se na dvije nasuprotne površine pločice ili čipa ekranom štampanjem, prskanjem ili čvrkanjem. Elektrodni materijal se otpažuje na keramici u pećici za deblji film, a time se formira električna veza i mehanička kombinacija između keramike i elektroda. Zatim se provjerava metalizirana pločica i zapisuju se svojstva. Precizna kontrola u procesu elektrode osigurava da će komponente proizvedene iz pločica imati odličnu dugoročnu pouzdanost.
7. Kocke
Visokobrzinska poluprovodnička režnja se koristi za rezanje čipa na manje čipove. Režnja koristi dijamantski štitan i može proizvesti veliki broj izuzetno uniformnih umrlaca. Dobiveni termistor čip može biti malen kao 0,010 “do 1000”. Razlika u veličini čipa kod skupa čipova termistorskih čipova je zapravo nepomjerljiva. Tipičan termistor čip može proizvesti tisuće termistorskih čipova. Nakon rezanja, očistite čip i provjerite dimenzije i električne karakteristike. Električne inspekcijske uključuju određivanje nominalnih otpornih vrijednosti za specifične primjene, otpor temperature karakteristike, proizvodnju prihvatljivosti i prihvatljivost serije. Otpor i otpor temperature karakteristike točno se mjeri unutar 0,001 ° C pomoću precizne temperature kontrole.
8. Klasifikacija otpora
Svi termistori se testiraju za odgovarajuće vrijednosti otpornosti, obično pri 25 °C. Ove čipove obično se testira automatski, ali ih je moguće testirati i ručno ovisno o proizvodnji i specifikacijama. Automatski procesor čipova spojen je na uređaj za testiranje otpornosti i računalo programirano od strane operatera da postavi čip u različite memorijske područja ovisno o njegovoj vrijednosti otpornosti. Svaki automatski procesor čipova može testirati 9000 dijelova po satu na vrlo točan način.
9. Prigušivanje vodiča
U nekim slučajevima, termistore se prodaju u obliku čipova i ne zahtijevaju vodove, ali u većini slučajeva vodi su potrebni. Čip termistora spojen je na vode uljevom ili pritisknim kontaktima u diodnom paketu. Tijekom procesa uljevanja, čip termistora postavljen je na okvir voda, koji ovisi o elastičnosti žice kako bi održao čip tijekom procesa uljevanja. Montaža zatim potonje u posudu s topkim uljem i izvlači se. Stopnja namrštavanja i vrijeme boravka precizno se kontroliraju kako bi se izbjeglo preveliko termičko šokiranje termistora. Koriste se i posebne fluksije kako bi se poboljšala sposobnost za uljevanje bez štetovanja čipu termistora. Ulje se drži na elektrodama čipa i vodovima što osigurava čvrstu vezu između žice i čipa. Za diodni tip „DO-35“ paketa termistora, čip termistora drži se između dviju vodova u osnovnom smjeru. Staklena rukava stavlja se oko komponente i greje se do visoke temperature. Staklena rukava topi oko čipa termistora i zaključuje ga na vodu. Na primjer, u diodnoj strukturi, tlak koji staklo izvodi na modul pruža potrebni kontakt između vodove i čipa termistora.
Vodiči koji se koriste za termistore su obično bakar, nikel ili spoj, obično sa olovnom ili lojalnom omotačem. U nekim primjenama mogu se koristiti materijali provedbenog vodišta s niskim toplinim provodnjom gdje je potrebna toplinska izolacija između termistora i vodišta. U većini primjena, to omogućuje termistorima da brže reaguju na promjene temperature. Nakon priključivanja, provjerite spoj između vodiča i čipa. Jako svareno sučelje pomaže u osiguravanju dugoročne pouzdanosti završenog termistora.
10. Encapsuliraj
Da bi se termistore zaštitili od radne atmosfere, vlage, kemijskog napada i korozije uz dodir, vodeni termistori obično obložimo zaštitnim konformnim oblogom. Zatvarač obično sadrži epoksidnu smolu s visokom toplinskom provodljivošću. Ostali zatvarači uključuju silicon, keramičku cementaciju, boju, poliuretan i sužavajući rukav. Zatvarači također pomažu u osiguravanju dobre mehaničke čitkosti opreme. Topline reakcije termistora treba uzeti u obzir prilikom izbora materijala za ambalazu. U primjenama gdje je brza toplinska reakcija ključna, koriste se plenke zatvrača s visokom toplinskom provodljivošću. Gdje je zaštita od okoline važnija, može se odabrati drugi zatvrač. Zatvrači kao što su epoksidna smola, silikon, keramička cementacija, boja i poliuretan obično se namazuju prosijecanjem i otopljaju se pri sobnoj temperaturi ili stavljaju se u pećnicu na više temperature. Tijekom cijelog procesa koristi se precizna kontrola vremena, temperature i lepljivosti kako bi se osiguralo da se ne razviju pinhole-ovi ili druge deformacije.
11. Završi
Termistori su obično opremljeni s terminalima koji su povezani s krajevima njihovih vodiča. Prije nego što se terminal primijeni, izolacija na vodiču je odgovarajuće odbacena kako bi odgovarala navedenom terminalu. Ti terminali spajaju se na žice pomoću posebnog alatnog aplikacijskog stroja. Terminali zatim mogu biti umetnuti u plastiku ili metalu prije nego što se dostavljaju kupcu.
12. Montiranje sonda
Za okolišnu zaštitu ili mehaničke svrhe, termistore obično topimo u sljedeći slučaj. Ti ogradci mogu biti izrađeni od materijala poput epokside, vinila, nerustingujuće ocele, aluminija, cijevi i plastičnih materijala. Osim što pružaju odgovarajuću mehaničku montažu za elemente termistora, ogrodak ih štiti od okoline kojoj su izloženi. Odabir pravilnih materijala za vodove, oplonu vodi i priključne materijale rezultira zadovoljavajućim zatvaranjem između termistora i vanjske okoline.
13. Oznaka identifikacije
Završeni termistor može se označiti radi jednostavnije identifikacije. To može biti što jednostavnije, poput bojačkih točkica, ili složenije, kao što su datumske oznake i šifre dijelova. U nekim primjenama, u oblogu na tijelu termistora mogu se dodati barve kako bi se postigla određena boja. Bojačke točkice obično se dodaju termistoru procesom impregnacije. Koristite olovku za stvaranje oznaka koje zahtijevaju alfanumeričke znakove. Ova mašina koristi samo trajnu tinta za označavanje dijelova. Tinta se zakrpejuje na višoj temperaturi.
14. Konačna provjera
Sve završene narudžbe bit će provjerene na prisutnost fizičkih i električnih defekata prema kriteriju 'bez defekata'. Svi parametri se provjeravaju i zapisuju prije nego što proizvod napusti tvornicu.
15. Pakiranje i slanje Svi termistori i komponente pažljivo su pakirani i bit će korišteni od strane kupaca.
Vruće vijesti