EN
Výrobní proces NTC thermistoru lze rozdělit na: Příchozí kontrola – Míchání surovin – Tape Cast – Formování vloček – Sinterovat – Elektroda – Kostky – Třídění odolnosti – Připojení vodiče – Obalování – Ukončení – Sestavení sonda – Označení identifikace – finální inspekce – Balení & Doprava .
1. Vstupní inspekce
Všechny surové materiály jsou při přijetí prohlédnuty, aby se ověřilo, zda jejich fyzikální a elektrické vlastnosti jsou přijatelné. Přiřaďte jedinečné ID# a použijte ho pro sledování dávky.
2. Míchání surovin
Výroba NTC termistorů začíná přesným mícháním surovin do organických vazebných látek. Tyto suroviny jsou práškové oxidy přechodových kovů, jako jsou mangan, nikl, kobalt a oxid mědi. Do směsi se také přidávají další stabilizátory. Oxydy a vazivá se kombinují pomocí mokrého procesu nazvaného míchnutí míčky. Během procesu míchnutí míčky se materiály míchají a zmenšuje se velikost částic oxidového prášku. Hotová homogenní směs má konzistenci hustého těsta. Přesná složení různých kovových oxidů a stabilizátorů určuje charakteristiky odporu-temperatury a rezistivitu upálených keramických součástek.
3. Litráž páskou
slurry je rozmístěn na pohyblivém plastovém nosném listu pomocí technologie lékařské čepele. Přesná tloušťka materiálu se ovládá nastavením výšky odtěsnice nad plastovým nosným listem, rychlosti nosného listu a nastavením viskozity hnoje. Vypájecí materiál se suší na plochém pásečku přes dlouhou tunelovou troubu při vysoké teplotě. Výsledná zelená páska je tvarovatelná a snadno tvarovatelná. Pak provede kontrolu kvality a analýzu pásky. Tloušťka pásky termistoru se pohybuje v rozsáhlém rozsahu od 0,001 do 0,100 palce v závislosti na specifikaci konkrétních komponent.
4. Vydržte. Formace obložení
Ta páska je připravena k tvarování na obaly. Pokud je třeba použít tenké materiály, jednoduše pásku rozřežte na malé čtverce. Pro tlustší obálky rozřežte pásku na čtverce a naložte je na jednu. Tyto stožené obaly jsou pak laminovány dohromady. To nám umožňuje vyrábět obložky téměř požadované tloušťky. Poté se obložka podrobí dalšímu testování kvality, aby byla zajištěna vysoká jednotnost a kvalita. Poté se obálka podrobí cyklu vyhoření spojivového materiálu. Tato metoda odstraňuje většinu organického spojiva z obložky. Aby se zabránilo nepříznivému fyzickému namáčení termistorové destičky, je během cyklu hoření lepidla zachována přesná kontrola času/teploty.
5. Slinování
Válec je ohřát na velmi vysokou teplotu v oxidující atmosféře. V těchto vysokých teplotách reagují mezi sebou oxidy a spojují se dohromady, aby tvorily matici keramického spinelu. Během procesu spalování se materiál zhoustne na předem stanovenou úroveň a hranice zrn keramiky mají možnost narůstat. Udržujte během procesu spalování přesný profil teploty, abyste zabránili prasknutí válcové desky a zajistili produkci hotových keramik, které mohou vyrobit součástky s rovnoměrnými elektrickými vlastnostmi. Po spalování je kvalita válcové desky znovu prohlédnuta a elektrické a fyzikální vlastnosti jsou zaznamenány.
6. Elektrod
Odhmykový kontakt s keramickými destičkami je dosažen použitím materiálu silného filmu pro elektrody. Materiál bývá obvykle stříbro, paladij-stříbro, zlato nebo platinový, v závislosti na aplikaci. Materiál elektrody se skládá ze směsi kovů, skla a různých rozpouštidel, a je aplikován na dvě protilehlé plochy destičky či čipy pomocí tisku, spreje nebo namazávání. Materiál elektrody je pečen na keramice v peci pro silný film, a elektrické spojení a mechanická kombinace jsou tvořeny mezi keramikou a elektrodou. Poté se kontrolují metalizované destičky a zapisují se jejich vlastnosti. Přesná kontrola procesu elektrody zajišťuje, že součástky vyrobené z destiček budou mít vynikající dlouhodobou spolehlivost.
7. Kostky
Pilník na vysoké rychlosti pro řezání polovodičů se používá k rozřezání čipu na menší čipy. Pilník má diamantovou pilu a může vyrobit velké množství extrémně rovnoměrných umírátek. Výsledný termistorový čip může být malý od 0,010“ do 1000“. Rozdíl ve velikosti čipu u sady termistorových čipů je prakticky nesmírně malý. Typický termistorový čip může vyrobit tisíce termistorových čipů. Poté co je čip rozřezán, se provede jeho čištění a kontrola rozměrů a elektrických charakteristik. Elektrické kontroly zahrnují určení jmenovacích odporových hodnot pro konkrétní aplikace, odporově-teplotní charakteristiky, produkční výnos a přijatelnost dávky. Odpor a odporově-teplotní charakteristiky jsou přesně měřeny s přesností do 0,001 °C pomocí přesné teplotní regulace.
8. Třídění podle odporu
Všechny termistory jsou testovány na správné hodnoty odporu, obvykle 25 °C. Tyto čipy jsou obvykle testovány automaticky, ale mohou být také testovány ručně na základě výroby a specifikací. Automatický procesor čipu je připojen k zařízení pro zkoušení odporu a počítači, který je operátorem naprogramován tak, aby umístil čip do různých paměťových oblastí v závislosti na jeho hodnotě odporu. Každý automatický procesor může testovat 9000 dílů za hodinu velmi přesným způsobem.
9. Připojení vodičů
V některých případech jsou termistory prodávány ve formě čipů a nevyžadují vodiče, ale ve většině případů jsou vodiče potřeba. Termistorový čip je spojen s vodiči buď lemováním nebo stiskovými kontaktovými spoji v diodním obalu. Během procesu lemování je termistorový čip umístěn na vodičový rámec, který závisí na pružné síle drátu pro udržení čipu během procesu lemování. Poté je montáž imerzována do hrnce se šťávou a vytažena. Rychlost nasycování a čas pobytu jsou přesně kontrolovány, aby se zabránilo nadměrné tepelné šokaci termistoru. Používají se také speciální fluxy k posílení schopnosti lemovat bez poškození termistorového čipu. Levo se přichytne k elektrodám čipu a vodičům, což poskytuje pevné spojení mezi drátem a čipem. Pro typ diody „DO-35“ je termistorový čip umístěn mezi dva vodiče v axiálním uspořádání. Skleněná roura je umístěna kolem součástky a ohřívána na vysokou teplotu. Skleněná roura se rozpustí kolem termistorového čipu a uzavře jej k vodiči. Například v diodní struktuře poskytuje tlak skla na modul nutné kontakt mezi vodičovým drátem a termistorovým čipem.
Vodiče používané pro termistory jsou obvykle z mědi, niklu nebo slitin, často s nátěrem z olova nebo solderu. V některých aplikacích lze použít materiály vodičů se sníženou tepelnou vodivostí, když je vyžadována tepelná izolace mezi termistorem a vodičem. Ve většině aplikací to umožňuje termistorům rychleji reagovat na změny teploty. Po připojení ověřte spoj mezi vodičem a čipem. Silný svárací spoj pomáhá zajistit dlouhodobou spolehlivost dokončeného termistoru.
10. Encapsulace
Aby se termistory chránili před provozní atmosférou, vlhkostí, chemickým útokem a kontaktní korozi, jsou olověné termistory obvykle potaženy ochranným konformním povlakem. Uzavřovacím prostředkem je obvykle epoxidová pryskyřice s vysokou tepelnou vodivostí. Mezi další těsnicí prostředky patří silikon, keramický cement, barva, polyuretán a krutí se obložení. Uzavřovací prostředky také pomáhají zajistit mechanickou integritu zařízení. Při výběru obalových materiálů je třeba vzít v úvahu tepelnou odezvu termistoru. V aplikacích, kde je rychlá tepelná odezva kritická, se používají filmy s těsnicími prostředky s vysokou tepelnou vodivostí. Pokud je důležitější ochrana životního prostředí, lze zvolit jiný těsnicí prostředek. Pevné látky, jako je epoxidová pryskyřice, silikagel, keramický cement, barva a polyuretán, jsou obvykle potaženy impregnací a vytvrzeny při pokojové teplotě nebo umístěny do trouby při zvýšených teplotách. Přesná kontrola času, teploty a viskozity se používá během celého procesu, aby se zajistilo, že se nevyvinou díry nebo jiné deformace.
11. Ukončení
Termistory jsou obvykle vybaveny koncovkami připojenými k konci jejich vedení. Před použitím koncovky se izolace na olovnatém drátě řádně odstraní tak, aby se vešla do určeného koncovky. Tyto koncovky jsou připojeny k drátům pomocí speciálního přístroje na aplikaci nástrojů. Terminály mohou být pak před dodáním zákazníkovi vloženy do plastového nebo kovového obalu.
12. Sestavení sondy
Z důvodu ochrany prostředí nebo mechanických účelů jsou termistory obvykle imerzovány do případku sonda. Tyto obaly mohou být vyrobeny z materiálů včetně epoxidu, vinylu, nerustingující oceli, hliníku, mosazi a plastu. Kromě poskytnutí vhodného mechanického montáže pro termistory je obal chrání před prostředím, kterému jsou vystaveny. Správný výběr vodičů, izolace drátu a lepení materiálů povede k uspokojivému uzavření mezi termistorem a vnějším prostředím.
13. Označování identifikace
Dokončený termistor lze označit pro snadnou identifikaci. Toto může být tak jednoduché jako barevné tečky nebo složitější, jako datumové kódy a čísla součástek. V některých aplikacích lze do potahu na těle termistoru přidat barvy, aby se dosáhlo určité barvy. Barevné tečky jsou obvykle přidány na termistor pomocí impregnace. Použijte fixér k vytvoření štítků, které vyžadují alfanumerické znaky. Tato mašina používá pouze trvalou barvu k označování součástek. Barva ztvrdne při vyšší teplotě.
14. Konečná kontrola
Všechny dokončené objednávky budou kontrolovány na fyzické a elektrické defekty na bázi „bez defektů“. Všechny parametry jsou zkontrolovány a zaznamenány předtím, než opustí produkt továrnu.
15. Balení & Doprava Všechny termistory a součástky jsou pečlivě baleny a budou použity zákazníky.
Horké novinky