EN
Das NTC-Thermistor-Herstellungsprozess kann in folgende Teile unterteilt werden:Einreiseinspektion–Rohstoffmischung–Bandguss–Waferbildung–Zündfläche–Elektrode–Würfel–Widerstandsklassifizierung–Blei-Drahtbefestigung–Verkapselung–beenden–Sondenanlage–Kennzeichnung–Abschlussprüfung–Verpackung und Versand- Ich weiß.
1. Einreiseinspektion
Alle Rohstoffe werden bei Eingang überprüft, um zu überprüfen, ob ihre physikalischen und elektrischen Eigenschaften akzeptabel sind.
2. Rohstoffmischung
Die Herstellung von NTC-Thermistoren beginnt mit der präzisen Vermischung von Rohstoffen in organische Bindemittellösungen. Diese Rohstoffe sind Pulver-Übergangsmetalloxide wie Mangan, Nickel, Kobalt und Kupferoxid. Andere Stabilisatoren werden auch in die Mischung aufgenommen
3. Gussband
Die Slurry wird auf einem beweglichen Kunststoffträger mit Hilfe der Technologie der Doktorblase verteilt. Die genaue Materialdicke wird durch Anpassung der Höhe des Squeegee über dem Kunststoffträger, der Geschwindigkeit des Tragers und durch Anpassung der Viskosität des Schlamms gesteuert.
4. Waferbildung
Das Band ist bereit, in Waferform zu werden. Wenn dünne Materialien benötigt werden, schneidet man das Band einfach in kleine Quadrate. Für dickere Wafer schneidet man das Band in Quadrate und stapelt es auf einander. Diese gestapelten Wafer werden dann miteinander laminiert. Dies ermöglicht es uns,
5. Sinter
Die Wafer wird in einer oxidisierenden Atmosphäre auf eine sehr hohe Temperatur erhitzt. Bei diesen hohen Temperaturen reagieren die Oxide miteinander und fusionieren, um eine Spinellkeramikmatrix zu bilden. Während des Sinterprozesses wird das Material auf ein vorgegebenes Niveau verdichtet und die
6. Elektrode
Der ohmische Kontakt mit Keramikwafern wird mit dicken Filmelektrodenmaterialien erzielt. Das Material ist in der Regel Silber, Palladium Silber, Gold oder Platin, je nach Anwendung. Das Elektrodenmaterial besteht aus einer Mischung aus Metall, Glas und verschiedenen Lösungsmitteln und wird durch Siebdruck, Sprühen oder Bür
7. Würfel
Die High-Speed-Halbleiter-Schneidesauge wird verwendet, um den Chip in kleine Chips zu schneiden. Die Sägeblase verwendet eine Diamantblase und kann eine große Anzahl von extrem einheitlichen Stücken produzieren. Der resultierende Thermistor-Chip kann so klein wie 0,010 bis 1000
8. Widerstandsklassifizierung
Alle Thermistoren werden auf die richtigen Widerstandswerte, in der Regel 25 ° C, getestet. Diese Chips werden normalerweise automatisch getestet, können aber auch manuell anhand von Produktion und Spezifikationen getestet werden. Der automatische Chipprozessor ist an ein Widerstandstestgerät und einen
9. Bleiwirkbefestigung
In einigen Fällen werden Thermistoren in Form von Chips verkauft und benötigen keine Leiter, aber in den meisten Fällen sind Leiter erforderlich. Der Thermistorchip wird durch Lötung oder durch Druckkontakte im Diodenpaket mit den Leitungen verbunden. Während des Schweißvorgangs wird der Thermistorchip auf den
Die für Thermistoren verwendeten Leitungen sind in der Regel Kupfer, Nickel oder Legierung, in der Regel Zinn oder Lötbeschichtung. Leitungsgehalte aus Leitungsgehäuse mit geringer Wärmeleitfähigkeit können in einigen Anwendungen verwendet werden, in denen eine thermische Isolierung zwischen Thermistor und
10. verkapseln
Um Thermistoren vor Betriebsatmosphäre, Feuchtigkeit, chemischer Angriff und Kontaktkorrosion zu schützen, werden Bleithermistoren in der Regel mit einer schützenden konformen Beschichtung beschichtet. Das Dichtungsmittel ist in der Regel Epoxidharz mit hoher Wärmeleitfähigkeit. Andere Di
11. beenden
Die Thermistor sind in der Regel mit Endgeräten ausgestattet, die an das Ende ihrer Leitungen angeschlossen sind. Bevor das Endgerät aufgetragen wird, wird die Isolierung des Bleitrahtes ordnungsgemäß entfernt, um an das angegebene Endgerät anzupassen. Diese Endgeräte werden mit einer
12. Sondenanlage
Für Umweltschutz- oder mechanische Zwecke werden Thermistoren in der Regel in das Sondengehäuse eingetaucht. Diese Gehäuse können aus Materialien wie Epoxid, Vinyl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kunststoff bestehen. Zusätzlich zur geeigneten mechanischen Montage für Therm
13. Kennzeichnung
Der fertige Thermistor kann für eine einfache Identifizierung markiert werden. Dies kann so einfach wie Farbpunkte oder komplexer sein, wie Datumskoden und Teilenummern. In einigen Anwendungen können Farbstoffe der Beschichtung auf dem Thermistorkörper hinzugefügt werden, um eine bestimmte Farbe zu erhalten
14. Abschlussprüfung
Alle ausgeführten Bestellungen werden auf physikalische und elektrische Mängel auf "Null-Mängel"-Basis untersucht. Alle Parameter werden überprüft und aufgezeichnet, bevor das Produkt die Fabrik verlässt.
15. Verpackung und Versandalle Thermistoren und Komponenten sind sorgfältig verpackt und werden von den Kunden verwendet.
Schärfe Nachrichten