EN
le procédé de fabrication du thermistore ntc peut être divisé en:inspection à venirmélange de matières premièresbande de couléeformation de plaquettesdépôtélectrodedésclassifier la résistancefixation par fil de plombencapsulerterminerassemblage de sondemarquage d'identificationinspection finaleEmballez et expédiezJe suis désolé.
1. inspection à venir
Toutes les matières premières sont inspectées à leur réception pour vérifier si leurs propriétés physiques et électriques sont acceptables.
2. mélange de matières premières
La fabrication de thermistors ntc commence par le mélange précis des matières premières en solutions de liants organiques. Ces matières premières sont des oxydes métalliques de transition en poudre tels que le manganèse, le nickel, le cobalt et l'oxyde de cuivre. D'autres stabilisants sont également
3. du moulage de bande
la masse de moulage est distribuée sur une feuille de support en plastique mobile à l'aide de la technologie de lame médicale. l'épaisseur exacte du matériau est contrôlée en ajustant la hauteur de la pinceau au-dessus de la feuille de support en plastique, la vitesse de la feuille de support et
4. formation de plaquettes
le ruban est prêt à être formé en wafers. lorsque des matériaux minces sont nécessaires, il suffit de couper le ruban en petits carrés. pour les wafers plus épaisses, couper le ruban en carrés et les empiler les uns sur les autres. ces wafers empilées sont ensuite stratifiées. cela nous
5. le frittage
la gaufre est chauffée à une température très élevée dans une atmosphère oxydante. à ces températures élevées, les oxydes réagissent entre eux et fusionnent pour former une matrice céramique à spinels. pendant le processus de frittage, le matériau est densifié à un niveau pr
6. électrode
le contact ohmique avec des plaquettes en céramique est obtenu à l'aide de matériaux d'électrodes à film épais. le matériau est généralement de l'argent, de l'argent de palladium, de l'or ou du platine, selon l'application. le matériau de l'éle
7. dés
La scie de coupe à semi-conducteurs à grande vitesse est utilisée pour couper la puce en petites puces. la lame de scie utilise une lame de diamant et peut produire un grand nombre de matrices extrêmement uniformes. la puce de thermistors résultante peut être aussi petite que 0,010 à
8. classifier les résistances
tous les thermistors sont testés pour des valeurs de résistance appropriées, généralement 25 ° c. Ces puces sont généralement testées automatiquement, mais elles peuvent également être testées manuellement en fonction de la production et des spécifications. le processeur de puce automatique est connecté à un dispositif de test de résistance et à
9. fixation par fil de plomb
Dans certains cas, les thermistors sont vendus sous forme de puces et ne nécessitent pas de conduits, mais dans la plupart des cas, des conduits sont nécessaires. la puce de thermistors est connectée aux conduits par soudure ou par des contacts sous pression dans le boîtier de diodes. pendant le processus de soudage
les conduits utilisés pour les thermistors sont généralement du cuivre, du nickel ou d'un alliage, généralement un revêtement d'étain ou de soudure. des matériaux de conducteurs en alliage à faible conductivité thermique peuvent être utilisés dans certaines applications où une isolation thermique entre le therm
10. encapsuler
Pour protéger les thermistors de l'atmosphère de fonctionnement, de l'humidité, de l'attaque chimique et de la corrosion par contact, les thermistors au plomb sont généralement revêtus d'un revêtement conformal protecteur. le scellant est généralement de la résine époxy à
11. mettre fin
Les thermistors sont généralement équipés de bornes reliées à l'extrémité de leurs fils. Avant l'application du terminal, l'isolation du fil de plomb est correctement démontée pour s'adapter au terminal spécifié. Ces bornes sont connectées aux fils à l'aide d'une machine d'application d
12. assemblage de la sonde
Pour des raisons de protection de l'environnement ou mécaniques, les thermistors sont généralement immergés dans le boîtier de sonde. Ces boîtiers peuvent être fabriqués à partir de matériaux tels que l'époxy, le vinyle, l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton et le
13. marquage d'identification
le thermistor fini peut être marqué pour une identification facile. cela peut être aussi simple que des points de couleur ou plus complexe, comme des codes de date et des numéros de pièces. dans certaines applications, des colorants peuvent être ajoutés au revêtement du corps du thermistor pour obtenir une couleur spécifique. les points
14. inspection finale
Toutes les commandes terminées seront inspectées pour détecter les défauts physiques et électriques sur une base de "zéro défaut". Tous les paramètres sont vérifiés et enregistrés avant que le produit ne quitte l'usine.
15. emballer et expédiertous les thermistors et composants sont soigneusement emballés et seront utilisés par les clients.
Une nouvelle chaude