NTC termistori temperatuursensori tootmismeetod

NTC termistri tootmise protsess võib jaguneb järgmistele: Sissetuleva kontrolli – Tooraine segamine – Lindkujundus – Plaadade valmistamine – Sinterdamine – Elektrood – Täringud – Vastupidusse klassifitseerimine – Juhtjoone ühendamine – Enkapsuleerimine – Lõpetamine – Proobisammbliss – Märgistuse identifitseerimine – Lõplik kontroll – Pakendamine ja saatmine .

1. Sisenev kontroll

Kõik toredad materjalid kontrollitakse saabumisel nende füüsika- ja elektriliste omaduste vastuvõtmiseks. Määrake ainulaadne ID# ja kasutage seda partii jälgimiseks.

2. Toredamaterjali segamine

NTC termistorite valmistamine algab toredamaterjalide täpsel segamisega orgaanilistesse sidendivastustesse. Need toredamaterjalid on pöörlemetalliootide pudrivid, nagu mangaan, nikkel, kobalt ja kuparioksid. Segusse lisatakse ka muid stabiilisajaid. Oksiid ja sidend ajavad kokku värske protsessitehnoloogia abil, mida nimetatakse pallimillimiseks. Pallimilli protsessis segatakse materjalid ning vähendatakse oksiidipudri osa suurust. Lõplik homogeense segu on kõhklase pastaga kooskõlas. Erinevate metalliootide täpne koostis ja stabilisatorite lisamine määravad leekitud keramikakomponendi tõus-temperatuuri omadused ja tõuse.

3. Lai kasti

slurry jaotatakse liikuval plastplaadil, kasutades arstilehe tehnoloogiat. Täpset materjali paksust kontrollitakse, reguleerides purustaja kõrgust üle plastplaadi, plaadi kiirust ja liisade viskoossust. Võltsimaad kuivatatakse kõrgel temperatuuril lamelistel valgusrihmadel läbi pikka tunneliahju. Tulemuseks on roheline ribad, mis on kõlblikud ja kergesti vormitavad. Seejärel tehke kvaliteedi kontrollimine ja analüüs. Termistori ribade paksus varieerub 0,001 kuni 0,100" ulatuses sõltuvalt konkreetsetest komponentide spetsifikatsioonidest.

4. Plastkivi moodustumine

Kassett on valmis vormistama plaatideks. Kui vaja on õhukesi materjale, lõigake lihtsalt lint väikesteks ruuduteks. Paksemate plaatide puhul lõigake lint ruuduks ja pange need üksteise peale. Need laetud plaadid lamineeritakse siis kokku. See võimaldab meil valmistada peaaegu nõutava paksusega plaate. Seejärel tehakse vaagile täiendav kvaliteedi katsetamine, et tagada kõrge ühtsus ja kvaliteet. Seejärel tehakse vooderile siduri läbipõlemistsükkel. See meetod eemaldab enamiku orgaanilist sidemest plaatist. Et vältida termistori vooliku negatiivset füüsilist pinget, säilitatakse liimingu põletustsükli ajal täpsed aja- ja temperatuurijuhtimised.

5. Sinterimine

Külb on küpsetatud väga kõrge temperatuurini oksüdiivses keskkonnas. Need kõrked temperatuurid teevad, et oksüdid reageerivad üksteisega ja lihtuvad kokku, moodustades spinneli keramikamaatriksi. Küpsetamise ajal tiheb materjal enam-vähem eelkindlale tasemele ning keramika kristallruutude kasv on lubatud. Säilitage küpsetamise ajal täpselt temperatuuriprofiil, et vältida külbade murdumist ja tagada lõpetatud keramika tootmise võime, mis võimaldab toota osi ühtsete elektriliste omaduste jaoks. Küpsetamise järel kontrollitakse külbade kvaliteeti uuesti ja registreeritakse nende elektrilised ja füüsikalised omadused.

6. Elektrood

Ohmiline kontakt keramikuplaadtel saab täpfilmi elektroodimaterjalide kasutamisega. Materjal on tavaliselt hope, palladii-hope, kuld või platiin, sõltuvalt rakendusest. Elektroodimaterjal koosneb metalli, stüüri ja erinevate lahustajate segumisest ning seda rakendatakse plaadi või tšipi kahele vastasküljele ruvastamise, pritsimise või puhkimise teel. Elektroodimaterjal pannakse keramikale täpfilmi laiaruuma üles lõhestamise teel, ning vormitakse elektriline ühend ja mehaaniline sidus keramika ja elektroodi vahel. Seejärel kontrollitakse metallitud plaati ja registreeritakse omadused. Täpselt juhitav elektroodiprotsess tagab plaadidelt toodetavate komponentide suurepärase pikaajalise jõukindluse.

7. Nüüd

Kõrge kiirusega halbikupõhise kaevaja kasutatakse kupuksite lõigamiseks väiksemate kuupuksiteks. Kaevajal on turvaplaad ja see võib toota suuren hulken äärmiselt ühtseid kuupuksiid. Tulemuseks saadav termistoripuksi võib olla nii väike kui 0,010 “kuni 1000”. Ühe komplekti termistoripuksite puhul on puksite suuruse erinevus tegelikult mõõdetavamatane. Tüüpiline termistoripuksi võib toota tuhandeid termistoripuksiteid. Lõigamise järel puhastatakse puksit ja kontrollitakse mõõtmeid ning elektrilisi omadusi. Elektrilised kontrollid hõlmavad konkreetsete rakenduste jaoks sobiva vastusvaartuse kindlaksmääramist, vastus temperatuuri omadusi, tootmise tulemust ja partii aktsepteerimisväärsust. Vastus ja vastus temperatuuri omadused mõõdetakse täpselt 0,001 °C piires, kasutades täpset temperatuuri juhtimist.

8. Vastuse klassifitseerimine

Kõik termistoritest tehakse sobivate vastupanuväärtuste, tavaliselt 25 °C, kontrollimine. Neid kiippe testiakse tavaliselt automaatselt, kuid neid võib tootmise ja spetsifikatsioonide alusel katsetada ka käsitsi. Automaatne kiipprotsessor on ühendatud vastupanu katseseadme ja töötaja programmeeritud arvutiga, et panna kiip erinevatesse mälupiirkondadesse sõltuvalt selle vastupanu väärtusest. Iga automaatne kiipprotsessor suudab väga täpselt testida 9000 osa tunnis.

9. Juhtme heitmine

Mõnikord müüakse termistoreid tipptelt ja neil ei ole vaja juhisi, kuid enamikes juhtudes on juhisel viited vajalikud. Termistor tipptel on ühendatud juhistega loidu või rõivvajutuse abil diodi koopas. Loidu protsessi ajal laaditakse termistor tipptel juhise raamile, mis sõltub naela suhestest, et hoida tippset loomisprotsessi jooksul paigal. Seejärel immergeeritakse kokkupanek lihidus veenitud pottis ja seejärel tõstetaks välja. Impregnatsiooni kiirus ja asustamise aeg on täpselt kontrollitud, et vältida termistori liiga suurt teravikuksiku. Kasutatakse ka erilisi fluksi, et parandada loidekasutatavust ilma termistor tipptelu kahjustamata. Loid peab tipptelu elektroodide ja juhiste juurde, et tagada kindel nael tipptele ühendus. DO-35 tüüpi diodi koopas oleva termistori puhul hoitakse termistor tipptel kahe juhise vahel telgseisus. Klaasisõlm asetatakse komponendi ümber ja seda lämmastatakse kõrgemale temperatuurile. Klaasisõlm müratab termistor tipptelu ümber ja seguneb juhisele. Näiteks diodi struktuuri puhul pakub klaasi avaldatav surve moodulile vajalikku kontakti naela ja termistor tipptelu vahel.

Termistorite jaoks kasutatavates juhtides ongi tavaliselt kopar, nikkel või ligas, tavaliselt ka tinakaitse või lõige. Mõnedes rakendustes saab kasutada madise termoseerivusega ligava juhtrialevaerialoodeid, kus on vaja termisoratsiooni termistri ja juhri vahel. Enamikus rakendustes võimaldab see termistritele reageerida temperatuurimuudatustele kiiremini. Ühenduse järel kontrollige juhe ja tipu vahelist sidumist. Tugev sidejuhtelemend aitab tagada valmis termistri pikaajalise olenevuse.

10. Pakendamine

Et kaitsta termistoreid töösõidukite, niiskuse, keemiliste rünnakute ja kontaktikorroosioonide eest, on plii termistoreid tavaliselt kaetud kaitsega. Süüteaineks on tavaliselt epoksiharts, millel on kõrge soojusjuhtivus. Muud tihendusained on silikon, keraamiline tsement, värv, polüuretaan ja krüpteeruv õlg. Samuti aitavad tihendusained tagada seadmete hea mehaaniline terviklikkus. Pakendite valimisel tuleb arvesse võtta termistori soojusvastust. Kui kiiret soojusvastust on vaja, kasutatakse kõrge soojusjuhtimisvõimega tihendajate filme. Kui keskkonnakaitse on olulisem, võib valida teise tihendusaine. Süüteained, nagu epoksiharts, silikageel, keraamiline tsement, värv ja polüuretaan, kaetakse tavaliselt impregneerimise teel ja kõlbutatakse toatemperatuuril või pannakse kõrgetemperatuuri juures ahju. Kogu protsessi jooksul kasutatakse täpset aja, temperatuuri ja viskositeedi kontrolli, et tagada, et puukukesi või muid deformatsioone ei tekiks.

11. Lõpetamine

Termistoritel on tavaliselt juhtmete lõppu ühendatud terminaalid. Enne terminaali kasutamist eemaldatakse pliiudiidi isolatsioon nõuetekohaselt, et see sobiks nimetatud terminaaliga. Need terminalid ühendatakse juhtmetega spetsiaalse tööriistade rakendamise masina abil. Pärast seda saab terminali paigaldada plast- või metallkasti, enne kui see tarnijale üle antakse.

12. Sondaassamblee

Keskkonnakaitse või mehaaniliste põhjuste tõttu asetatakse termistrid tavaliselt sondukoosi sees. Need koosid võivad olla tehtud materjalidest nagu epoksi, vinüül, rustevaba teras, alumiinium, messing ja plast. Lisaks sobiva mehaanilise paigutuse pakumisele termistritele kaitseb see koos neid keskkonnast, milles neid kasutatakse. Õige valik jooneline, joone isolatsiooni ja töötlemismaterjalidega tagab head segu termistri ja väliseskeskkonna vahel.

13. Märgistamise identifitseerimine

Valmis termistor võib olla märgitud lihtsa tuvastamiseks. See võib olla niivõrd lihtne kui värvi punktid või keerulisem, nagu kuupäevakoodid ja osade numbrid. Mõnes rakenduses võib termistori kehas olevasse kaustesse lisada värvi, et saavutada kindel värk. Värvi punktid lisatakse tavaliselt termistoriga imprägnatsiooni protsessiga. Kasuta märgurit sildide genereerimiseks, mis nõuavad täishäälik-sümbol kombinatsioone. See masin kasutab ainult püsivat tinti osade märgimiseks. Tint solidifitürbub suurema temperatuuri korral.

14. Lõplik kontroll

Kõik valmis tellimused kontrollitakse füüsika- ja elektriliste vigadete poolest 'nulldefekt' põhimõttel. Kõik parameetrid kontrollitakse ja kirjutatakse üle enne toote tehasest väljumist.

15. Pakendamine ja saatmine Kõik termistrid ja komponendid pakendatakse hoolikalt ning neid kasutavad klientid.