NTC-Thermistor-Temperatursensor-Produktionsverfahren

Das NTC-Thermistor-Herstellungsprozess kann in folgende Teile unterteilt werden:Einreiseinspektion–Rohstoffmischung–Bandguss–Waferbildung–Sinter–Elektrode–Würfel–Widerstandsklassifizierung–Blei-Drahtbefestigung–Verkapselung–beenden–Sondenanlage–Kennzeichnung–Endprüfung–Verpackung und Versand.

1. Einreiseinspektion

Alle Rohstoffe werden bei Eingang überprüft, um zu überprüfen, ob ihre physikalischen und elektrischen Eigenschaften akzeptabel sind.

2. Rohstoffmischung

Die Herstellung von NTC-Thermistoren beginnt mit der präzisen Vermischung von Rohstoffen in organische Bindemittellösungen. Diese Rohstoffe sind Pulver-Übergangsmetalloxide wie Mangan, Nickel, Kobalt und Kupferoxid. Andere Stabilisatoren werden auch in die Mischung aufgenommen

3. Gussband

Die Slurry wird auf einem beweglichen Kunststoffträger mit Hilfe der Technologie der Doktorblase verteilt. Die genaue Materialdicke wird durch Anpassung der Höhe des Squeegee über dem Kunststoffträger, der Geschwindigkeit des Tragers und durch Anpassung der Viskosität des Schlamms gesteuert.

4. Waferbildung

Die Bahn ist bereit, zu Wafers geformt zu werden. Wenn dünne Materialien benötigt werden, schneidet man einfach die Bahn in kleine Quadrate. Für dickere Wafers schneidet man die Bahn in Quadrate und stapelt sie aufeinander. Diese gestapelten Wafers werden dann zusammen verleimt. Dadurch können wir Wafers fast beliebiger Dicke herstellen. Anschließend unterzieht sich der Wafer weiteren Qualitätsprüfungen, um eine hohe Gleichmäßigkeit und Qualität sicherzustellen. Danach wird der Wafer einem Binder-Ausbrandzyklus unterzogen. Diese Methode entfernt den größten Teil des organischen Binders vom Wafer. Um unerwünschte mechanische Belastungen des Thermistor-Wafers zu vermeiden, wird während des Klebstoff-Verbrennungskreislaufes eine präzise Zeit-/Temperaturregelung eingehalten.

5. Sinter

Die Wafer wird in einer oxidisierenden Atmosphäre auf eine sehr hohe Temperatur erhitzt. Bei diesen hohen Temperaturen reagieren die Oxide miteinander und fusionieren, um eine Spinellkeramikmatrix zu bilden. Während des Sinterprozesses wird das Material auf ein vorgegebenes Niveau verdichtet und die

6. Elektrode

Der ohmische Kontakt mit Keramikwafern wird mit dicken Filmelektrodenmaterialien erzielt. Das Material ist in der Regel Silber, Palladium Silber, Gold oder Platin, je nach Anwendung. Das Elektrodenmaterial besteht aus einer Mischung aus Metall, Glas und verschiedenen Lösungsmitteln und wird durch Siebdruck, Sprühen oder Bür

7. Würfel

Die High-Speed-Halbleiter-Schneidesauge wird verwendet, um den Chip in kleine Chips zu schneiden. Die Sägeblase verwendet eine Diamantblase und kann eine große Anzahl von extrem einheitlichen Stücken produzieren. Der resultierende Thermistor-Chip kann so klein wie 0,010 bis 1000

8. Widerstandsklassifizierung

Alle Thermistoren werden auf korrekte Widerstandswerte getestet, meistens bei 25 °C. Diese Chips werden normalerweise automatisch getestet, aber sie können auch manuell getestet werden, je nach Produktion und Spezifikationen. Der automatische Chip-Prozessor ist mit einem Widerstandstestgerät und einem von dem Bediener programmierten Computer verbunden, um den Chip je nach seinem Widerstandswert in verschiedene Speicherbereiche zu sortieren. Jeder automatische Chip-Prozessor kann 9000 Teile pro Stunde mit hoher Genauigkeit testen.

9. Bleiwirkbefestigung

In einigen Fällen werden Thermistoren in Form von Chips verkauft und benötigen keine Leiter, aber in den meisten Fällen sind Leiter erforderlich. Der Thermistorchip wird durch Lötung oder durch Druckkontakte im Diodenpaket mit den Leitungen verbunden. Während des Schweißvorgangs wird der Thermistorchip auf den

Die für Thermistoren verwendeten Leitungen sind in der Regel Kupfer, Nickel oder Legierung, in der Regel Zinn oder Lötbeschichtung. Leitungsgehalte aus Leitungsgehäuse mit geringer Wärmeleitfähigkeit können in einigen Anwendungen verwendet werden, in denen eine thermische Isolierung zwischen Thermistor und

10. verkapseln

Um Thermistoren vor der Wirkstoffatmosphäre, Feuchtigkeit, chemischem Angriff und Kontaktkorrosion zu schützen, werden Leiterbahnen-Thermistoren normalerweise mit einem schützenden konformen Beschichtungsmaterial überzogen. Das Dichtungsmaterial ist in der Regel ein epoxyharziges Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit. Andere Dichtungsmaterialien umfassen Silikon, keramischen Zement, Farbe, Polyurethan und Schrumpffolie. Dichtungen tragen auch dazu bei, die mechanische Integrität der Ausrüstung sicherzustellen. Die thermische Reaktionszeit des Thermistors sollte bei der Auswahl von Verpackungsmaterialien berücksichtigt werden. In Anwendungen, in denen eine schnelle thermische Reaktionszeit entscheidend ist, werden Filme aus Dichtungsmaterialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit verwendet. Wenn der Umweltschutz wichtiger ist, kann ein anderes Dichtungsmaterial ausgewählt werden. Dichtungsmaterialien wie Epoxyharz, Silikonkautschuk, keramischer Zement, Farbe und Polyurethan werden normalerweise durch Impregnation aufgetragen und bei Raumtemperatur oder in einem Ofen bei erhöhten Temperaturen geerdet. Genau dosierte Zeiten, Temperaturen und Viskositätskontrollen werden während des gesamten Prozesses angewendet, um sicherzustellen, dass keine Porosität oder andere Verformungen auftreten.

11. beenden

Thermistoren sind normalerweise mit Terminalen ausgestattet, die an das Ende ihrer Anschlussdrähte geklebt sind. Bevor das Terminal angebracht wird, wird die Isolation des Leitungsdrats ordnungsgemäß abgeschält, um dem vorgesehenen Terminal zu entsprechen. Diese Terminalen werden mit einer speziellen Werkzeuganwendungsmaschine an die Drähte angeschlossen. Die Terminalen können dann in eine Kunststoff- oder Metallgehäuse eingefügt werden, bevor sie an den Kunden geliefert werden.

12. Sondenanlage

Für Umweltschutz- oder mechanische Zwecke werden Thermistoren in der Regel in das Sondengehäuse eingetaucht. Diese Gehäuse können aus Materialien wie Epoxid, Vinyl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kunststoff bestehen. Zusätzlich zur geeigneten mechanischen Montage für Therm

13. Kennzeichnung

Der fertige Thermistor kann für eine einfache Identifizierung markiert werden. Dies kann so einfach wie Farbpunkte oder komplexer sein, wie Datumskoden und Teilenummern. In einigen Anwendungen können Farbstoffe der Beschichtung auf dem Thermistorkörper hinzugefügt werden, um eine bestimmte Farbe zu erhalten

14. Abschlussprüfung

Alle ausgeführten Bestellungen werden auf physikalische und elektrische Mängel auf "Null-Mängel"-Basis untersucht. Alle Parameter werden überprüft und aufgezeichnet, bevor das Produkt die Fabrik verlässt.

15. Verpackung und Versandalle Thermistoren und Komponenten sind sorgfältig verpackt und werden von den Kunden verwendet.