EN
Proces proizvodnje NTC termistora može se podijeliti na:Dolazni pregled–Mješavina sirovina–Lijevanje vrpce–Formiranje oblatni–Očvrsnuti–Elektroda–Kocke–Klasifikacija otpora–Dodatak olovne žice–Zatvoriti u kućište–Raskinuti–Sklop sonde–Označavanje identifikacije–Završna inspekcija–Pakiranje i slanje.
1. Dolazni pregled
Sve sirovine se pregledavaju po primitku kako bi se provjerilo jesu li njihova fizička i električna svojstva prihvatljiva. Dodijelite jedinstveni ID# i upotrijebite ga za sljedivost serije.
2. Mješavina sirovina
Proizvodnja NTC termistora započinje preciznim miješanjem sirovina u otopine organskih veziva. Te sirovine su oksidi prijelaznih metala u prahu kao što su mangan, nikal, kobalt i bakreni oksid. Smjesi se dodaju i drugi stabilizatori. Oksid i vezivo kombiniraju se tehnikom mokrog procesa koja se naziva kuglično mljevenje. U procesu kugličnog glodanja materijali se miješaju i smanjuje se veličina čestica oksidnog praha. Gotova homogena smjesa ima konzistenciju guste paste. Točan sastav različitih metalnih oksida i stabilizatora određuje otporno-temperaturne karakteristike i otpornost pečenih keramičkih komponenti.
3. Lijevanje vrpce
"Kaša" se raspoređuje na pokretnom plastičnom nosaču pomoću tehnologije doktorskih oštrica. Točna debljina materijala kontrolira se podešavanjem visine brisača iznad plastičnog nosivog lima, brzine nosivog lima i podešavanjem viskoznosti gnojnice. Materijal za lijevanje suši se na ravnoj traki za lijevanje kroz dugu tunelsku peć na visokoj temperaturi. Rezultirajuća "zelena" traka je savitljiva i lako se oblikuje. Zatim izvršite inspekciju kvalitete i analizu trake. Debljina termistorske trake kreće se od 0,001" do 0,100" u širokom rasponu, ovisno o specifičnim specifikacijama komponenti.
4. Formiranje oblatni
Traka je spremna za oblikovanje u oblatne. Kada su potrebni tanki materijali, jednostavno izrežite traku na male kvadrate. Za deblje oblatne izrežite traku na kvadrate i složite je na drugu. Ove složene oblatne zatim se laminiraju zajedno. To nam omogućuje proizvodnju pločica gotovo potrebne debljine. Zatim se pločica podvrgava dodatnom testiranju kvalitete kako bi se osigurala visoka ujednačenost i kvaliteta. Nakon toga, pločica se podvrgava ciklusu izgaranja veziva. Ova metoda uklanja većinu organskog veziva iz oblatne. Kako bi se spriječilo nepovoljno fizičko naprezanje termistorske pločice, tijekom ciklusa gorenja ljepila održava se precizna kontrola vremena/temperature.
5. Sinter
Oblatna se zagrijava na vrlo visoku temperaturu u oksidirajućoj atmosferi. Na tim visokim temperaturama, oksidi međusobno reagiraju i stapaju se kako bi stvorili spinelnu keramičku matricu. Tijekom procesa sinteriranja materijal se zgušnjava na unaprijed određenu razinu, a granice zrna keramike mogu rasti. Održavajte precizan temperaturni profil tijekom procesa sinteriranja kako biste izbjegli lom pločica i osigurali proizvodnju gotove keramike koja može proizvesti dijelove s ujednačenim električnim karakteristikama. Nakon sinteriranja ponovno se pregledava kvaliteta pločice i bilježe se električne i fizičke karakteristike.
6. Elektroda
Ohmski kontakt s keramičkim pločicama postiže se pomoću debeloslojnih elektrodnih materijala. Materijal je obično srebro, paladijsko srebro, zlato ili platina, ovisno o primjeni. Materijal elektrode sastoji se od mješavine metala, stakla i raznih otapala, a nanosi se na dvije suprotne površine pločice ili čipa sitotiskom, prskanjem ili četkanjem. Materijal elektrode se ispaljuje na keramiku u peći s debelim filmom, a između keramike i elektrode formiraju se električni spoj i mehanička kombinacija. Zatim provjerite metaliziranu oblatnu i zabilježite svojstva. Precizna kontrola u procesu elektrode osigurava da će komponente proizvedene od pločica imati izvrsnu dugoročnu pouzdanost
7. Kockice
Brza poluvodička pila za rezanje koristi se za rezanje čipa na male strugotine. List pile koristi dijamantnu oštricu i može proizvesti veliki broj iznimno ujednačenih matrica. Rezultirajući termistorski čip može biti samo 0,010 "do 1000". Razlika u veličini čipa skupa čip termistorskih čipova zapravo je nemjerljiva. Tipičan termistorski čip može proizvesti tisuće termistorskih čipova. Nakon rezanja očistite čip i provjerite dimenzije i električne karakteristike. Električni pregledi uključuju određivanje nominalnih vrijednosti otpora za specifične primjene, temperaturnih karakteristika otpora, prinosa proizvodnje i prihvatljivosti serije. Otpor i temperaturne karakteristike otpornosti precizno se mjere unutar 0,001 ° C pomoću precizne kontrole temperature.
8. Klasificirajte otpor
Svi termistori ispituju se na odgovarajuće vrijednosti otpora, obično 25 ° C. Ovi čipovi se obično testiraju automatski, ali se mogu testirati i ručno na temelju proizvodnje i specifikacija. Automatski procesor čipa povezan je s uređajem za ispitivanje otpora i računalom koje je operater programirao za postavljanje čipa u različita memorijska područja ovisno o njegovoj vrijednosti otpora. Svaki automatski procesor čipa može testirati 9000 dijelova na sat na vrlo precizan način.
9. Pričvršćivanje olovne žice
U nekim se slučajevima termistori prodaju u obliku čipova i ne zahtijevaju vodove, ali u većini slučajeva potrebni su vodiči. Termistorski čip povezan je s vodovima lemljenjem ili tlačnim kontaktima u paketu dioda. Tijekom postupka zavarivanja, termistorski čip se opterećuje na vodeći okvir, što ovisi o napetosti opruge žice kako bi se čip održao tijekom postupka zavarivanja. Sklop se zatim uroni u rastopljeni lonac za lemljenje i uklanja. Brzina impregnacije i vrijeme zadržavanja precizno se kontroliraju kako bi se izbjegao pretjerani toplinski udar termistora. Posebni tokovi također se koriste za poboljšanje lemljivosti bez oštećenja termistorskog čipa. Lem prianja na elektrode čipa i vodi kako bi osigurao čvrstu vezu žice i čipa. Za termistor paketa diode tipa "DO-35", termistorski čip se aksijalno drži između dva vodiča. Staklena čahura postavlja se oko komponente i zagrijava na visoku temperaturu. Staklena čahura topi se oko čipa termistora i zapečaćena je za olovo. Na primjer, u diodnoj strukturi, pritisak koji staklo vrši na modul osigurava potreban kontakt između olovne žice i termistorskog čipa.
Vodovi koji se koriste za termistore obično su bakar, nikal ili legura, obično kositar ili lemljenje. Materijali od legure niske toplinske vodljivosti mogu se koristiti u nekim primjenama gdje je potrebna toplinska izolacija između termistora i vodiča. U većini primjena to omogućuje termistorima da brže reagiraju na promjene temperature. Nakon pričvršćivanja provjerite vezu između olova i čipa. Snažno sučelje za zavarivanje pomaže osigurati dugoročnu pouzdanost dovršenog termistora.
10. Inkapsulirati
Kako bi se termistori zaštitili od radne atmosfere, vlage, kemijskog napada i kontaktne korozije, olovni termistori obično su presvučeni zaštitnim konformnim premazom. Brtvilo je obično epoksidna smola visoke toplinske vodljivosti. Ostala brtvila uključuju silikon, keramički cement, boju, poliuretan i skupljajuću čahuru. Brtvila također pomažu u osiguravanju dobrog mehaničkog integriteta opreme. Toplinski odziv termistora treba uzeti u obzir pri odabiru materijala za pakiranje. U primjenama gdje je brzi toplinski odziv kritičan, koriste se filmovi brtvila visoke toplinske vodljivosti. Tamo gdje je zaštita okoliša važnija, može se odabrati drugo brtvilo. Brtvila kao što su epoksidna smola, silikagel, keramički cement, boja i poliuretan obično se premazuju impregnacijom i stvrdnjavaju na sobnoj temperaturi ili stavljaju u pećnicu na povišenim temperaturama. Precizna kontrola vremena, temperature i viskoznosti koristi se tijekom cijelog procesa kako bi se osiguralo da se ne razviju rupice ili druge deformacije.
11. Prekinuti
Termistori su obično opremljeni stezaljkama spojenim na kraj njihovih vodova. Prije nanošenja terminala, izolacija na olovnoj žici pravilno se skida kako bi odgovarala navedenom terminalu. Ovi terminali su spojeni na žice pomoću posebnog stroja za nanošenje alata. Terminali se zatim mogu umetnuti u plastično ili metalno kućište prije isporuke kupcu.
12. Sklop sonde
Radi zaštite okoliša ili mehaničkih svrha, termistori su obično uronjeni u kućište sonde. Ova kućišta mogu biti izrađena od materijala uključujući epoksid, vinil, nehrđajući čelik, aluminij, mesing i plastiku. Osim što osigurava odgovarajuću mehaničku montažu za termistorske elemente, kućište ih štiti od okoline kojoj su izloženi. Ispravan odabir olova, izolacije žice i materijala za zalijevanje rezultirat će zadovoljavajućom brtvom između termistora i vanjskog okruženja.
13. Identifikacija oznake
Gotov termistor može se označiti radi lakše identifikacije. To može biti jednostavno poput točaka u boji ili složenije, kao što su kodovi datuma i brojevi dijelova. U nekim primjenama, boje se mogu dodati premazu na tijelu termistora kako bi se dobila određena boja. Točkice u boji obično se dodaju termistoru postupkom impregnacije. Upotrijebite oznaku za generiranje oznaka koje zahtijevaju alfanumeričke znakove. Ovaj uređaj koristi samo trajnu tintu za označavanje dijelova. Tinta se stvrdne na povišenoj temperaturi.
14. Završna inspekcija
Sve izvršene narudžbe bit će pregledane na fizičke i električne nedostatke na osnovi "nulte greške". Svi se parametri provjeravaju i bilježe prije nego što proizvod napusti tvornicu.
15. Pakiranje i slanjeSvi termistori i komponente pažljivo su zapakirani i koristit će ih kupci.
Vruće vijesti