EN
Η διαδικασία παραγωγής NTC θερμιστόρ μπορεί να χωριστεί σε: Έλεγχος Εισόδου – Ανάμιξη Φυλλών Πρώτων Υλών – Φορμοπλαστική Ταινίας – Δημιουργία Φακού – Σίντερ – Ελκτροδίδα – Διατμητικός Κώδικας – Ταξινόμηση Αντοχής – Σύνδεση Καλωδίου Αγοράς – Ενκάψυμα – Τερματισμός – Συσκευασία Εξεταστικού – Διαχωριστική Σημειογράφηση – τελική Εξέταση – Συσκευασία & Αποστολή .
1. Εισερχόμενη Ελέγχωση
Όλα τα υλικά βασικών υλών ελέγχονται κατά τη λήψη για να επαληθευθεί αν οι φυσικές και ηλεκτρικές ιδιότητές τους είναι αποδεκτές. Ανατίθεται μοναδικό ID# και το χρησιμοποιεί για αναζήτηση παραγμάτων.
2. Συμπλοκή Υλικών Βασικών Υλών
Η παραγωγή NTC θερμιστόρων ξεκινά με την ακριβή ανάμιξη υλικών βασικής ύλης σε λύματα οργανικού δεσμώντα. Αυτά τα υλικά είναι κονιές μεταλλικών οξειδίων μετάλλων μετάβασης όπως μαγνήσιο, νίκελο, σίδερο και οξείδιο χαλκού. Προστίθενται επίσης και άλλα σταθεροποιητικά στο μείγμα. Τα οξείδια και ο δεσμώντας συνδυάζονται χρησιμοποιώντας μοχλωτή διαδικασία που ονομάζεται μπάλ μιλινγκ. Στη διαδικασία μπάλ μιλινγκ, τα υλικά αναμειγνύονται και η μέγεθος των σωματιδίων της κονιές των οξειδίων μειώνεται. Το τελικό ομογενές μείγμα έχει την ομοιότητα μιας παχειάς πάστας. Η ακριβής σύνθεση διαφόρων μεταλλικών οξειδίων και σταθεροποιητικών ορίζει τα χαρακτηριστικά αντιστάσεως-θερμοκρασίας και την αντιστάσει των κεραμικών συστατικών μετά την καύση.
3. Επιβολή ταινίας
Το «βαλμοειδές» κατανέμεται σε ένα κινητή φορέα φυλλίδας από πλαστικό χρησιμοποιώντας τεχνολογία doctor blade. Η ακριβής επιφανειακή επιβάθεια υλικού ελέγχεται με την ρύθμιση της ύψους του σκιαμαχιού πάνω από τη φυλλίδα φορέα από πλαστικό, την ταχύτητα της φυλλίδας φορέα και με την ρύθμιση της βλάστησης του βαλμοειδούς. Το υλικό λιθογραφίας ξεραίνεται σε ένα πλάνο φορέα λιθογραφίας μέσω ενός μακριάνειου τοννελοφορνίου σε υψηλή θερμοκρασία. Το αποτελεσματικό «ασπρό» ταινία είναι μορφοπλαστική και εύκολη να μορφοποιηθεί. Στη συνέχεια διεξάγεται έλεγχος ποιότητας και ανάλυση στην ταινία. Η επιβάθεια της ταινίας θερμιστόρων εκτείνεται από 0.001'' έως 0.100'' σε ευρύ φάσμα, ανάλογα με τις συγκεκριμένες προδιαγραφές των συστατικών.
4. Δημιουργία φάιβερ
Το ταινία είναι έτοιμο να μορφωθεί σε φέτες. Όταν χρειάζονται λεπτές υλικές, απλώς κόψτε το ταινία σε μικρά τετράγωνα. Για πιο δεξαμενικές φέτες, κόψτε το ταινία σε τετράγωνα και στοίβασή το ένα πάνω στο άλλο. Αυτές οι στοιβαδικές φέτες επιβάλλονται στη συνεχεία. Αυτό μας επιτρέπει να παράγουμε φέτες σχεδόν της απαιτούμενης δεξαμενικότητας. Στη συνέχεια, η φέτα υποβάλλεται σε πρόσθετες ελέγχους ποιότητας για να εξασφαλιστεί υψηλή ομοιομορφία και ποιότητα. Ακολουθώς, η φέτα υποβάλλεται σε κύκλο καύσης κολλητικού. Αυτή η μέθοδος αφαιρεί το μεγαλύτερο μέρος του οργανικού κολλητικού από τη φέτα. Για να προληφθεί κάθε αρνητική φυσική τension στη φέτα του θερμιστόρα, διατηρείται ακριβής ελιγμός χρόνου/θερμοκρασίας κατά την κύκλο καύσης του κολλητικού.
5. Σφυρισμός
Το φύλλο επιθερμάνεται σε πολύ υψηλό θερμοκρασία σε μια ατμόσφαιρα αξειδωτικής. Σε αυτές τις υψηλές θερμοκρασίες, οι διοξείδες αντιδρούν μεταξύ τους και συγχωνεύονται για να δημιουργήσουν μια μητρώα κεραμικής spinel. Κατά τη διάρκεια της πυροποίησης, το υλικό πυκνώνεται σε ένα προορισμένο επίπεδο και επιτρέπεται η αύξηση των οριακών ζωνών της κεραμικής. Διατηρήστε μια ακριβή προφίλ θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της πυροποίησης για να αποφευχθεί η σπάση του φύλλου και για να εξασφαλιστεί η παραγωγή τελικών κεραμικών που μπορούν να παράγουν τμήματα με ομοιόμορφες ηλεκτρικές προπάνειες. Μετά την πυροποίηση, η ποιότητα του φύλλου ελέγχεται ξανά και καταγράφονται οι ηλεκτρικές και φυσικές προπάνειες.
6. Ηλεκτρόδιο
Ο ωμικός επαφής με κεραμικές φύλλες επιτυγχάνεται με τη χρήση πορείων υλικών ηλεκτρόδων. Το υλικό είναι συνήθως αργύριο, παλλάδιο-αργύριο, χρυσό ή πλατύνιο, ανάλογα με την εφαρμογή. Το υλικό ηλεκτρόδων αποτελείται από μίγμα μετάλλου, γυαλιού και διάφορων διαλυτών και εφαρμόζεται στις δύο αντίθετες επιφάνειες ενός φύλλου ή χιπ από την οθόνη τυπογράφησης, το ραντσεβάζι ή το ψύξιμο. Το υλικό ηλεκτρόδων πυροποιείται στο κεραμικό στον καμίνο πορείων, και δημιουργείται η ηλεκτρική σύνδεση και η μηχανική σύνδεση μεταξύ του κεραμικού και της ηλεκτρόδου. Στη συνέχεια, ελέγχεται το μεταλλοποιημένο φύλλο και καταγράφονται οι ιδιότητες. Η ακριβής ελεγχός στη διαδικασία ηλεκτρόδων εξασφαλίζει ότι τα συστατικά που παράγονται από τα φύλλα θα έχουν εξαιρετική αντοχή μακροπρόθεσμα.
7. Δικές
Η μηχανή κοπής με πρωτεύουσα ταχύτητα χρησιμοποιείται για να κόψει το χίπ σε μικρά χίπ. Το δίσκο κοπής χρησιμοποιεί διαμάντινο δίσκο και μπορεί να παράγει μεγάλο αριθμό εξαιρετικά ομοιόμορφων κυβερνήτριων. Το αποτέλεσμα θερμιστόρ ξίφου μπορεί να είναι μικρό όσο 0,010 “μέχρι 1000”. Η διαφορά μεγέθους χίπ ενός συνόλου ξίφων θερμιστόρ είναι στην πραγματικότητα ανάμετρη. Ένα τυπικό χίπ θερμιστόρ μπορεί να παράγει χιλιάδες χίπ θερμιστόρ. Μετά την κοπή, καθαρίζεται το χίπ και ελέγχονται οι διαστάσεις και οι ηλεκτρικές χαρακτηριστικότητες. Οι ηλεκτρικές ελέγχεις περιλαμβάνουν την ορισμή των ονομαστικών τιμών υποβάθμισης για συγκεκριμένες εφαρμογές, τις υποβάθμισης-θερμοκρασίας χαρακτηριστικές, την παραγωγικότητα και την αποδοχή των παραγγελιών. Οι υποβάθμιση και οι υποβάθμιση-θερμοκρασία χαρακτηριστικές μετρούνται με ακρίβεια μέσα σε 0,001 ° C χρησιμοποιώντας ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας.
8. Κατάταξη Αντιστάσεων
Όλα τα θερμιστορά ελέγχονται για τις σωστές τιμές ροπής, συνήθως σε 25 °C. Αυτά τα χίπς ελέγχονται συνήθως αυτόματα, αλλά μπορούν επίσης να ελεγχθούν και χειροκίνητα βάσει της παραγωγής και των προδιαγραφών. Ο αυτόματος επεξεργαστής χίπς είναι συνδεδεμένος με ένα συσκευαστικό μοντό ελέγχου ροπής και έναν υπολογιστή που προγραμματίζεται από τον χρήστη για να τοποθετεί το χίπ σε διάφορες περιοχές μνήμης με βάση την τιμή της ροπής του. Κάθε αυτόματος επεξεργαστής χίπς μπορεί να ελέγξει 9000 μέρη ανά ώρα με μεγάλη ακρίβεια.
9. Σύνδεση Διαδρομών
Σε μερικές περιπτώσεις, οι θερμιστορες πουλούνται σε μορφή χίπ και δεν απαιτούν καλάματα, αλλά στις περισσότερες περιπτώσεις απαιτούνται καλάματα. Το χίπ του θερμιστόρα συνδέεται με τα καλάματα με κολλήση ή με επαφές πίεσης στο πακέτο διόδου. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κολλήσης, το χίπ του θερμιστόρα φορτώνεται στο πλαίσιο καλαμιών, το οποίο βασίζεται στην επαναστροφική τάση των καλαμιών για να διατηρεί το χίπ κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κολλήσης. Η συσκευασία βυθίζεται στην κατεψυγμένη κολλή και αφαιρείται. Ο ρυθμός εισόδου και ο χρόνος παραμονής ελέγχονται με ακρίβεια για να αποφευχθεί η υπερβολική θερμική σοκ στον θερμιστόρα. Χρησιμοποιούνται ειδικές κολλώσεις για να ενισχύσουν την κολλητικότητα χωρίς να ζημιώνουν το χίπ του θερμιστόρα. Η κολλή κολλάει στα ηλεκτρόδια του χίπ και στα καλάματα για να παράσχει ένα σταθερό δεσμό μεταξύ της καλαμιάς και του χίπ. Για τον τύπο διόδου «DO-35» πακέτο θερμιστόρα, το χίπ του θερμιστόρα κρατάται μεταξύ των δύο καλαμιών με άξονα. Η γυαλιά μπλούζα τοποθετείται γύρω από το συστατικό και ζεσταίνει σε υψηλή θερμοκρασία. Η γυαλιά μπλούζα λιώνει γύρω από το χίπ του θερμιστόρα και σφραγιστεί με την καλαμιά. Για παράδειγμα, σε μια δομή διόδου, η πίεση που ασκείται από το γυαλί στο μοντούλο παρέχει την απαραίτητη επαφή μεταξύ της καλαμιάς και του χίπ του θερμιστόρα.
Οι προβλήτες που χρησιμοποιούνται για θερμιστόρες είναι συνήθως κάλαμο, νίκελο ή αλλοιώματα, με συνηθισμένη καταπλάκωση με κασσίτερο ή ψωμίδα. Υλικά αγωγών με χαμηλή θερμική διαθερμαλισμότητα μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε μερικές εφαρμογές όπου απαιτείται θερμική απομόνωση μεταξύ της θερμιστόρας και του αγωγού. Σε περισσότερες εφαρμογές, αυτό επιτρέπει στις θερμιστόρες να ανταποκρίνονται σε αλλαγές θερμοκρασίας πιο γρήγορα. Μετά την εγκατάσταση, ελέγχετε την σύνδεση μεταξύ του προβλήτη και του χίπ. Ένα ισχυρό σύμβδομο βοηθά να εξασφαλιστεί η μακροχρόνια αξιοπιστία της ολοκληρωμένης θερμιστόρας.
10. Ενσωμάτωση
Για να προστατεύονται οι θερμιστοράκια από την υπερβολική θερμοκρασία, την υγρασία, τη χημική επίθεση και την κατάφωρη διάβρωση, τα ηλεκτρικά καλώδια των θερμιστορακιών καλύπτονται συνήθως με ένα προστατευτικό συμφορικό καλύψιμο. Το σφραγίδιο είναι συνήθως εποξειδικό ρεζίνι με υψηλότερη θερμική διαγωγικότητα. Άλλα σφραγίδια περιλαμβάνουν σιλικόνη, κεραμικό σιδεροτομίτισμα, βερνίκι, πολιυρεθάνη και συμπεριστατική μπούστα. Τα σφραγίδια βοηθούν επίσης να εξασφαλίζεται η καλή μηχανική ακεραιότητα του εξοπλισμού. Η θερμική απόκριση του θερμιστορακιού πρέπει να λαμβάνεται υπόψη όταν επιλέγονται τα υλικά πακέτων. Σε εφαρμογές όπου η γρήγορη θερμική απόκριση είναι κρίσιμη, χρησιμοποιούνται φιλμ των υψηλής θερμικής διαγωγικότητας σφραγιδιών. Όπου η προστασία από το περιβάλλον είναι πιο σημαντική, μπορεί να επιλεγεί κάποιο άλλο σφραγίδι. Σφραγίδια όπως εποξειδικό ρεζίνι, σιλικονικό γελ, κεραμικό σιδεροτομίτισμα, βερνίκι και πολιυρεθάνη συνήθως καλύπτονται με βράσιμο και σκληρύνονται σε θερμοκρασία δωματίου ή τοποθετούνται σε φούρνο σε υψηλότερες θερμοκρασίες. Με την ακριβή ελέγχου του χρόνου, της θερμοκρασίας και της πικρότητας χρησιμοποιείται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας για να εξασφαλίζεται ότι δεν αναπτύσσονται τρύπες ή άλλες αλλοιώσεις.
11. Τερματισμός
Οι θερμιστορες είναι συνήθως εξεquip με τερματικά που είναι συνδεδεμένα με το τέλος των αγωγών τους. Πριν από την εφαρμογή του τερματικού, η απομονοποίηση στον αγωγό κατάλληλα αποσπά για να πασχίσει στο καθορισμένο τερματικό. Αυτά τα τερματικά συνδέονται με τους καλώδια χρησιμοποιώντας μηχανή εφαρμογής ειδικού εργαλείου. Τα τερματικά μπορούν στη συνέχεια να εισαχθούν σε ένα πλαστικό ή μεταλλικό κελύφος πριν από την παράδοση στον πελάτη.
12. Συσκευασία Προβολέα
Για προστασία του περιβάλλοντος ή μηχανικούς λόγους, οι θερμιστορες συνήθως βρίσκονται μέσα στην περίπτωση της σonda. Αυτές οι κατασκευές μπορούν να φτιαχτούν από υλικά περιλαμβανομένων της εποξειδικής, βινύλου, ανθρακιού, αλουμινίου, χάλβας και πλαστικού. Εκτός από την παροχή κατάλληλης μηχανικής κατασκευής για τα στοιχεία θερμιστόρων, η κατασκευή τους προστατεύει από το περιβάλλον στο οποίο εκτίθενται. Η σωστή επιλογή των υλικών καλώδιου, της απομόνωσης καλώδιου και της εμπλάστησης θα οδηγήσει σε ικανοποιητική κλειδώσει μεταξύ της θερμιστόρας και του εξωτερικού περιβάλλοντος.
13. Σήμανση Αναγνώρισης
Το ολοκληρωμένο θερμιστόρ απλώς μπορεί να χαρακτηριστεί για εύκολη αναγνώριση. Αυτό μπορεί να είναι ως εύκολο όσο χρωματιστά σημεία ή πιο περίπλοκο, όπως κώδικες ημερομηνίας και αριθμοί μερών. Σε κάποιες εφαρμογές, μπορούν να προστεθούν χρωματιστικές ουσίες στο κάλυψμα του σώματος του θερμιστόρ για να επιτευχθεί συγκεκριμένο χρώμα. Τα χρωματιστά σημεία συνήθως προστίθενται στο θερμιστόρ με διαδικασία εισοχής. Χρησιμοποιήστε μια σημαδιογράφο για να δημιουργήσετε ετικέτες που απαιτούν αλφαριθμητικούς χαρακτήρες. Αυτή η μηχανή χρησιμοποιεί μόνο μόνιμη μπερδελή για να σημάδευε τα μέρη. Η μπερδελή απελευθερώνεται σε υψηλόθερμεια.
14. Τελική Εξέταση
Όλες οι ολοκληρωμένες παραγγελίες θα ελεγχθούν για φυσικά και ηλεκτρικά ελλείψεις με βάση το κριτήριο «μηδενικών ελλείψεων». Όλοι οι παράμετροι ελέγχονται και καταγράφονται πριν το προϊόν να αποσταλεί από την εργοστάσιο.
15. Πακέτο & Αποστολή Όλα τα θερμιστόρ και τα συστατικά είναι προσεκτικά πακεταρισμένα και θα χρησιμοποιηθούν από τους πελάτες.
Ζεστά νέα