EN
ntc termistori tootmise protsessi võib jagada järgmiseks:sisenev kontroll–tooraine segu–kassetaat–vooliku moodustumine–sinter–elektrod–täringud–vastupidavus–pliiudjuhtme kinnitus–kaabeldada–lõpetada–sondide komplekt–märgistamine–lõplik kontroll–pakkida ja saata.
1. sissetulev kontroll
Kõik toorained kontrollitakse nende vastuvõtmisel, et kontrollida, kas nende füüsilised ja elektrilised omadused on vastuvõetavad.
2. tooraine segu
NTC termistoritest valmistatakse organiliste sidemete lahustesse valmistatud tooraine. Tooraine on pulbritud üleminekumetaalooksiidid nagu mangaan, nikkel, koobalt ja vasekoksiid. Sugule lisatakse ka muid stabilisaatoreid. Oksüüdi ja sidemet kombineeritakse märjaprots
3. kassetaate
slurry jaotatakse liikuval plastist kanderlaadil, kasutades arstilehe tehnoloogiat. Materiaali täpset paksust kontrollitakse, reguleerides squeegee kõrgust plastist kanderlaadi kohal, kanderlaadi kiirust ja seadistades liivakivus. Võlgmatud materjal kuivat
4. vooliku moodustumine
Kassett on valmis vormistama plaatideks. Kui vaja on õhukesi materjale, lõigake lihtsalt lint väikesteks ruuduteks. Paksemate plaatide puhul lõigake lint ruuduks ja pange need üksteise peale. Need laetud plaadid lamineeritakse siis kokku. See võimaldab meil valmistada peaaegu nõutava paksusega plaate. Seejärel tehakse vaagile täiendav kvaliteedi katsetamine, et tagada kõrge ühtsus ja kvaliteet. Seejärel tehakse vooderile siduri läbipõlemistsükkel. See meetod eemaldab enamiku orgaanilist sidemest plaatist. Et vältida termistori vooliku negatiivset füüsilist pinget, säilitatakse liimingu põletustsükli ajal täpsed aja- ja temperatuurijuhtimised.
5. sinterimine
plaat on lämmatud väga kõrgele temperatuurile oksüdeerivas atmosfääris. Kõrgetel temperatuuridel reageerivad oksidid üksteisega ja sulatavad kokku, moodustades spinelikeraamilise maatriks. Sünterimisprotsessi ajal tihedatakse materjali ette määratud tasemele ja keraamilise teravusega piirid
6. elektrod
ohmi kontakt keraamiliste klaasidega saadakse paksu filmi elektrodimaterjalide abil. materjal on tavaliselt hõbe, palladiumi hõbe, kuld või platina, sõltuvalt rakendusest. elektroodi materjal koosneb metallist, klaasist ja mitmetest lahustidest ning seda kasutatakse klaasist või kiipist kahe vastaspinnale ek
7. täringud
kõrgkiirusel pooljuhtmete lõikesaga lõigatakse kiip väikesteks kiibudeks. saegile kasutatakse teemantilehte ja see suudab toota suurt arvu väga ühtlaselt surutud kiibusid. tulemusel tekkiv termistori kiip võib olla nii väike kui 0,010 kuni 1000. kiipide
8. vastuolu klassifitseerimine
Kõik termistoritest tehakse sobivate vastupanuväärtuste, tavaliselt 25 °C, kontrollimine. Neid kiippe testiakse tavaliselt automaatselt, kuid neid võib tootmise ja spetsifikatsioonide alusel katsetada ka käsitsi. Automaatne kiipprotsessor on ühendatud vastupanu katseseadme ja töötaja programmeeritud arvutiga, et panna kiip erinevatesse mälupiirkondadesse sõltuvalt selle vastupanu väärtusest. Iga automaatne kiipprotsessor suudab väga täpselt testida 9000 osa tunnis.
9. pliiudjuhtme kinnitus
Mõnel juhul müüakse termistoreid kiipide kujul ja neid ei vaja juhtlõike, kuid enamikul juhtudel on juhtlõike vaja. termistori kiip on ühendatud juhtlõikega soomist või dioodipakendis olevate rõhkukontaattidega. keevitusprotsessi ajal laaditakse termistori ki
Termistoritele kasutatavad juhtmed on tavaliselt vask, nikkel või sulam, tavaliselt tina või leegiga kaetud. Väikese soojusjuhtimisvõimega sulamjuhtide materjalide kasutamist võib kasutada mõnes rakenduses, kus on vajalik termiline isolatsioon termistori ja juhti vahel. enamikus rakendustes võimaldab see termistoritel
10. kapseldada
Et kaitsta termistoreid töösõidukite, niiskuse, keemiliste rünnakute ja kontaktikorroosioonide eest, on plii termistoreid tavaliselt kaetud kaitsega. Süüteaineks on tavaliselt epoksiharts, millel on kõrge soojusjuhtivus. Muud tihendusained on silikon, keraamiline tsement, värv, polüuretaan ja krüpteeruv õlg. Samuti aitavad tihendusained tagada seadmete hea mehaaniline terviklikkus. Pakendite valimisel tuleb arvesse võtta termistori soojusvastust. Kui kiiret soojusvastust on vaja, kasutatakse kõrge soojusjuhtimisvõimega tihendajate filme. Kui keskkonnakaitse on olulisem, võib valida teise tihendusaine. Süüteained, nagu epoksiharts, silikageel, keraamiline tsement, värv ja polüuretaan, kaetakse tavaliselt impregneerimise teel ja kõlbutatakse toatemperatuuril või pannakse kõrgetemperatuuri juures ahju. Kogu protsessi jooksul kasutatakse täpset aja, temperatuuri ja viskositeedi kontrolli, et tagada, et puukukesi või muid deformatsioone ei tekiks.
11. lõpetada
Termistoritel on tavaliselt juhtmete lõppu ühendatud terminaalid. Enne terminaali kasutamist eemaldatakse pliiudiidi isolatsioon nõuetekohaselt, et see sobiks nimetatud terminaaliga. Need terminalid ühendatakse juhtmetega spetsiaalse tööriistade rakendamise masina abil. Pärast seda saab terminali paigaldada plast- või metallkasti, enne kui see tarnijale üle antakse.
12. sondide kokkupanek
Keskkonnakaitse või mehaaniliste eesmärkide jaoks on termistoritest tavaliselt kasutatud sondikasti. Need kaetud võivad olla valmistatud materjalidest, sealhulgas epoksi, vinüül, roostevabast terasest, alumiiniumist, messist ja plastist. Lisaks sellele, et termistori elemendid on sobivalt mehaaniliselt paigaldatud
13. märgistamine
Termist termistori saab märgistada kergeks tuvastamiseks. see võib olla nii lihtne kui värvilised punktid või keerulisem, nagu kuupäevakoodid ja osade numbrid. mõnes rakenduses võib termistori keha katusele lisada värvaineid, et saada konkreetne värv. värvipunktid lisatakse tavaliselt termistorile
14. lõppkontrolli
Kõik täidetud tellimused kontrollitakse füüsiliste ja elektriliste defektide suhtes nulldefektsel alusel. Kõik parameetrid kontrollitakse ja registreeritakse enne toote tehasest lahkumist.
15. pakkida ja saatakõik termistoritest ja komponentidest on hoolikalt pakitud ja neid kasutavad kliendid.
Külm uudised