NTC थर्मिस्टर तापमान सेंसर उत्पादन प्रक्रिया

एनटीसी थर्मिस्टर निर्माण प्रक्रिया को विभाजित किया जा सकता है: आगंतुक जाँच – कच्चे माल का मिश्रण – टेप कास्ट – वॉफर निर्माण – सिंटर – अभिलेख – पासा – प्रतिरोध वर्गीकरण – लीड तार जोड़ना – बादशाही में ढालना – समाप्ति – प्रोब सभा – चिह्नित करना पहचान – अंतिम जांच – पैक और शिप .

1. आगंतुक जाँच

सभी कच्चे माल को पenerima करने पर जाँच किया जाता है कि क्या उनके भौतिक और विद्युत गुण अच्छे हैं। एक अद्वितीय ID# नियुक्त करें और बैच ट्रेसेबिलिटी के लिए इसका उपयोग करें।

2. कच्चा माल मिश्रण

NTC थर्मिस्टर का निर्माण कच्चे माल की सटीक मिश्रण बनाने से शुरू होता है, जिसमें यॉर्गैनिक बाइंडर समाधान में पाउडर में ट्रांसिशन मेटल ऑक्साइड्स जैसे मैंगनीज़, निकेल, कोबाल्ट और कॉपर ऑक्साइड मिलाए जाते हैं। अन्य स्थिरकर्ता भी मिश्रण में जोड़े जाते हैं। बॉल मिलिंग नामक एक गीली प्रक्रिया का उपयोग करके ऑक्साइड और बाइंडर को मिलाया जाता है। बॉल मिलिंग प्रक्रिया में, सामग्री मिश्रित की जाती है और ऑक्साइड पाउडर का कण आकार कम हो जाता है। अंतिम सजातीय मिश्रण की मोटाई की तरह होती है। विभिन्न मेटल ऑक्साइड्स और स्थिरकर्ताओं की ठीक संगठन फायर किए गए केरेमिक घटकों के प्रतिरोध-तापमान विशेषताओं और प्रतिरोधकता को निर्धारित करती है।

3. टेप कास्ट

“स्लरी” को डॉक्टर ब्लेड प्रौद्योगिकी का उपयोग करके एक चल रही प्लास्टिक के बाहरी शीट पर वितरित किया जाता है। सामग्री की सटीक मोटाई को स्क्रीज़ी की ऊँचाई, प्लास्टिक के बाहरी शीट की गति और “स्लरी” की विस्फुटनशीलता को समायोजित करके नियंत्रित किया जाता है। ढालने वाली सामग्री को एक लंबे टनल ओवन में एक फ्लैट ढालने वाली बेल्ट पर उच्च तापमान पर सूखा दिया जाता है। परिणामस्वरूप “ग्रीन” टेप बदलने योग्य और आसानी से रूपांतरित किया जा सकता है। फिर टेप पर गुणवत्ता जाँच और विश्लेषण किया जाता है। थर्मिस्टर टेप की मोटाई 0.001″ से 0.100″ तक चलती है, जो विशिष्ट घटक विनिर्देशों पर निर्भर करती है।

4. वेफर निर्माण

टेप को वेफर्स में बनाने के लिए तैयार है। जब पतली सामग्री की आवश्यकता हो, तो टेप को छोटे वर्गों में काट लें। मोटी वेफल्स के लिए, टेप को चौकों में काटकर एक दूसरे के ऊपर रख दें। इन ढेरों को एक साथ लमिनेट किया जाता है। इससे हमें लगभग आवश्यक मोटाई के वेफर्स का उत्पादन करने की अनुमति मिलती है। फिर, उच्च एकरूपता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेफर को अतिरिक्त गुणवत्ता परीक्षण से गुजरना पड़ता है। इसके बाद, वेफर को एक बाइंडर बर्नआउट चक्र के अधीन किया जाता है। यह विधि वाफर्स से अधिकतर कार्बनिक बांधने वाले पदार्थों को हटा देती है। थर्मिस्टोर वेफर पर प्रतिकूल भौतिक तनाव को रोकने के लिए, चिपकने वाला जलने के चक्र के दौरान सटीक समय/तापमान नियंत्रण बनाए रखा जाता है।

5. सिंटर

वॉफर को एक ऑक्सीडिंग वातावरण में बहुत ऊंचे तापमान तक गर्म किया जाता है। इन ऊंचे तापमान पर, ऑक्साइडस एक दूसरे से अभिक्रिया करते हैं और एक स्पिनेल सिरामिक मैट्रिक्स बनाने के लिए एकजुट हो जाते हैं। सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, सामग्री को एक निर्धारित स्तर तक घनी बनाया जाता है, और सिरामिक के अणु सीमाओं को बढ़ने की अनुमति दी जाती है। सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान एक सटीक तापमान प्रोफाइल बनाए रखें ताकि वॉफर का टूटना रोका जा सके और ऐसे खत्म हुए सिरामिक का उत्पादन हो सके जो एकसमान विद्युत विशेषताओं वाले भाग उत्पन्न कर सकते हैं। सिंटरिंग के बाद, वॉफर की गुणवत्ता को फिर से जाँचा जाता है और विद्युत और भौतिक विशेषताओं को रिकॉर्ड किया जाता है।

6. इलेक्ट्रोड

सिरामिक वेफरों के साथ ओमिक संपर्क मोटा फिल्म इलेक्ट्रोड सामग्री का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। सामग्री आमतौर पर चांदी, पैलेडियम चांदी, सोना या प्लैटिनम होती है, अनुप्रयोग पर निर्भर करते हुए। इलेक्ट्रोड सामग्री मेटल, कांच और विभिन्न सॉल्वेंट्स के मिश्रण से बनी होती है, और एक वेफर या चिप के दो विपरीत सतहों पर स्क्रीन प्रिंटिंग, स्प्रेडिंग या ब्रशिंग के द्वारा लगाई जाती है। इलेक्ट्रोड सामग्री को मोटे फिल्म बेल्ट फर्नेस में सिरामिक पर फायर किया जाता है, और सिरामिक और इलेक्ट्रोड के बीच विद्युत संयोजन और यांत्रिक संयोजन बनता है। फिर मेटलाइज़्ड वेफर की जाँच की जाती है और गुणधर्मों को रिकॉर्ड किया जाता है। इलेक्ट्रोड प्रक्रिया में सटीक नियंत्रण यह सुनिश्चित करता है कि वेफरों से उत्पादित घटकों की उत्कृष्ट लंबे समय तक की विश्वसनीयता होगी।

7. डाइस

उच्च गति के सेमीकंडक्टर कटिंग सॉ छोटे चिप काटने के लिए उपयोग किए जाते हैं। सॉ ब्लेड एक हायरल ब्लेड का उपयोग करता है और अत्यधिक एकसमान डाइस का उत्पादन कर सकता है। परिणामी थर्मिस्टर चिप 0.010 “से 1000” तक का हो सकता है। एक सेट के चिप थर्मिस्टर चिप का आकार का अंतर वास्तव में मापनीय नहीं है। एक सामान्य थर्मिस्टर चिप हजारों थर्मिस्टर चिप प्रदान कर सकता है। कटने के बाद, चिप को सफाई करें और आयाम और विद्युत विशेषताओं की जाँच करें। विद्युत जाँच में विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए नामित प्रतिरोध मानों का निर्धारण शामिल है, प्रतिरोध तापमान विशेषताएँ, उत्पादन उत्पादन और बैच स्वीकृति। प्रतिरोध और प्रतिरोध तापमान विशेषताएँ 0.001 ° C के भीतर सटीक तापमान नियंत्रण के साथ सटीक रूप से मापी जाती हैं।

8. प्रतिरोध वर्गीकृत करें

सभी थर्मिस्टर्स का उचित प्रतिरोध मानों के लिए परीक्षण किया जाता है, आमतौर पर 25 °C. इन चिप्स का परीक्षण आमतौर पर स्वचालित रूप से किया जाता है, लेकिन उन्हें उत्पादन और विनिर्देशों के आधार पर मैन्युअल रूप से भी परीक्षण किया जा सकता है। स्वचालित चिप प्रोसेसर एक प्रतिरोध परीक्षण उपकरण और एक कंप्यूटर से जुड़ा होता है जिसे ऑपरेटर द्वारा प्रतिरोध मूल्य के आधार पर चिप को विभिन्न मेमोरी क्षेत्रों में रखने के लिए प्रोग्राम किया जाता है। प्रत्येक स्वचालित चिप प्रोसेसर बहुत सटीक तरीके से प्रति घंटे 9000 भागों का परीक्षण कर सकता है।

9. लीड तार जोड़ें

कुछ मामलों में, थर्मिस्टर को चिप के रूप में बेचा जाता है और उन्हें लीड्स की आवश्यकता नहीं पड़ती है, लेकिन अधिकांश मामलों में लीड्स की आवश्यकता होती है। थर्मिस्टर चिप को लीड्स से सोल्डरिंग या डायोड पैकेज में दबाव संपर्क के माध्यम से जोड़ा जाता है। सोल्डरिंग की प्रक्रिया के दौरान, थर्मिस्टर चिप को लीड फ्रेम पर रखा जाता है, जो तार के स्प्रिंग तनाव पर निर्भर करता है ताकि प्रक्रिया के दौरान चिप को ठीक से बनाए रखा जा सके। फिर इसे सोल्डर के गलते हुए पैट में डुबोया जाता है और बाहर निकाला जाता है। इम्प्रेग्नेशन दर और रहने का समय ठीक से नियंत्रित किया जाता है ताकि थर्मिस्टर को अतिरिक्त ऊष्मीय धक्का नहीं पहुंचे। विशेष फ्लक्स भी उपयोग किए जाते हैं ताकि सोल्डरिंग को बढ़ावा दिया जा सके बिना थर्मिस्टर चिप को क्षति न पहुंचे। सोल्डर चिप इलेक्ट्रोड्स और लीड्स से जुड़ता है और एक मजबूत तार-चिप बांध बनाता है। 'DO-35' पैकेज डायोड प्रकार के थर्मिस्टर के लिए, थर्मिस्टर चिप को दो लीड्स के बीच एक्सियल रूप से रखा जाता है। ग्लास स्लीव को घटक के चारों ओर रखा जाता है और उच्च तापमान पर गरम किया जाता है। ग्लास स्लीव थर्मिस्टर चिप के चारों ओर पिघल जाता है और लीड को सील करता है। उदाहरण के लिए, डायोड संरचना में, ग्लास का दबाव मॉड्यूल पर लगाता है जो लीड तार और थर्मिस्टर चिप के बीच आवश्यक संपर्क प्रदान करता है।

थर्मिस्टर के लिए उपयोग की जाने वाली डोरें आमतौर पर तांबा, निकल या मिश्र धातु होती हैं, आमतौर पर टिन या सोल्डर कोटिंग होती है। कुछ अनुप्रयोगों में, जहाँ थर्मिस्टर और चालक के बीच ऊष्मीय अलगाव की आवश्यकता होती है, वहाँ कम ऊष्मीय चालन की मिश्र धातु चालक सामग्री का उपयोग किया जा सकता है। अधिकांश अनुप्रयोगों में, यह थर्मिस्टर को तापमान परिवर्तन का प्रतिक्रिया करने में अधिक तेजी से सक्षम बनाता है। जुड़ने के बाद, डोरे और चिप के बीच बांधन की जाँच करें। एक मजबूत वेल्डिंग इंटरफ़ेस पूर्ण थर्मिस्टर की लंबे समय तक की भरोसेमंदी को सुनिश्चित करने में मदद करती है।

10. बादशाही करना

ऑपरेटिंग वातावरण, आर्द्रता, रासायनिक हमले और संपर्क संक्षारण से थर्मिस्टर्स की रक्षा के लिए, सीसा थर्मिस्टर्स को आमतौर पर सुरक्षात्मक अनुरूप कोटिंग से लेपित किया जाता है। सीलेंट आमतौर पर उच्च ताप चालकता वाले एपॉक्सी राल होता है। अन्य सीलेंट में सिलिकॉन, सिरेमिक सीमेंट, पेंट, पॉलीयूरेथेन और सिकुड़ने वाला आस्तीन शामिल हैं। सील करने वाले पदार्थ उपकरण की अच्छी यांत्रिक अखंडता सुनिश्चित करने में भी मदद करते हैं। पैकेजिंग सामग्री चुनते समय थर्मिस्टोर की थर्मल प्रतिक्रिया पर विचार किया जाना चाहिए। ऐसे अनुप्रयोगों में जहां तीव्र ताप प्रतिक्रिया महत्वपूर्ण है, उच्च ताप प्रवाहकता सील करने वाले फिल्मों का उपयोग किया जाता है। जहां पर्यावरण संरक्षण अधिक महत्वपूर्ण है, वहां एक अन्य सीलेंट का चयन किया जा सकता है। सील करने वाले जैसे कि एपॉक्सी राल, सिलिका जेल, सिरेमिक सीमेंट, पेंट और पॉलीयूरेथेन को आमतौर पर इम्प्रेनेशन द्वारा लेपित किया जाता है और कमरे के तापमान पर कठोर किया जाता है या ऊंचे तापमान पर ओवन में रखा जाता है। प्रक्रिया के दौरान सटीक समय, तापमान और चिपचिपाहट नियंत्रण का उपयोग किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पिनहोल या अन्य विकृति विकसित न हों।

11. समाप्ति

थर्मिस्टर्स आमतौर पर अपने तारों के अंत से जुड़े टर्मिनलों से लैस होते हैं। टर्मिनल लगाने से पहले, सीसा के तार पर इन्सुलेशन को ठीक से हटा दिया जाता है ताकि यह निर्दिष्ट टर्मिनल के अनुरूप हो सके। इन टर्मिनलों को विशेष उपकरण अनुप्रयोग मशीन का उपयोग करके तारों से जोड़ा जाता है। इसके बाद टर्मिनल को ग्राहक को देने से पहले प्लास्टिक या धातु के आवरण में डाला जा सकता है।

12. प्रोब सभा

पर्यावरणीय संरक्षण या यांत्रिक कारणों के लिए, थर्मिस्टर्स को सामान्यतः सूची में डुबोया जाता है। ये आवरण एपॉक्सी, विनाइल, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमिनियम, ब्रॉन्झ और प्लास्टिक जैसी सामग्रियों से बनाए जा सकते हैं। थर्मिस्टर घटकों के लिए उपयुक्त यांत्रिक स्थापना प्रदान करने के अलावा, आवरण उन्हें जिस पर्यावरण में उनका उपयोग किया जाता है उससे सुरक्षित रखता है। लीड, तार अपशिष्ट और पॉटिंग सामग्रियों का सही चयन थर्मिस्टर और बाहरी पर्यावरण के बीच एक संतुष्ट करने वाला बंद दर प्राप्त करने में मदद करेगा।

13. चिह्नित पहचान

पूरा थर्मिस्टर आसान पहचान के लिए चिह्नित किया जा सकता है। यह रंग के डॉट्स जैसी सरल बात हो सकती है या अधिक जटिल, जैसे तारीख के कोड और भाग संख्या। कुछ अनुप्रयोगों में, थर्मिस्टर शरीर पर कोटिंग में रंगदार पदार्थ मिलाए जा सकते हैं ताकि एक विशिष्ट रंग प्राप्त हो। रंग के डॉट्स को आमतौर पर थर्मिस्टर में घुमावदार प्रक्रिया द्वारा जोड़ा जाता है। एक मार्कर का उपयोग ऐसे टैग बनाने के लिए किया जाता है जिसमें अक्षर-संख्या वाले चरित्र होते हैं। यह मशीन केवल स्थायी इंक का उपयोग करके भाग चिह्नित करती है। इंक को उच्च तापमान पर ठोस होने दिया जाता है।

14. अंतिम जाँच

सभी पूरे हुए ऑर्डर 'शून्य दोष' आधार पर भौतिक और विद्युत दोषों की जाँच की जाएगी। उत्पाद के फैक्ट्री से बाहर निकलने से पहले सभी पैरामीटर्स की जाँच की जाती है और रिकॉर्ड किया जाता है।

15. पैक और शिप सभी थर्मिस्टर और घटक ध्यान से पैक किए जाते हैं और ग्राहकों द्वारा उपयोग के लिए होंगे।