EN
ntc-termistorin valmistusprosessi voidaan jakaatulokas tarkastus–raaka-aineen sekoitus–nauhalla–vohvi muodostuminen–sinteeraus–sähköpiste–nopat–vastustusluokitus–lyijytutkimus–kapselia–lopettaa–luotain–merkinnän tunnistus–lopullinen tarkastus–Pakkaa ja lähetä.
1. tulos tarkastus
Kaikki raaka-aineet tarkastetaan vastaanottamisen jälkeen sen varmistamiseksi, ovatko niiden fyysiset ja sähköiset ominaisuudet hyväksyttävät.
2. raaka-aineen sekoitus
NTC-termistorien valmistus alkaa raaka-aineiden tarkasta sekoittamisesta orgaanisiin sitovaineriliuoksiin. Nämä raaka-aineet ovat jauhettuja siirtymämetallioksideja, kuten mangaania, nikkeliä, koboltia ja kupariaoksidia. Sekoitukseen lisätään myös muita vakautusaine
3. nauhoitus
slurry on levittäytynyt liikkuvaan muovipäällysteeseen käyttämällä lääkärilevyteknologiaa. Materiaalin tarkka paksuus kontrolloidaan säätämällä puristuksen korkeutta muovipäällysteen yläpuolella, kuljetuslevyjen nopeutta ja säätämällä liemen viskositeetti
4. vohvi muodostuminen
Lenta on valmis muotoitavaksi keksiksi. Kun tarvitaan ohut materiaaleja, leikkaa lenta pieniksi neliöiksi. Paksempien keksien tuottamiseksi leikkaa lenta neliöiksi ja pinoi ne toistensa päälle. Nämä pinotetut keksit laminoidaan sitten yhteen. Tämä mahdollistaa keksien valmistuksen melkein vaadittuun paksuuteen. Sen jälkeen keksi käy lisää laadun tarkastuksia varmistaakseen korkean tasaisyyden ja laadun. Seuraavaksi kesti joutuu liimaustilan polttokierrokseen. Tämä menetelmä poistaa suurimman osan orgaanisesta liimasta kestistä. Jotta estetään haitallista fyysistä stressiä termistorikeksille, yllätään tarkka aika/lämpötilaohjaus liimauksen poltto-kierroksessa.
5. sinterointi
vohveli lämmitetään erittäin korkeaan lämpötilaan hapettuneessa ilmapiirissä. Näissä korkeissa lämpötiloissa oksidit reagoivat toisiinsa ja sulautuvat yhteen muodostamaan spinellikeramiikka-matriisin. sinterointiprosessin aikana materiaali tiheytetään ennalta määrätylle tasolle ja ker
6. elektrodi
ohminen kosketus keraamisille levyille saadaan paksu-kalvoisten elektrodimateriaalien avulla. Materiaali on yleensä hopeaa, palladium-hopeaa, kultaa tai platinaa, riippuen sovelluksesta. elektrodimateriaali koostuu metallin, lasin ja erilaisten liuottimiden sekoituksesta, ja sitä käytetään
7. nopat
nopean puolijohdon leikkausauhan avulla voidaan leikata siru pieniksi siruiksi. Sahan terä käyttää timanttilehdettä ja se voi tuottaa suuren määrän erittäin yhdenmukaisia kuolevia. tuloksena oleva termistorikirppu voi olla niin pieni kuin 0,010 -1000. sirujen termistorikirppu
8. vastustusluokitus
Kaikki termistoreita testataan oikeilla vastusarvoilla, yleensä 25 °C:ssa. Nämä komponentit testataan yleensä automaattisesti, mutta niitä voidaan myös testata käsin riippuen tuotannosta ja määrittelyistä. Automatisoidulle prosessorille on kytketty vastustestauslaitteisto ja ohjelmistolla varustettu tietokone, jonka avulla operaattori asettaa komponentin eri muistialueille sen vastusarvon mukaisesti. Jokainen automatisoidulla prosessorailla voittaa 9000 osaa tunnissa erittäin tarkasti.
9. lyijytytys
termistorit myydään osittain sirutena, mutta ei tarvitse johtoja. termistori on liitetty johtoihin juottamalla tai diodipaketin paineyhteyksillä. Hitsausprosessin aikana termistorilaite ladatetaan johtokehykseen, joka riippuu lankan jännitteestä, jotta siru säilyy juott
termistoreille käytetyt johdot ovat yleensä kuparia, nikkeliä tai seosta, yleensä tinia tai juotusainetta. alhaisen lämpökäyttöisyyden seoksen johtimet voidaan käyttää joissakin sovelluksissa, joissa termistorin ja johdon välinen lämpöerottelu on tarpeen. useimmissa sovelluksissa tämä mahdollistaa
10. kapselirauhas
Jotta termistoreita voidaan suojata toimintaympäristöstä, ilmankosteudesta, kemiallisista hyökkäyksistä ja kontakteikorrosiosta, niiden johtimet peitetään yleensä suojavaltaisella konformikorvauksella. Täyteaine on yleensä korkean lämpöjohtavuuden epoksiharja. Muita täytteitä ovat silikoona, keramiikkasiima, maali, polyuretaani ja suputtava käyrä. Täytteet auttavat myös varmistamaan laitteen hyvän mekaanisen kokonaisuuden. Termistorin lämpövastaus on otettava huomioon pakkausmateriaalien valinnassa. Sovelluksissa, joissa nopea lämpövastaus on kriittinen, käytetään korkean lämpöjohtavuuden täytteiden elokuvia. Kun ympäristönsuojelu on tärkeämpää, voidaan valita toinen täyte. Epoksiharja, silikoona, keramiikkasiima, maali ja polyuretaani tavallisesti hautoitetaan ja hoituvat huoneenlämpötilassa tai sijoitetaan uunoon korkeampiin lämpötiloihin. Prosessin ajan, lämpötilan ja viskositeetin hallinta on tarkkaa, jotta estetään pinhoiden tai muiden muotojen kehittyminen.
11. lopettaa
Termistoreita varustetaan yleensä päätekohtien kanssa, jotka ovat kytketyt niiden johtojen pääsiin. Ennen pallotteen asentamista johtokohdan isolointi on poistettu oikein, jotta se sopii määritellylle pallotteelle. Nämä pallotetut kohteet kytketään johtoihin erityisen työkalukoneen avulla. Pallotteet voidaan sitten lisätä muoviin tai metallikoteloon ennen kuin ne toimitetaan asiakkaalle.
12. luotain kokoonpano
ympäristönsuojelun tai mekaanisten tarkoitusten vuoksi termistorit upotetaan yleensä luotainastiaan. Nämä kotelot voidaan tehdä materiaaleista, kuten epoksi-, vinyyli-, ruostumatonta terästä, alumiinia, messingistä ja muovista. lisäksi, että lämpötila suojaa lämpötilaa lämpötilaan, kot
13. merkinnän tunnistaminen
valmis termistor voidaan merkitä helppojen tunnistamisjärjestelmien avulla. Tämä voi olla yksinkertainen kuin värikärkät tai monimutkaisempi, kuten päivämäärän koodit ja osastonumerot. Joissakin sovelluksissa väriaineet voidaan lisätä termistoripäällysteen pinnoitteeseen saadakseen tietyn värin. vär
14. lopullinen tarkastus
Kaikki täyttyneet tilaukset tarkastetaan fyysisten ja sähköisten vikojen varalta "nollavikko" -perusteella. Kaikki parametrit tarkistetaan ja tallennetaan ennen kuin tuote poistuu tehtaalta.
15. Pakkaa ja lähetäkaikki termistorit ja komponentit on pakattu huolellisesti ja niitä käytetään asiakkaiden käyttöön.
Kuumat uutiset