NTC-termistor temperatursensorproduktionsproces

Den tekniske specifikation for en ny type af termistorindgående inspektion–råvaremisch–Båndkass–Waferformation–sinter–elektrode–terninger–modstandsklassificering–Blomstring–indkapslet–afslutte–sondesammensætning–mærkning identifikation–slut Inspektion–pakke og sende.

1. indgående inspektion

Alle råvarer kontrolleres ved modtagelsen for at kontrollere, om deres fysiske og elektriske egenskaber er acceptable.

2. råstofblanding

Fremstillingen af ntc-thermistorer begynder med præcist blanding af råvarer i organiske bindemidler. Disse råvarer er pulveriserede overgangsmetaloxider som mangan, nikkel, kobolt og kobberoxid. Andre stabilisatorer tilsættes også blandingen. Oxiden og bindemidlet kombineres ved hjælp af en vå

3. kassette

slurry er fordelt på et bevægeligt plastbånd med brug af læge blade teknologi. den nøjagtige materiale tykkelse kontrolleres ved at justere højde af squeegee over plastbåndet, hastigheden af båndet og ved at justere slurry viskositet. støbning materialet tørres på et

4. Waferformation

Båndet er klar til at blive til wafer. Når der er brug for tynde materialer, skal du blot skære båndet i små firkantede stykker. Hvis du vil have tykkere plader, skal du skære båndet i firkantede dele og lægge dem på hinanden. Disse stablerede wafers lamineres derefter sammen. Det gør det muligt at fremstille waferer af næsten den ønskede tykkelse. Derefter gennemgår væggen yderligere kvalitetstest for at sikre høj ensartethed og kvalitet. Derefter gennemgår waferen en bindemiddelbrændingscyklus. Denne metode fjerner det meste af det organiske bindemiddel fra waferen. For at undgå negativ fysisk belastning af termistorpladen opretholdes en præcis tid/temperaturkontrol under limbrændingscyklussen.

5. sinter

Waferen opvarmes til en meget høj temperatur i en oxiderende atmosfære. ved disse høje temperaturer reagerer oxiderne med hinanden og smeltes sammen for at danne en spinel keramisk matrix. under sinteringsprocessen, materialet tæthedes til et forudbestemt niveau, og korngrænserne af keramikken får lov til at

6. elektrode

elektrodematerialet består af en blanding af metal, glas og forskellige opløsningsmidler, og påføres de to modsatte overflader af en wafer eller chip ved skærmtrykning, sprøjtning eller børstning. Elektrodematerialet fyres på keramik i den tykke filmbælteovn, og den elektriske forbindelse

7. terninger

en højhastigheds halvlederskærsøj bruges til at skære chips i små chips. savbladet bruger en diamantblad og kan producere et stort antal ekstremt ensartede stykker. den resulterende termistorchip kan være så lille som 0,010 til 1000. chipstørrelsesforskellen mellem et sæt chip termistor chips er

8. modstandsklassificering

Alle termistorer testes for at sikre, at de har de rette modstandsværdier, normalt 25 °C. Disse chips testes normalt automatisk, men de kan også testes manuelt på grundlag af produktion og specifikationer. Den automatiske chipprocessor er forbundet til en modstandstest-enhed og en computer, som operatøren programmerer til at placere chipsen i forskellige hukommelsesområder afhængigt af dens modstandsværdi. Hver automatisk chipprocessor kan teste 9000 dele i timen på en meget præcis måde.

9. anbringelse af blytråd

I nogle tilfælde sælges termistorer i form af chips og kræver ikke ledninger, men i de fleste tilfælde kræves ledninger. termistortchippen er forbundet til ledningerne ved lodding eller ved trykkontakter i diodepakken. under svejsningsprocessen lastes termistortchippen på ledningsrammen, som afhænger af fjeders

De ledninger, der anvendes til termistorer, er normalt kobber, nikkel eller legering, normalt tin eller loddeskiver. Ledningsmaterialer af legering med lav varmeledning kan bruges i nogle applikationer, hvor der kræves termisk isolation mellem termistor og leder. i de fleste applikationer giver dette termistorer mulighed for hurtigere

10. indkapsler

For at beskytte termistorer mod driftsatmosfære, fugtighed, kemisk angreb og kontaktkorrosion er blytermistorer normalt belagt med en beskyttende konform belægning. Forseglingsmidlet er normalt epoxyharpiks med høj varmeledningsevne. Andre forseglingsmidler er silikon, keramisk cement, maling, polyurethan og krympehals. Forseglingsmidler bidrager også til at sikre udstyrets mekaniske integritet. Termistorens varmeeffekt bør tages i betragtning ved valg af emballagematerialer. I anvendelser, hvor hurtig termisk respons er kritisk, anvendes film af tætningsmidler med høj varmeledningsevne. Hvis miljøbeskyttelse er vigtigere, kan der vælges et andet forseglingsmiddel. Forseglingsmidler som epoxyharpiks, silica gel, keramisk cement, maling og polyurethan er normalt belagt ved imprægnering og hærdet ved stuetemperatur eller placeret i en ovn ved forhøjede temperaturer. Der anvendes nøjagtig tid, temperatur og viskositetskontrol i hele processen for at sikre, at der ikke opstår spindelhuller eller andre deformiteter.

11. afslutte

Termistorer er normalt udstyret med terminaler, der er forbundet til enden af deres ledninger. Inden terminalen påføres, afskæres isoleringen på blytråden ordentligt, så den passer til den specificerede terminal. Disse terminaler er forbundet til ledningerne ved hjælp af en særlig værktøjsapplikationsmaskine. De kan derefter indsættes i en plast- eller metalkammer, inden de leveres til kunden.

12. Sondeassemblering

til miljøbeskyttelse eller mekaniske formål er termistorer normalt nedsænket i sondekassen. disse indkapsling kan være lavet af materialer, herunder epoxy, vinyl, rustfrit stål, aluminium, messing og plast. ud over at give passende mekanisk montering til termistorelementer beskytter indkapslingen dem mod det miljø, de uds

13. mærkning af identifikation

Den færdige termistor kan mærkes for nem identifikation. Dette kan være så simpelt som farvepunkter eller mere komplekse, såsom dato koder og delnumre. i nogle applikationer kan farvestoffer tilføjes til belægningen på termistor kroppen for at opnå en bestemt farve. de farvede prikker tilføjes normalt til termistor ved imp

14. endelig inspektion

Alle udfyldte ordrer vil blive inspiceret for fysiske og elektriske defekter på et "null defekt"-grundlag. alle parametre kontrolleres og registreres, før produktet forlader fabrikken.

15. pakke og sendealle termistorer og komponenter er omhyggeligt pakket og vil blive brugt af kunderne.