процес на производство на термостисторен температурен сензор ntc

Производственият процес на ntc термистора може да бъде разделен на:входяща проверка–Смес от суровини–лента за отлив–формиране на вафли–Пресечен–електрод–коцки–съпротивление класифицира–Свинцово прикрепване–в капсули–прекратяване–състав на сондата–маркировка идентификация–крайна проверка–опаковане и изпращане.

1. входяща проверка

Всички суровини се проверяват при получаване, за да се провери дали техните физически и електрически свойства са приемливи.

2. смеси от суровини

Производството на термистори NTC започва с прецизно смесване на суровините в органични спойващи разтвори. тези суровини са прахообразни оксиди на преходни метали като манган, никел, кобалт и меден оксид. Други стабилизатори също се добавят към сместа. ок

3. излъчване на лента

slurry се разпределя върху движещ се пластмасов носител с помощта на технология на лекарското острие. точната дебелина на материала се контролира чрез регулиране на височината на скивачката над пластмасовия носител, скоростта на носителния лист и чрез регулиране на вискозите

4. образуване на вафли

Лентата е готова да бъде формирана в плочки. Когато се нуждаем от тънки материали, просто разрязваме лентата на малки квадратчета. За по-дебели плочки, разрязваме лентата на квадрати и я слагаме един върху друг. Тези навлечени плочки после се ламинарат заедно. Това ни позволява да производим плочки с почти необходимата дебелина. След това, плочката преминава през допълнителни тестове за качество, за да се гарантира висока равномерност и качество. Последователно, плочката подлежи на цикъл за изгаряне на клея. Този метод премахва повечето от органичния клей от плочката. За да се предотвратят неблагоприятни физически стресове върху термисторната плочка, се поддържа точен контрол върху времето/температура по време на цикъла за изгаряне на клея.

5. изсушаване

при тези високи температури оксидите реагират помежду си и се сливат, за да образуват спинелна керамична матрица. по време на процеса на сгъстяване материалът се плъща до предварително определено ниво и границите на зърното на керамиката се разрешават да растат. поддържат то

6. електроди

Омският контакт с керамични пластини се получава с помощта на дебели филмирани електродни материали. Материалът обикновено е сребро, палладиево сребро, злато или платина, в зависимост от приложението. електродният материал се състои от смес от метал, стъкло и

7. зарове

високоскоростната полупроводникова режеща трион се използва за рязане на чипа на малки чипове. пиловото острие използва диамантен острие и може да произведе голям брой изключително еднакви матрици. получените от него термисторни чипове могат да бъдат малки до 0,010

8. класифициране на съпротивлението

Всички термистори се тестват за правилните стойности на съпротивлението, обикновено при 25 ° C. Тези чипове обикновено се тестват автоматично, но могат също да бъдат тествани ръчно в зависимост от производството и спецификациите. Автоматичният чип процесор е свързан с устройство за тест на съпротивлението и компютър, програмиран от оператора, за да поставя чипа в различни паметни области, зависещи от неговата стойност на съпротивлението. Всякъде автоматичен чип процесор може да тестира 9000 части на час по много точен начин.

9. прикрепване с оловно проводник

в някои случаи термисторите се продават под формата на чипове и не се изискват проводници, но в повечето случаи се изискват проводници. термисторен чипът се свързва с проводниците чрез запояване или чрез контактни налягания в диодния пакет. по време на процеса на заваряване, термисто

терористите обикновено са от мед, никел или сплав, обикновено от олово или лепенка. Проводителните материали от сплав с ниска топлопроводност могат да бъдат използвани в някои приложения, където е необходима топлоизолация между термистора и проводника. в повечето приложения

10. инкапсулира

За да се защитят термисторите от работна атмосфера, влажност, химически атаки и корозия на контакта, тоководните термистори обикновено са покрити с защитно конформно покритие. Запечатващият материал обикновено е епоксиден лак с висока термична проводимост. Други запечатващи материали включват силикон, керамичен цемент, боя, полиуретан и съкратима оплетка. Запечатващите материали също помагат да се осигури добра механична целостност на оборудването. Термичния отговор на термистора трябва да се има предвид при избора на упаковачни материали. В приложенията, където бързият термичен отговор е критичен, се използват плевели от запечатващи материали с висока термична проводимост. Когато защитата от околната среда е по-важна, може да се избере друг запечатващ материал. Запечатващите материали като епоксиден лак, силиконов гел, керамичен цемент, боя и полиуретан обикновено се нанасят чрез пропитване и се засичат при стаяна температура или се поставят в печка при повишени температури. През цял процес се използват точен контрол на времето, температурата и вискозитета, за да се гарантира, че не се развијат пиноли или други деформации.

11. прекратяване

Термисторите обикновено са оснащени с терминали, свързани с края на техните жици. Преди да бъде приложен терминалът, изолацията на жицата е правилно извадена, за да се подхожда за указания терминал. Тези терминали се свързват с жиците чрез специална машина за прилагане на инструменти. Терминалите после могат да бъдат вмъкнати в пластмасов или метален корпус преди да бъдат доставени на клиента.

12. Състав на сондата

За целите на опазването на околната среда или за механични цели термисторите обикновено се потопят в корпуса на сондата. тези корпуси могат да бъдат изработени от материали, включително епоксид, винил, неръждаема стомана, алуминий, мед и пластмаса. Освен че осигуря

13. маркиране и идентификация

при някои приложения могат да се добавят бои към покритието на термистора, за да се получи определен цвят. цветовите точки обикновено се добавят към термистора чрез импрегниращ процес. използвайте маркер, за да генерирате етикети, които изискват алфавитарни символи. тази машина използва

14. окончателна проверка

Всички изпълнени поръчки ще бъдат проверявани за физически и електрически дефекти на базата на "нулеви дефекти". Всички параметри се проверяват и записват преди продуктът да напусне завода.

15. опаковане и изпращаневсички термистори и компоненти са внимателно опаковани и ще бъдат използвани от клиентите.