ntc थर्मिस्टोर तापमान सेंसर उत्पादन प्रक्रिया

ntc थर्मिस्टोर निर्माण प्रक्रिया को निम्न में विभाजित किया जा सकता हैःआने वाला निरीक्षण–कच्चे माल का मिश्रण–टेप कास्ट–वेफर गठन–सिंटर–विद्युत–दांव–प्रतिरोध वर्गीकृत करें–सीसा तार लगाव–समाहित करना–समाप्त करना–जांच संयोजन–चिह्नित पहचान–अंतिम निरीक्षण–पैक और जहाज.

1. आने वाला निरीक्षण

सभी कच्चे माल की प्राप्ति के समय जाँच की जाती है कि उनके भौतिक और विद्युत गुण स्वीकार्य हैं या नहीं। एक अद्वितीय आईडी# निर्दिष्ट करें और बैच की ट्रेस करने के लिए इसका उपयोग करें।

2. कच्चे माल का मिश्रण

एनटीसी थर्मिस्टर्स का निर्माण कार्बनिक बाइडर समाधानों में कच्चे माल के सटीक मिश्रण से शुरू होता है। ये कच्चे माल पाउडर संक्रमण धातु ऑक्साइड जैसे कि मैंगनीज, निकल, कोबाल्ट और तांबा ऑक्साइड हैं। मिश्रण में अन्य स्थिरकर्ता भी जोड़े जाते हैं।

3. टेप कास्ट

स्लरी को डॉक्टर ब्लेड तकनीक का उपयोग करके चलती प्लास्टिक वाहक शीट पर वितरित किया जाता है। प्लास्टिक वाहक शीट के ऊपर स्क्वीजी की ऊंचाई, वाहक शीट की गति और स्लरी चिपचिपाहट को समायोजित करके सटीक सामग्री मोटाई को नियंत्रित किया जाता है। कास्टिंग

4. वेफर गठन

टेप को वेफर्स में बनाने के लिए तैयार है। जब पतली सामग्री की आवश्यकता होती है, तो बस टेप को छोटे वर्गों में काट लें। मोटी वेफर्स के लिए, टेप को वर्गों में काट लें और इसे एक दूसरे के ऊपर ढेर करें। इन ढेर किए गए वेफर्स को फिर एक साथ टुकड़े-टुकड़े कर दिया

5. सिंटर

वेफर को ऑक्सीकरण वातावरण में बहुत उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है। इन उच्च तापमानों पर, ऑक्साइड एक दूसरे के साथ प्रतिक्रिया करते हैं और एक स्पिनल सिरेमिक मैट्रिक्स बनाने के लिए एक साथ फ्यूज करते हैं। सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, सामग्री को एक पूर्वनिर्धारित स्तर तक घना कर दिया जाता है,

6. इलेक्ट्रोड

सिरेमिक वेफर के साथ ओमिक संपर्क मोटी फिल्म इलेक्ट्रोड सामग्री का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। सामग्री आमतौर पर आवेदन के आधार पर चांदी, पैलेडियम चांदी, सोना या प्लेटिनम होती है। इलेक्ट्रोड सामग्री में धातु, कांच और विभिन्न विलायक का मिश्रण होता है, और स्क्रीन प्रिंटिंग, स्प्रे

7. पासा

उच्च गति सेमीकंडक्टर काटने के लिए देखा का उपयोग चिप को छोटे चिप्स में काटने के लिए किया जाता है। देखा ब्लेड एक हीरे के ब्लेड का उपयोग करता है और बड़ी संख्या में बेहद समान मर जाता है। परिणामी थर्मिस्टोर चिप 0.010 से 1000 तक छोटी हो सकती

8. प्रतिरोध वर्गीकृत करें

सभी थर्मिस्टर्स का परीक्षण उचित प्रतिरोध मानों के लिए किया जाता है, आमतौर पर 25 °C. इन चिप्स का परीक्षण आमतौर पर स्वचालित रूप से किया जाता है, लेकिन उन्हें उत्पादन और विनिर्देशों के आधार पर मैन्युअल रूप से भी परीक्षण किया जा सकता है। स्वचालित चिप प्रोसेसर को प्रतिरोध परीक्षण उपकरण और ऑपरेटर द्वारा प्रोग्राम

9. सीसा तार लगाव

कुछ मामलों में, थर्मिस्टर्स चिप्स के रूप में बेचे जाते हैं और उन्हें लीड की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन ज्यादातर मामलों में लीड की आवश्यकता होती है। थर्मिस्टोर चिप को डायोड पैकेज में मिलाकर या दबाव संपर्कों द्वारा लीड से जोड़ा जाता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, थर्मिस्टोर

थर्मिस्टर्स के लिए उपयोग किए जाने वाले तार आमतौर पर तांबा, निकल या मिश्र धातु होते हैं, आमतौर पर टिन या सोल्डर कोटिंग। कम थर्मल चालकता वाले मिश्र धातु कंडक्टर सामग्री का उपयोग कुछ अनुप्रयोगों में किया जा सकता है जहां थर्मिस्टोर और कंडक्टर के बीच थर्मल अलगाव की आवश्यकता होती है

10. कैप्सूल

थर्मिस्टर्स को परिचालन वातावरण, आर्द्रता, रासायनिक हमले और संपर्क संक्षारण से बचाने के लिए, सीसा थर्मिस्टर्स को आमतौर पर सुरक्षात्मक अनुरूप कोटिंग से लेपित किया जाता है। सीलेंट आमतौर पर उच्च थर्मल चालकता के साथ एपॉक्सी राल होता है। अन्य सीलेंट

समाप्त करना

थर्मिस्टर्स आमतौर पर अपने तारों के अंत से जुड़े टर्मिनलों से लैस होते हैं। टर्मिनल को लागू करने से पहले, निर्दिष्ट टर्मिनल के अनुरूप लीड तार पर इन्सुलेशन को ठीक से हटा दिया जाता है। ये टर्मिनल एक विशेष उपकरण अनुप्रयोग मशीन का उपयोग करके तारों से जुड़े होते हैं। ट

12. जांच की व्यवस्था

पर्यावरण संरक्षण या यांत्रिक प्रयोजनों के लिए, थर्मिस्टर्स को आमतौर पर जांच मामले में डुबोया जाता है। ये आवरण एपॉक्सी, विनाइल, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल और प्लास्टिक सहित सामग्री से बने हो सकते हैं। थर्मिस्टोर तत्वों के लिए उपयुक्त यांत्रिक माउंटिंग प्रदान करने के

13. चिह्नित पहचान

तैयार थर्मिस्टर को आसानी से पहचान के लिए चिह्नित किया जा सकता है। यह रंगीन डॉट्स या अधिक जटिल हो सकता है, जैसे कि दिनांक कोड और भाग संख्या। कुछ अनुप्रयोगों में, थर्मिस्टर शरीर पर कोटिंग में एक विशिष्ट रंग प्राप्त करने के लिए रंगों को जोड़ा जा सकता है। रंगीन डॉट्स आमतौर पर थर्म

14. अंतिम निरीक्षण

सभी पूर्ण आदेशों का भौतिक और विद्युत दोषों के लिए शून्य दोष के आधार पर निरीक्षण किया जाएगा। उत्पाद को कारखाने से बाहर निकालने से पहले सभी मापदंडों की जांच और रिकॉर्ड किया जाता है।

15. पैक और जहाजसभी थर्मिस्टर्स और घटक सावधानीपूर्वक पैक किए गए हैं और ग्राहकों द्वारा उपयोग किए जाएंगे।