EN
O proceso de fabricación do termistor ntc pode dividirse en:inspección de entrada–mestura de materias primas–Banda de rolamento–Formación de oblea–sinterizador–electrodo–Os dados–Clasificación de resistencia–Conexión de arame de chumbo–Encapsular–remate–Ensaio de sonda–Identificación da marca–inspección final–Embalaxe e envío- Non.
1. inspección de entrada
Todas as materias primas son inspeccionadas á súa recepción para verificar se as súas propiedades físicas e eléctricas son aceptables.
2. mestura de materias primas
A fabricación de termistores ntc comeza coa mestura precisa de materias primas en solucións de ligante orgánico. Estas materias primas son óxidos de metais de transición en po como manganeso, níquel, cobalto e óxido de cobre. Tamén se engaden outros estabilizadores á mestura. O óxido e
3. cinta de fundición
O material de fundición se seca nunha cinta plana a través dun longo forno de túnel a alta temperatura. A cinta resultante é maleable e fácil de formar. a continuación, realice unha inspección e análise de calidade na cinta. O espesor da cinta do termistor varía de 0,001 "a 0,100" nunha ampla gama, dependendo das especificacións
4. Formación de obeliscos
A cinta está lista para ser formada en obleas. cando se precisan materiais finos, simplemente cortar a cinta en pequenos cuadrados. para obleas máis gruesas, cortar a cinta en cuadrados e empilhalo sobre o outro. estas obleas empilhadas son entón laminados xuntos. isto permítelle producir obleas de case o gros
5. sinterizador
A oblea é quentada a unha temperatura moi alta nunha atmosfera oxidante. Nestas altas temperaturas, os óxidos reaccionan entre si e fusionan para formar unha matriz cerámica de espinelas. Durante o proceso de sinterización, o material é densificado a un nivel predeterminado e os límites de grano da cerá
6. electrodo
O contacto ómico con obleas cerámicas obtéñese usando materiais de electrodos de película gruesa. O material é xeralmente prata, prata de paladio, ouro ou platino, dependendo da aplicación. O material do electrodo consiste nunha mestura de metal, vidro e varios disolventes, e aplícase ás dúas superficies
7. dados
A serra de corte de semicondutores de alta velocidade úsase para cortar o chip en chips pequenos. a pala de serra usa unha lâmina de diamante e pode producir un gran número de matrices extremadamente uniformes. o chip termistor resultante pode ser tan pequeno como 0,010 a 1000. a diferenza de tamaño do chip dun
8. resistencia clasificar
todos os termistores son probados para os valores de resistencia adecuados, xeralmente 25 ° C. Estes chips son probados normalmente automaticamente, pero tamén poden ser probados manualmente en función da produción e especificacións. o procesador de chip automático está conectado a un dispositivo de proba de resistencia e un ordenador programado polo operador para colocar o chip en
9. fijación de arame de chumbo
No proceso de soldadura, o chip do termistoro é cargado no marco de chumbo, que depende da tensión de mola do fio para manter o chip durante o proceso de soldadura. O conxunto é entón imerso no pote de soldadura fundida e retirado. A taxa de impregnación e o tempo de residencia son controlados con precisión para
Os cables utilizados para termistores adoitan ser de cobre, níquel ou aliaxe, xeralmente cobre ou soldadura. Os materiais de conductores de aliaxe de baixa condutividade térmica pódense usar nalgunhas aplicacións onde se require illamento térmico entre o termistoro e o condutor. na maioría das aplicacións, isto permite que
10. encapsular
Para protexer os termistores da atmosfera de funcionamento, a humidade, o ataque químico e a corrosión de contacto, os termistores de chumbo adoitan ser revestidos cun revestimento de protección conformal. O selante adoita ser resina epoxi con alta condutividade térmica. Outros selantes inclúen silicona, cemento cer
11. terminar
Os termistores adoitan estar equipados con terminais conectados ao extremo dos seus cables. Antes de aplicar o terminal, o illamento do fio de chumbo é desmontado adecuadamente para que se adapte ao terminal especificado. Estes terminais están conectados aos cables usando unha máquina especial de aplicación de ferramentas. Os terminais pódense inser
12. Ensaio de sonda
Para protección ambiental ou propósitos mecánicos, os termistores adoitan mergullarse na caixa da sonda. Estes recintos poden estar feitos de materiais como epoxi, vinilo, aceiro inoxidable, aluminio, latón e plástico. Ademais de proporcionar unha montaxe mecánica adecuada para os elementos do termistoro, o recuncho prote
13. Marcado de identificación
O termistor acabado pode ser marcado para unha fácil identificación. Isto pode ser tan simple como puntos de cor ou máis complexo, como códigos de data e números de pezas. nalgunhas aplicacións, os tintes pódense engadir ao revestimento do corpo do termistor para obter unha cor específica. Os puntos de cor adoitan engadirse
14. inspección final
Todos os pedidos completados serán inspeccionados para detectar defectos físicos e eléctricos en base a "cero defectos". Todos os parámetros son comprobados e rexistrados antes de que o produto saia da fábrica.
15. embalaxe e envíoTodos os termistores e compoñentes están embalados con coidado e serán utilizados polos clientes.
Notícias quentes