proceso de produción do sensor de temperatura do termistor ntc

O proceso de fabricación do termistor ntc pode dividirse en:inspección de entrada–mestura de materias primas–Banda de rolamento–Formación de oblea–sinterizador–electrodo–Os dados–Clasificación de resistencia–Conexión de arame de chumbo–Encapsular–remate–Ensaio de sonda–Identificación da marca–inspección final–Embalaxe e envío.

1. inspección de entrada

Todas as materias primas son inspeccionadas á súa recepción para verificar se as súas propiedades físicas e eléctricas son aceptables.

2. mestura de materias primas

A fabricación de termistores ntc comeza coa mestura precisa de materias primas en solucións de ligante orgánico. Estas materias primas son óxidos de metais de transición en po como manganeso, níquel, cobalto e óxido de cobre. Tamén se engaden outros estabilizadores á mestura. O óxido e

3. cinta de fundición

O material de fundición se seca nunha cinta plana a través dun longo forno de túnel a alta temperatura. A cinta resultante é maleable e fácil de formar. a continuación, realice unha inspección e análise de calidade na cinta. O espesor da cinta do termistor varía de 0,001 "a 0,100" nunha ampla gama, dependendo das especificacións

4. Formación de obeliscos

A fita está pronta para ser formada en wafer. Cando se necesiten materiais finos, basta cortar a fita en pequenos cadrados. Para wafer máis grosos, corte a fita en cadrados e apíleos uns sobre outros. Estes wafer apilados son posteriormente laminados xuntos. Isto permite producir wafer coa grosor casi desexado. Despois, o wafer sofre unha proba adicional de calidade para asegurar unha alta uniformidade e calidade. Posteriormente, o wafer é sometido a un ciclo de eliminación do ligante. Este método retira a maior parte do ligante orgánico do wafer. Para prevenir estrés físico adverso no wafer do termistor, mantiense un control preciso do tempo/temperatura durante o ciclo de queima do adhesivo.

5. sinterizador

A oblea é quentada a unha temperatura moi alta nunha atmosfera oxidante. Nestas altas temperaturas, os óxidos reaccionan entre si e fusionan para formar unha matriz cerámica de espinelas. Durante o proceso de sinterización, o material é densificado a un nivel predeterminado e os límites de grano da cerá

6. electrodo

O contacto ómico con obleas cerámicas obtéñese usando materiais de electrodos de película gruesa. O material é xeralmente prata, prata de paladio, ouro ou platino, dependendo da aplicación. O material do electrodo consiste nunha mestura de metal, vidro e varios disolventes, e aplícase ás dúas superficies

7. dados

A serra de corte de semicondutores de alta velocidade úsase para cortar o chip en chips pequenos. a pala de serra usa unha lâmina de diamante e pode producir un gran número de matrices extremadamente uniformes. o chip termistor resultante pode ser tan pequeno como 0,010 a 1000. a diferenza de tamaño do chip dun

8. resistencia clasificar

Todos os termistores son probados para comprobar os valores correctos de resistencia, normalmente a 25 °C. Estes chips son habitualmente testados automaticamente, pero tamén se poden probar manualmente en función da produción e especificacións. O procesador de chips automático está conectado a un dispositivo de prueba de resistencia e a un ordenador programado polo operador para colocar o chip en diversas áreas de memoria dependendo do seu valor de resistencia. Cada procesador de chips automático pode probar 9000 partes por hora de forma moi precisa.

9. fijación de arame de chumbo

No proceso de soldadura, o chip do termistoro é cargado no marco de chumbo, que depende da tensión de mola do fio para manter o chip durante o proceso de soldadura. O conxunto é entón imerso no pote de soldadura fundida e retirado. A taxa de impregnación e o tempo de residencia son controlados con precisión para

Os cables utilizados para termistores adoitan ser de cobre, níquel ou aliaxe, xeralmente cobre ou soldadura. Os materiais de conductores de aliaxe de baixa condutividade térmica pódense usar nalgunhas aplicacións onde se require illamento térmico entre o termistoro e o condutor. na maioría das aplicacións, isto permite que

10. encapsular

Para protexer os termistores da atmosfera de funcionamento, humidade, ataques químicos e corrosión por contacto, os termistores con terminais son normalmente recubertos con un revestimento conformal protexedor. O sello é habitualmente unha resina epoxi con alta condutividade térmica. Outros selladores inclúen silicón, cemento cerámico, lixa, poliuretano e mangas retrácteis. Os sellantes tamén axudan a asegurar unha boa integridade mecánica do equipo. Debe considerarse a resposta térmica do termistor ao escoller materiais de embalaxe. En aplicaciones onde a resposta térmica rápida é crítica, empreganse filmes de selladores con alta condutividade térmica. Cando a protección ambiental é máis importante, pode seleccionarse outro sellante. Sellantes como a resina epoxi, o gel de silicio, o cemento cerámico, a lixa e o poliuretano son normalmente aplicados por impregnación e curados a temperatura ambiente ou colocados nun forno a temperaturas elevadas. Controlase con precisión o tempo, a temperatura e a viscosidade durante todo o proceso para asegurar que non se desenvolven poros ou outras deformidades.

11. terminar

Os termistores suelen equiparse con terminais conectados ao extremo dos seus conductores. Antes de aplicar o terminal, a isolación do cable conductor é debidamente descuberta para adaptarse ao terminal especificado. Estes terminais conectanse aos cables empregando unha máquina de aplicación de ferramenta especial. Os terminais poden inserirse despois nunha carcasa de plástico ou metal antes de ser enviados ao cliente.

12. Ensaio de sonda

Para protección ambiental ou propósitos mecánicos, os termistores adoitan mergullarse na caixa da sonda. Estes recintos poden estar feitos de materiais como epoxi, vinilo, aceiro inoxidable, aluminio, latón e plástico. Ademais de proporcionar unha montaxe mecánica adecuada para os elementos do termistoro, o recuncho prote

13. Marcado de identificación

O termistor acabado pode ser marcado para unha fácil identificación. Isto pode ser tan simple como puntos de cor ou máis complexo, como códigos de data e números de pezas. nalgunhas aplicacións, os tintes pódense engadir ao revestimento do corpo do termistor para obter unha cor específica. Os puntos de cor adoitan engadirse

14. inspección final

Todos os pedidos completados serán inspeccionados para detectar defectos físicos e eléctricos en base a "cero defectos". Todos os parámetros son comprobados e rexistrados antes de que o produto saia da fábrica.

15. embalaxe e envíoTodos os termistores e compoñentes están embalados con coidado e serán utilizados polos clientes.