EN
ntc termistori tootmise protsessi võib jagada järgmiseks:sisenev kontrolltooraine segukassetaatvooliku moodustuminesinterelektrodtäringudvastupidavuspliiudjuhtme kinnituskaabeldadalõpetadasondide komplektmärgistaminelõplik kontrollpakkida ja saata- Jah.
1. sissetulev kontroll
Kõik toorained kontrollitakse nende vastuvõtmisel, et kontrollida, kas nende füüsilised ja elektrilised omadused on vastuvõetavad.
2. tooraine segu
NTC termistoritest valmistatakse organiliste sidemete lahustesse valmistatud tooraine. Tooraine on pulbritud üleminekumetaalooksiidid nagu mangaan, nikkel, koobalt ja vasekoksiid. Sugule lisatakse ka muid stabilisaatoreid. Oksüüdi ja sidemet kombineeritakse märjaprots
3. kassetaate
slurry jaotatakse liikuval plastist kanderlaadil, kasutades arstilehe tehnoloogiat. Materiaali täpset paksust kontrollitakse, reguleerides squeegee kõrgust plastist kanderlaadi kohal, kanderlaadi kiirust ja seadistades liivakivus. Võlgmatud materjal kuivat
4. vooliku moodustumine
Kui vaja on õhukesi materjale, lõigake lihtsalt lint väikesteks ruuduteks. paksemate laastade puhul lõigake laastad ruuduteks ja korrigeerige need üksteise peale. need laastatud laastad lamineeritakse siis kokku. see võimaldab meil toota peaaegu nõutava paksusega laastad. seejär
5. sinterimine
plaat on lämmatud väga kõrgele temperatuurile oksüdeerivas atmosfääris. Kõrgetel temperatuuridel reageerivad oksidid üksteisega ja sulatavad kokku, moodustades spinelikeraamilise maatriks. Sünterimisprotsessi ajal tihedatakse materjali ette määratud tasemele ja keraamilise teravusega piirid
6. elektrod
ohmi kontakt keraamiliste klaasidega saadakse paksu filmi elektrodimaterjalide abil. materjal on tavaliselt hõbe, palladiumi hõbe, kuld või platina, sõltuvalt rakendusest. elektroodi materjal koosneb metallist, klaasist ja mitmetest lahustidest ning seda kasutatakse klaasist või kiipist kahe vastaspinnale ek
7. täringud
kõrgkiirusel pooljuhtmete lõikesaga lõigatakse kiip väikesteks kiibudeks. saegile kasutatakse teemantilehte ja see suudab toota suurt arvu väga ühtlaselt surutud kiibusid. tulemusel tekkiv termistori kiip võib olla nii väike kui 0,010 kuni 1000. kiipide
8. vastuolu klassifitseerimine
kõik termistoritest tehakse sobivate vastupanuväärtuste, tavaliselt 25 °C, kontrollimine. Neid kiippe testiakse tavaliselt automaatselt, kuid neid saab testida ka manualselt tootmise ja spetsifikatsioonide alusel. automaatne kiipprotsessor on ühendatud vastupanu katseseadme ja töötaja programmeeritud arvutiga, et panna kiip selle
9. pliiudjuhtme kinnitus
Mõnel juhul müüakse termistoreid kiipide kujul ja neid ei vaja juhtlõike, kuid enamikul juhtudel on juhtlõike vaja. termistori kiip on ühendatud juhtlõikega soomist või dioodipakendis olevate rõhkukontaattidega. keevitusprotsessi ajal laaditakse termistori ki
Termistoritele kasutatavad juhtmed on tavaliselt vask, nikkel või sulam, tavaliselt tina või leegiga kaetud. Väikese soojusjuhtimisvõimega sulamjuhtide materjalide kasutamist võib kasutada mõnes rakenduses, kus on vajalik termiline isolatsioon termistori ja juhti vahel. enamikus rakendustes võimaldab see termistoritel
10. kapseldada
et kaitsta termistoreid töösõidu, niiskuse, keemilise rünnaku ja kontakti korrosiooni eest, kaetakse pliiumtermistoreid tavaliselt kaitseva konformeeritud kattega. tihendaja on tavaliselt epoksiharts, millel on kõrge soojusjuhtivus. muud tihendajad on silikon, keraamiline
11. lõpetada
termistoritel on tavaliselt juhtmete lõppu ühendatud terminalid. Enne juhtme kasutamist eemaldatakse juhtme isolatsioon nõuetekohaselt, et see sobiks nimetatud juhtmega. Need terminalid ühendatakse juhtmetega spetsiaalse tööriistade rakendamise masina abil.
12. sondide kokkupanek
Keskkonnakaitse või mehaaniliste eesmärkide jaoks on termistoritest tavaliselt kasutatud sondikasti. Need kaetud võivad olla valmistatud materjalidest, sealhulgas epoksi, vinüül, roostevabast terasest, alumiiniumist, messist ja plastist. Lisaks sellele, et termistori elemendid on sobivalt mehaaniliselt paigaldatud
13. märgistamine
Termist termistori saab märgistada kergeks tuvastamiseks. see võib olla nii lihtne kui värvilised punktid või keerulisem, nagu kuupäevakoodid ja osade numbrid. mõnes rakenduses võib termistori keha katusele lisada värvaineid, et saada konkreetne värv. värvipunktid lisatakse tavaliselt termistorile
14. lõppkontrolli
Kõik täidetud tellimused kontrollitakse füüsiliste ja elektriliste defektide suhtes nulldefektsel alusel. Kõik parameetrid kontrollitakse ja registreeritakse enne toote tehasest lahkumist.
15. pakkida ja saatakõik termistoritest ja komponentidest on hoolikalt pakitud ja neid kasutavad kliendid.
Kuumad uudised