EN
ntc-termistorin valmistusprosessi voidaan jakaatulokas tarkastus–raaka-aineen sekoitus–nauhalla–vohvi muodostuminen–sinteeraus–sähköpiste–nopat–vastustusluokitus–lyijytutkimus–kapselia–lopettaa–luotain–merkinnän tunnistus–lopullinen tarkastus–Pakkaa ja lähetä- Mitä?
1. tulos tarkastus
Kaikki raaka-aineet tarkastetaan vastaanottamisen jälkeen sen varmistamiseksi, ovatko niiden fyysiset ja sähköiset ominaisuudet hyväksyttävät.
2. raaka-aineen sekoitus
NTC-termistorien valmistus alkaa raaka-aineiden tarkasta sekoittamisesta orgaanisiin sitovaineriliuoksiin. Nämä raaka-aineet ovat jauhettuja siirtymämetallioksideja, kuten mangaania, nikkeliä, koboltia ja kupariaoksidia. Sekoitukseen lisätään myös muita vakautusaine
3. nauhoitus
slurry on levittäytynyt liikkuvaan muovipäällysteeseen käyttämällä lääkärilevyteknologiaa. Materiaalin tarkka paksuus kontrolloidaan säätämällä puristuksen korkeutta muovipäällysteen yläpuolella, kuljetuslevyjen nopeutta ja säätämällä liemen viskositeetti
4. vohvi muodostuminen
Nauha on valmis muovittumaan lautasiksi. kun ohut materiaali tarvitaan, leikkaa nauha yksinkertaisesti pieniksi neliöiksi. paksumpien lautasten osalta leikkaa nauha neliöiksi ja kerää se toisen päälle. Nämä kerätyt lautaset lastattiin sitten yhteen. Tämä mahdollistaa lähes vaaditun paksuuden lautas
5. sinterointi
vohveli lämmitetään erittäin korkeaan lämpötilaan hapettuneessa ilmapiirissä. Näissä korkeissa lämpötiloissa oksidit reagoivat toisiinsa ja sulautuvat yhteen muodostamaan spinellikeramiikka-matriisin. sinterointiprosessin aikana materiaali tiheytetään ennalta määrätylle tasolle ja ker
6. elektrodi
ohminen kosketus keraamisille levyille saadaan paksu-kalvoisten elektrodimateriaalien avulla. Materiaali on yleensä hopeaa, palladium-hopeaa, kultaa tai platinaa, riippuen sovelluksesta. elektrodimateriaali koostuu metallin, lasin ja erilaisten liuottimiden sekoituksesta, ja sitä käytetään
7. nopat
nopean puolijohdon leikkausauhan avulla voidaan leikata siru pieniksi siruiksi. Sahan terä käyttää timanttilehdettä ja se voi tuottaa suuren määrän erittäin yhdenmukaisia kuolevia. tuloksena oleva termistorikirppu voi olla niin pieni kuin 0,010 -1000. sirujen termistorikirppu
8. vastustusluokitus
kaikki termistorit testataan oikeiden vastustusarvojen, yleensä 25 ° C, varalta. Nämä sirut testataan yleensä automaattisesti, mutta niitä voidaan testata myös manuaalisesti tuotannon ja eritelmien perusteella. automaattinen siruprosessori on kytketty vastustustestin laitteeseen ja käyttäjän ohjelmoimaan tietokoneeseen, joka
9. lyijytytys
termistorit myydään osittain sirutena, mutta ei tarvitse johtoja. termistori on liitetty johtoihin juottamalla tai diodipaketin paineyhteyksillä. Hitsausprosessin aikana termistorilaite ladatetaan johtokehykseen, joka riippuu lankan jännitteestä, jotta siru säilyy juott
termistoreille käytetyt johdot ovat yleensä kuparia, nikkeliä tai seosta, yleensä tinia tai juotusainetta. alhaisen lämpökäyttöisyyden seoksen johtimet voidaan käyttää joissakin sovelluksissa, joissa termistorin ja johdon välinen lämpöerottelu on tarpeen. useimmissa sovelluksissa tämä mahdollistaa
10. kapselirauhas
Jotta voidaan suojata termistoreita toiminta-ilmasta, kosteudesta, kemiallisesta hyökkäyksestä ja kosketuskorroosiosta, lyijytermistoreita päällystetään yleensä suojaavaa mukaista pinnoitusta. Tiivistelmä on yleensä epoksihartsia, jolla on korkea lämpökäyttöisyys
11. lopettaa
Termistorit on yleensä varustettu johtojen päähän kytkettyjä päätteitä. Ennen päätteen käyttöä johtoketjun eristys poistetaan asianmukaisesti, jotta se sopii määritellyn päätteen kanssa. Nämä päätteet kytketään johtoihin käyttämällä erityistä työkalujen käyttölaitteen. Päätteet voidaan
12. luotain kokoonpano
ympäristönsuojelun tai mekaanisten tarkoitusten vuoksi termistorit upotetaan yleensä luotainastiaan. Nämä kotelot voidaan tehdä materiaaleista, kuten epoksi-, vinyyli-, ruostumatonta terästä, alumiinia, messingistä ja muovista. lisäksi, että lämpötila suojaa lämpötilaa lämpötilaan, kot
13. merkinnän tunnistaminen
valmis termistor voidaan merkitä helppojen tunnistamisjärjestelmien avulla. Tämä voi olla yksinkertainen kuin värikärkät tai monimutkaisempi, kuten päivämäärän koodit ja osastonumerot. Joissakin sovelluksissa väriaineet voidaan lisätä termistoripäällysteen pinnoitteeseen saadakseen tietyn värin. vär
14. lopullinen tarkastus
Kaikki täyttyneet tilaukset tarkastetaan fyysisten ja sähköisten vikojen varalta "nollavikko" -perusteella. Kaikki parametrit tarkistetaan ja tallennetaan ennen kuin tuote poistuu tehtaalta.
15. Pakkaa ja lähetäkaikki termistorit ja komponentit on pakattu huolellisesti ja niitä käytetään asiakkaiden käyttöön.
Kuumat uutiset