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le procédé de fabrication du thermistore ntc peut être divisé en:inspection à venir–mélange de matières premières–bande de coulée–formation de plaquettes–Frittage–électrode–dés–classifier la résistance–fixation par fil de plomb–encapsuler–terminer–assemblage de sonde–marquage d'identification–inspection finale–Emballez et expédiez.
1. inspection à venir
Toutes les matières premières sont inspectées à leur réception pour vérifier si leurs propriétés physiques et électriques sont acceptables.
2. mélange de matières premières
La fabrication de thermistors ntc commence par le mélange précis des matières premières en solutions de liants organiques. Ces matières premières sont des oxydes métalliques de transition en poudre tels que le manganèse, le nickel, le cobalt et l'oxyde de cuivre. D'autres stabilisants sont également
3. du moulage de bande
la masse de moulage est distribuée sur une feuille de support en plastique mobile à l'aide de la technologie de lame médicale. l'épaisseur exacte du matériau est contrôlée en ajustant la hauteur de la pinceau au-dessus de la feuille de support en plastique, la vitesse de la feuille de support et
4. formation de plaquettes
La bande est prête à être formée en galettes. Lorsque des matériaux minces sont nécessaires, il suffit de découper la bande en petits carrés. Pour des galettes plus épaisses, découpez la bande en carrés et empilez-les les uns sur les autres. Ces galettes empilées sont ensuite laminées ensemble. Cela nous permet de produire des galettes presque de l'épaisseur requise. Ensuite, la galette subit des tests de qualité supplémentaires pour garantir une grande uniformité et qualité. Par la suite, la galette est soumise à un cycle de combustion du liant. Cette méthode élimine la majeure partie du liant organique de la galette. Afin d'éviter tout stress physique indésirable sur la galette du thermistor, un contrôle précis du temps/température est maintenu pendant le cycle de combustion du liant.
5. le frittage
la gaufre est chauffée à une température très élevée dans une atmosphère oxydante. à ces températures élevées, les oxydes réagissent entre eux et fusionnent pour former une matrice céramique à spinels. pendant le processus de frittage, le matériau est densifié à un niveau pr
6. électrode
le contact ohmique avec des plaquettes en céramique est obtenu à l'aide de matériaux d'électrodes à film épais. le matériau est généralement de l'argent, de l'argent de palladium, de l'or ou du platine, selon l'application. le matériau de l'éle
7. dés
La scie de coupe à semi-conducteurs à grande vitesse est utilisée pour couper la puce en petites puces. la lame de scie utilise une lame de diamant et peut produire un grand nombre de matrices extrêmement uniformes. la puce de thermistors résultante peut être aussi petite que 0,010 à
8. classifier les résistances
Tous les thermistors sont testés pour vérifier leurs valeurs de résistance appropriées, généralement à 25 °C. Ces puces sont généralement testées automatiquement, mais elles peuvent également être testées manuellement en fonction de la production et des spécifications. Le processeur de puces automatique est connecté à un appareil de test de résistance et à un ordinateur programmé par l'opérateur pour placer la puce dans différentes zones de mémoire en fonction de sa valeur de résistance. Chaque processeur de puces automatique peut tester 9000 pièces par heure de manière très précise.
9. fixation par fil de plomb
Dans certains cas, les thermistors sont vendus sous forme de puces et ne nécessitent pas de conduits, mais dans la plupart des cas, des conduits sont nécessaires. la puce de thermistors est connectée aux conduits par soudure ou par des contacts sous pression dans le boîtier de diodes. pendant le processus de soudage
les conduits utilisés pour les thermistors sont généralement du cuivre, du nickel ou d'un alliage, généralement un revêtement d'étain ou de soudure. des matériaux de conducteurs en alliage à faible conductivité thermique peuvent être utilisés dans certaines applications où une isolation thermique entre le therm
10. encapsuler
Afin de protéger les thermistances contre l'atmosphère ambiante, l'humidité, les attaques chimiques et la corrosion par contact, les thermistances à fils sont généralement recouvertes d'un revêtement protecteur conforme. Le scellant est généralement une résine époxy à haute conductivité thermique. D'autres scellants incluent le silicone, le ciment céramique, la peinture, le polyuréthane et la gaine rétractable. Les scellants aident également à garantir une bonne intégrité mécanique du matériel. La réponse thermique du thermistor doit être prise en compte lors du choix des matériaux d'emballage. Dans les applications où une réponse thermique rapide est critique, des films de scellants à haute conductivité thermique sont utilisés. Lorsque la protection environnementale est plus importante, un autre scellant peut être choisi. Les scellants tels que la résine époxy, le gel siliceux, le ciment céramique, la peinture et le polyuréthane sont généralement appliqués par imprégnation et durcis à température ambiante ou placés dans un four à températures élevées. Un contrôle précis du temps, de la température et de la viscosité est utilisé tout au long du processus pour s'assurer que des pores ou d'autres déformations ne se développent pas.
11. mettre fin
Les thermistors sont généralement équipés de bornes connectées aux extrémités de leurs fils. Avant l'application de la borne, l'isolation du fil est correctement enlevée pour correspondre à la borne spécifiée. Ces bornes sont connectées aux fils à l'aide d'une machine à application d'outils spéciale. Les bornes peuvent ensuite être insérées dans un boîtier en plastique ou en métal avant d'être livrées au client.
12. assemblage de la sonde
Pour des raisons de protection de l'environnement ou mécaniques, les thermistors sont généralement immergés dans le boîtier de sonde. Ces boîtiers peuvent être fabriqués à partir de matériaux tels que l'époxy, le vinyle, l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton et le
13. marquage d'identification
le thermistor fini peut être marqué pour une identification facile. cela peut être aussi simple que des points de couleur ou plus complexe, comme des codes de date et des numéros de pièces. dans certaines applications, des colorants peuvent être ajoutés au revêtement du corps du thermistor pour obtenir une couleur spécifique. les points
14. inspection finale
Toutes les commandes terminées seront inspectées pour détecter les défauts physiques et électriques sur une base de "zéro défaut". Tous les paramètres sont vérifiés et enregistrés avant que le produit ne quitte l'usine.
15. emballer et expédiertous les thermistors et composants sont soigneusement emballés et seront utilisés par les clients.
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