EN
يمكن تقسيم عملية تصنيع الثرمستور NTC إلى:التفتيش الوارد–مزيج المواد الخام–يلقي الشريط–تشكيل رقاقة–تلبيد–إِلِكْتْرُود–كعب–تصنيف المقاومة–مرفق سلك الرصاص–تغليف–أنهى–الجمعية التحقيق–تحديد العلامات–التفتيش النهائي–حزم وشحن.
1. التفتيش الوارد
يتم فحص جميع المواد الخام عند استلامها للتحقق مما إذا كانت خصائصها الفيزيائية والكهربائية مقبولة. قم بتعيين معرف فريد # واستخدمه لتتبع الدفعات.
2. مزيج المواد الخام
يبدأ تصنيع الثرمستورات NTC بالخلط الدقيق للمواد الخام في محاليل الموثق العضوية. هذه المواد الخام عبارة عن أكاسيد معدنية انتقالية مسحوقة مثل المنغنيز والنيكل والكوبالت وأكسيد النحاس. تضاف أيضا مثبتات أخرى إلى الخليط. يتم الجمع بين الأكسيد والموثق باستخدام تقنية عملية رطبة تسمى طحن الكرة. في عملية طحن الكرة ، يتم خلط المواد وتقليل حجم جسيمات مسحوق الأكسيد. الخليط المتجانس النهائي لديه اتساق عجينة سميكة. يحدد التركيب الدقيق لأكاسيد ومثبتات المعادن المختلفة خصائص درجة حرارة المقاومة ومقاومة مكونات السيراميك المحروقة.
3. يلقي الشريط
يتم توزيع "الملاط" على ورقة حاملة بلاستيكية متحركة باستخدام تقنية شفرة الطبيب. يتم التحكم في سمك المادة الدقيق عن طريق ضبط ارتفاع الممسحة فوق الصفيحة الحاملة البلاستيكية ، وسرعة الصفيحة الحاملة وضبط لزوجة الملاط. يتم تجفيف مادة الصب على حزام صب مسطح من خلال فرن نفق طويل عند درجة حرارة عالية. الشريط "الأخضر" الناتج مرن وسهل التشكيل. ثم قم بإجراء فحص وتحليل الجودة على الشريط. يتراوح سمك شريط الثرمستور من 0.001 "إلى 0.100" في نطاق واسع ، اعتمادا على مواصفات المكونات المحددة.
4. تشكيل رقاقة
الشريط جاهز للتشكيل في رقائق. عند الحاجة إلى مواد رقيقة ، ما عليك سوى قطع الشريط إلى مربعات صغيرة. للحصول على رقائق أكثر سمكا ، قم بقص الشريط إلى مربعات وقم بتكديسه فوق الآخر. ثم يتم تصفيح هذه الرقائق المكدسة معا. هذا يسمح لنا بإنتاج رقائق بالسماكة المطلوبة تقريبا. بعد ذلك ، تخضع الرقاقة لاختبارات جودة إضافية لضمان التوحيد والجودة العالية. بعد ذلك ، تتعرض الرقاقة لدورة نضوب الموثق. تزيل هذه الطريقة معظم الموثق العضوي من الرقاقة. من أجل منع الإجهاد البدني الضار على رقاقة الثرمستور ، يتم الحفاظ على التحكم الدقيق في الوقت / درجة الحرارة أثناء دورة حرق المادة اللاصقة.
5. تلبيد
يتم تسخين الرقاقة إلى درجة حرارة عالية جدا في جو مؤكسد. في درجات الحرارة المرتفعة هذه ، تتفاعل الأكاسيد مع بعضها البعض وتندمج معا لتشكيل مصفوفة سيراميك الإسبنيل. أثناء عملية التلبيد ، يتم تكثيف المادة إلى مستوى محدد مسبقا ، ويسمح لحدود حبيبات السيراميك بالنمو. الحفاظ على ملف تعريف دقيق لدرجة الحرارة أثناء عملية التلبيد لتجنب كسر الرقاقة وضمان إنتاج السيراميك النهائي الذي يمكن أن ينتج أجزاء ذات خصائص كهربائية موحدة. بعد التلبيد ، يتم فحص جودة الرقاقة مرة أخرى ، ويتم تسجيل الخصائص الكهربائية والفيزيائية.
6. القطب
يتم الحصول على اتصال أومي مع رقائق السيراميك باستخدام مواد القطب السميك. عادة ما تكون المادة من الفضة أو البلاديوم الفضي أو الذهب أو البلاتين ، اعتمادا على التطبيق. تتكون مادة القطب من خليط من المعدن والزجاج والمذيبات المختلفة ، ويتم تطبيقها على السطحين المتقابلين للرقاقة أو الرقاقة عن طريق طباعة الشاشة أو الرش أو التنظيف بالفرشاة. يتم إطلاق مادة القطب على السيراميك في فرن حزام الفيلم السميك ، ويتم تشكيل المفصل الكهربائي والتركيبة الميكانيكية بين السيراميك والقطب. ثم تحقق من الرقاقة المعدنية وسجل الخصائص. يضمن التحكم الدقيق في عملية القطب أن المكونات المنتجة من الرقائق ستتمتع بموثوقية ممتازة على المدى الطويل
7. النرد
يستخدم منشار قطع أشباه الموصلات عالي السرعة لتقطيع الرقاقة إلى رقائق صغيرة. تستخدم شفرة المنشار شفرة ماسية ويمكن أن تنتج عددا كبيرا من القوالب الموحدة للغاية. يمكن أن تكون شريحة الثرمستور الناتجة صغيرة مثل 0.010 "إلى 1000". الفرق في حجم الرقاقة لمجموعة من رقائق الثرمستور الرقاقة لا يقاس في الواقع. يمكن لشريحة الثرمستور النموذجية إنتاج الآلاف من رقائق الثرمستور. بعد القطع ، قم بتنظيف الرقاقة وتحقق من الأبعاد والخصائص الكهربائية. تشمل عمليات الفحص الكهربائية تحديد قيم المقاومة الاسمية لتطبيقات محددة ، وخصائص درجة حرارة المقاومة ، وإنتاجية الإنتاج ، وقبول الدفعات. يتم قياس خصائص درجة حرارة المقاومة والمقاومة بدقة في حدود 0.001 درجة مئوية باستخدام تحكم دقيق في درجة الحرارة.
8. تصنيف المقاومة
يتم اختبار جميع الثرمستورات للحصول على قيم مقاومة مناسبة ، عادة 25 درجة مئوية. عادة ما يتم اختبار هذه الرقائق تلقائيا ، ولكن يمكن أيضا اختبارها يدويا بناء على الإنتاج والمواصفات. يتم توصيل معالج الرقاقة التلقائي بجهاز اختبار المقاومة وجهاز كمبيوتر مبرمج من قبل المشغل لوضع الشريحة في مناطق ذاكرة مختلفة تعتمد على قيمة مقاومتها. يمكن لكل معالج رقاقة أوتوماتيكي اختبار 9000 جزء في الساعة بطريقة دقيقة للغاية.
9. مرفق سلك الرصاص
في بعض الحالات ، تباع الثرمستورات على شكل رقائق ولا تتطلب خيوطا ، ولكن في معظم الحالات تكون الخيوط مطلوبة. يتم توصيل رقاقة الثرمستور بالخيوط عن طريق اللحام أو عن طريق ملامسات الضغط في عبوة الصمام الثنائي. أثناء عملية اللحام ، يتم تحميل رقاقة الثرمستور على إطار الرصاص ، والذي يعتمد على توتر الزنبرك للسلك للحفاظ على الشريحة أثناء عملية اللحام. ثم يتم غمر التجميع في وعاء اللحام المنصهر وإزالته. يتم التحكم بدقة في معدل التشريب ووقت الإقامة لتجنب الصدمة الحرارية المفرطة للثرمستور. تستخدم التدفقات الخاصة أيضا لتعزيز قابلية اللحام دون إتلاف رقاقة الثرمستور. يلتصق اللحام بأقطاب الرقاقة ويؤدي إلى توفير سلك ثابت لرابطة الرقاقة. بالنسبة لثرمستور الحزمة من نوع الصمام الثنائي "DO-35" ، يتم الاحتفاظ برقاقة الثرمستور بين السلكين بطريقة محورية. يتم وضع الغلاف الزجاجي حول المكون وتسخينه إلى درجة حرارة عالية. يذوب الغلاف الزجاجي حول رقاقة الثرمستور ويتم إغلاقه في المقدمة. على سبيل المثال ، في هيكل الصمام الثنائي ، يوفر الضغط الذي يمارسه الزجاج على الوحدة الاتصال الضروري بين سلك الرصاص ورقاقة الثرمستور.
عادة ما تكون الخيوط المستخدمة في الثرمستورات من النحاس أو النيكل أو السبائك ، وعادة ما تكون طلاء القصدير أو اللحام. يمكن استخدام مواد موصل سبائك التوصيل الحراري المنخفضة في بعض التطبيقات التي تتطلب العزل الحراري بين الثرمستور والموصل. في معظم التطبيقات ، يسمح هذا للثرمستورات بالاستجابة لتغيرات درجة الحرارة بسرعة أكبر. بعد التثبيت ، تحقق من الترابط بين الرصاص والشريحة. تساعد واجهة اللحام القوية على ضمان موثوقية الثرمستور المكتمل على المدى الطويل.
10. تغليف
من أجل حماية الثرمستورات من جو التشغيل والرطوبة والهجوم الكيميائي وتآكل التلامس ، عادة ما يتم طلاء الثرمستورات المحتوية على الرصاص بطبقة مطابقة واقية. عادة ما يكون مانع التسرب راتنجات الايبوكسي ذات الموصلية الحرارية العالية. تشمل المواد المانعة للتسرب الأخرى السيليكون والأسمنت الخزفي والطلاء والبولي يوريثين وتقلص الأكمام. تساعد المواد المانعة للتسرب أيضا على ضمان السلامة الميكانيكية الجيدة للمعدات. يجب مراعاة الاستجابة الحرارية للثرمستور عند اختيار مواد التعبئة والتغليف. في التطبيقات التي تكون فيها الاستجابة الحرارية السريعة أمرا بالغ الأهمية ، يتم استخدام أغشية مانعات التسرب عالية التوصيل الحراري. عندما تكون حماية البيئة أكثر أهمية ، يمكن اختيار مادة مانعة للتسرب أخرى. عادة ما يتم طلاء المواد المانعة للتسرب مثل راتنجات الايبوكسي وهلام السيليكا والأسمنت الخزفي والطلاء والبولي يوريثين بالتشريب ومعالجتها في درجة حرارة الغرفة أو وضعها في فرن في درجات حرارة مرتفعة. يتم استخدام التحكم الدقيق في الوقت ودرجة الحرارة واللزوجة طوال العملية لضمان عدم تطور الثقوب أو التشوهات الأخرى.
11. إنهاء
عادة ما تكون الثرمستورات مجهزة بأطراف متصلة بنهاية أسلاكها. قبل تطبيق الطرف ، يتم تجريد العزل الموجود على سلك الرصاص بشكل صحيح ليناسب الطرف المحدد. يتم توصيل هذه المحطات بالأسلاك باستخدام آلة تطبيق أداة خاصة. يمكن بعد ذلك إدخال المحطات في حاوية بلاستيكية أو معدنية قبل تسليمها إلى العميل.
12. فحص الجمعية
لحماية البيئة أو الأغراض الميكانيكية ، عادة ما يتم غمر الثرمستورات في علبة المسبار. يمكن تصنيع هذه العبوات من مواد بما في ذلك الإيبوكسي والفينيل والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والنحاس والبلاستيك. بالإضافة إلى توفير التركيب الميكانيكي المناسب لعناصر الثرمستور ، فإن العلبة تحميها من البيئة التي تتعرض لها. سيؤدي الاختيار الصحيح للرصاص وعزل الأسلاك ومواد التأصيص إلى ختم مرض بين الثرمستور والبيئة الخارجية.
13. تحديد العلامات
يمكن وضع علامة على الثرمستور النهائي لسهولة التعرف عليه. يمكن أن يكون هذا بسيطا مثل النقاط الملونة أو أكثر تعقيدا ، مثل رموز التاريخ وأرقام الأجزاء. في بعض التطبيقات ، يمكن إضافة الأصباغ إلى الطلاء على جسم الثرمستور للحصول على لون معين. عادة ما تضاف نقاط اللون إلى الثرمستور عن طريق عملية التشريب. استخدم علامة لإنشاء علامات تتطلب أحرف أبجدية رقمية. يستخدم هذا الجهاز الحبر الدائم فقط لتمييز الأجزاء. يتجمد الحبر عند درجة حرارة مرتفعة.
14. التفتيش النهائي
سيتم فحص جميع الطلبات المكتملة بحثا عن عيوب مادية وكهربائية على أساس "عدم وجود عيب". يتم فحص جميع المعلمات وتسجيلها قبل مغادرة المنتج للمصنع.
15. حزم وشحنيتم تعبئة جميع الثرمستورات والمكونات بعناية وسيتم استخدامها من قبل العملاء.
أخبار ساخنة