EN
Proces proizvodnje ntc termistora može se podijeliti na:ulazna inspekcija–Sastava sirovina–vrpce–formiranje oblaka–sinter–elektrode–kockice–Odbrana–Sljedeći članak–u kapsule–završi–Sastav sonde–oznaka identifikacije–završna inspekcija–pakiranje i isporuka.
1. prijava inspekcije
Sve sirovine se nakon primitka provjeravaju kako bi se provjerilo jesu li njihova fizička i električna svojstva prihvatljiva.
2. mješavina sirovine
Proizvodnja ntc termistora počinje preciznim mešanjem sirovina u organičke spojeve. Ovi sirovi materijali su prahovi oksida prijelaznih metala kao što su mangan, nikl, kobalt i bakar oksid. Ostali stabilizatori se također dodaju u mješavinu. Oksid i vezivač kombiniraju
3. vrpce
slurry distribuira se na pokretnom plastičnom nosnom listu pomoću tehnologije doktorske oštrice. Točna debljina materijala kontrolirana je podešavanjem visine squeegee-a iznad plastičnog nosnog lista, brzine nosnog lista i podešavanjem viskoznosti ljiga. materijal za
4. formiranje oblaka
Lenta je spremna da se oblikuje u pladnje. Kada su potrebni tanki materijali, jednostavno je lентu potresati u male kvadratke. Za deblje pladnje, lентu je potrebno izrezati u kvadratke i stogovati ju jedan na drugi. Ti stogovi pladnji zatim se laminiraju zajedno. To nam omogućava proizvodnju pladnji skoro od tražene debljine. Zatim, pladnja prodje dodatnim testiranjem kvalitete kako bi se osigurala visoka uniformnost i kvaliteta. Nakon toga, pladnja je podvrgavana ciklusu gorenja leme. Ova metoda uklanja većinu organskog lema s pladnje. Da bi se sprečilo neželjeno fizičko napetosti na termistor pladnji, precizna kontrola vremena/temperature održava se tijekom ciklusa gorenja leme.
5. sinter
pri ovim visokim temperaturama oksidi međusobno reagiraju i spajaju se kako bi formirali spinelnu keramičku matricu. tijekom sinteriranja materijal se guši do unaprijed određene razine, a granicama zrna keramike se dopušta rast. održava precizan temperaturni profil tijekom procesa sinteriranja kako bi se izbjeg
6. elektrode
Elektrodni materijal se koristi za proizvodnju čestica, kao što su čestice za čestice, čestice za čestice, čestice za čestice, čestice za čestice, čestice za čestice, čestice za čestice, čestice za čestice, čestice za č
7. kockice
brza poluprovodnička rezača se koristi za rezanje čipova na male čipove. rezača koristi dijamantnu oštricu i može proizvesti veliki broj izuzetno jednakih matica. rezultirajući čip termistora može biti mali od 0,010 do 1000. razlika u veličini č
8. razvrstavanje otpora
Svi termistori se testiraju za odgovarajuće vrijednosti otpornosti, obično pri 25 °C. Ove čipove obično se testira automatski, ali ih je moguće testirati i ručno ovisno o proizvodnji i specifikacijama. Automatski procesor čipova spojen je na uređaj za testiranje otpornosti i računalo programirano od strane operatera da postavi čip u različite memorijske područja ovisno o njegovoj vrijednosti otpornosti. Svaki automatski procesor čipova može testirati 9000 dijelova po satu na vrlo točan način.
9. pripevljanje olovnom žicom
u nekim slučajevima, termistori se prodaju u obliku čipova i ne zahtijevaju vodove, ali u većini slučajeva vode su potrebne. termistor čip je povezan s vodovima ledanjem ili kontaktima pritiska u paketu diode. tijekom procesa zavarivanja, termistor čip se utovari na vodeni okvir, koji ovisi
U većini primjena, to omogućuje termistoru da brže reagira na promjene temperature. nakon pričvršćivanja provjerite vezivanje između olova i čipova. snažno spajanje pomaže osigurati dugoročnu pouzdanost završenih termistora.
10. u kapsule
Da bi se termistore zaštitili od radne atmosfere, vlage, kemijskog napada i korozije uz dodir, vodeni termistori obično obložimo zaštitnim konformnim oblogom. Zatvarač obično sadrži epoksidnu smolu s visokom toplinskom provodljivošću. Ostali zatvarači uključuju silicon, keramičku cementaciju, boju, poliuretan i sužavajući rukav. Zatvarači također pomažu u osiguravanju dobre mehaničke čitkosti opreme. Topline reakcije termistora treba uzeti u obzir prilikom izbora materijala za ambalazu. U primjenama gdje je brza toplinska reakcija ključna, koriste se plenke zatvrača s visokom toplinskom provodljivošću. Gdje je zaštita od okoline važnija, može se odabrati drugi zatvrač. Zatvrači kao što su epoksidna smola, silikon, keramička cementacija, boja i poliuretan obično se namazuju prosijecanjem i otopljaju se pri sobnoj temperaturi ili stavljaju se u pećnicu na više temperature. Tijekom cijelog procesa koristi se precizna kontrola vremena, temperature i lepljivosti kako bi se osiguralo da se ne razviju pinhole-ovi ili druge deformacije.
11. prestati
Termistori su obično opremljeni s terminalima koji su povezani s krajevima njihovih vodiča. Prije nego što se terminal primijeni, izolacija na vodiču je odgovarajuće odbacena kako bi odgovarala navedenom terminalu. Ti terminali spajaju se na žice pomoću posebnog alatnog aplikacijskog stroja. Terminali zatim mogu biti umetnuti u plastiku ili metalu prije nego što se dostavljaju kupcu.
12. sastav sonde
radi zaštite okoliša ili mehaničkih svrha, termistori se obično uranjaju u kućište za sondu. Ovi okviri mogu biti izrađeni od materijala uključujući epoksi, vinil, nehrđajući čelik, aluminij, mesing i plastiku. Osim što pružaju odgovarajuće mehaničko ugradnje za termistorne elemente
13. označavanje identifikacije
Gotovi termistor može biti označen za jednostavnu identifikaciju. to može biti jednostavno kao boje točke ili složenije, kao što su datume kodove i brojeve dijelova. u nekim aplikacijama, boje se mogu dodati premazu na termistor tijelo dobiti određenu boju. boje točke su obično dodati termistor impregnacije postupka. koristiti marker za
14. konačna inspekcija
Sve završene narudžbe će se provjeriti na fizičke i električne nedostatke na osnovi "nula nedostatka".
15. pakiranje i isporukaSve termistore i komponente pažljivo su pakirane i korisnici će ih koristiti.
Vruće vijesti