EN
يمكن تقسيم عملية تصنيع الترميستور ntc إلى:التفتيش القادم-خليط من المواد الخام-شريط صب-تشكيل الوافرات-صناعة الصنارة-الكهرباء-النرد-تصنيف المقاومة-ربط الأسلاك الرصاصية-تغليف-إنهاء-تجميع المسبار-تعريف العلامة-التفتيش النهائي-حزمة و شحن..
1. التفتيش القادم
يتم فحص جميع المواد الخام عند استلامها للتحقق من ما إذا كانت خصائصها الفيزيائية والكهربائية مقبولة.
مزيج من المواد الخام
يبدأ تصنيع الترميستورات من نوع ntc بمزج المواد الخام بدقة في محلولات المواد المربطة العضوية. هذه المواد الخام هي أكسيدات المعادن الانتقالية المنسحبة مثل المنغنيز والنيكل والكوبالت وأكسيد النحاس. يتم إ
3. شريط صب
يتم توزيع اللقاح على ورقة بلاستيكية متحركة باستخدام تكنولوجيا شفرة الطبيب. يتم التحكم في سمك المواد الدقيق عن طريق ضبط ارتفاع المفرش فوق ورقة البلاستيك الناقلة وسرعة ورقة الناقلة وبتعديل لزجة اللقاح. يتم تجف
4. تشكيل رقائق
يعد الشريط جاهزاً للتشكيل إلى رقائق. عندما تكون المواد الرقيقة ضرورية ، ببساطة تقطع الشريط إلى مربعات صغيرة. بالنسبة للقراصين الأكثر سمكاً ، تقطع الشريط إلى مربعات وتكدسه فوق الآخر. يتم بعد ذلك طي هذه الرقائق المتراصمة معً
5. التجمد
يتم تسخين اللوحة إلى درجة حرارة عالية جدا في جو أكسدة. عند هذه درجات الحرارة العالية، تتفاعل الأكسيدات مع بعضها البعض وتندمج معًا لتشكيل مصفوفة سيرامية سبينيل. خلال عملية التخمير، يتم تكثيف المادة إلى مست
6. الكهرباء
يتم الحصول على اتصال أومي مع الملفات السيرامية باستخدام مواد الكترود السحيقة. عادة ما تكون المادة فضة أو فضة البالاديوم أو الذهب أو البلاتين ، اعتمادًا على التطبيق. تتكون مادة الكترود من خليط من المعدن والزجاج والمذيبات الم
7. النرد
يستخدم منشار قطع أشباه الموصلات عالي السرعة لقطع الشريحة إلى رقائق صغيرة. يستخدم شفرة المنشار شفرة ماسة ويمكن أن تنتج عددا كبيرا من الممات المتجانسة للغاية. يمكن أن تكون رقاقة الترمستور الناتجة صغيرة بحوالي 0.010 إلى 1000
8. تصنيف المقاومة
يتم اختبار جميع المحرّكات الحرارية للحصول على قيم المقاومة المناسبة، عادةً 25 درجة مئوية. عادةً ما يتم اختبار هذه الرقائق تلقائيًا، ولكن يمكن اختبارها أيضًا يدويًا بناءً على الإنتاج والمواصفات. يتم توصيل معالج الرق
9. ربط الأسلاك الرصاصية
في بعض الحالات ، يتم بيع الترميستورات على شكل رقائق ولا تتطلب أدوات ، ولكن في معظم الحالات مطلوبة أدوات. يتم توصيل رقاقة الترميستور بالروابط عن طريق اللحام أو عن طريق اتصالات الضغط في حزمة الديود. أثناء عملية اللحام
عادة ما تكون المواد الموصلة من سبائك ذات التوصيل الحراري المنخفضة يمكن استخدامها في بعض التطبيقات حيث يتطلب العزل الحراري بين الحرارة والموصل. في معظم التطبيقات ، يسمح هذا للحرارة بالرد على تغيرات درجة الحرارة بشكل أسرع. بعد
10. تغليف
من أجل حماية الترميستورات من الغلاف الجوي التشغيلي والرطوبة والهجوم الكيميائي وتآكل الاتصال، عادة ما يتم طلاء الترميستورات الرصاصية بطبقة واقية مطابقة. عادة ما يكون المسمار راتش إيبوكسي ذو توصيل حراري
11. إنهاء
عادة ما تكون المحطات المعدنية مجهزة بمحطات متصلة بنهاية خطوطها. قبل وضع المحطة ، يتم خلع العزل على سلك الرصاص بشكل صحيح لتناسب المحطة المحددة. يتم توصيل هذه المحطات بالأسلاك باستخدام آلة تطبيق أدوات خاصة. يمكن إدخال المحط
12. تجميع المسبار
لحماية البيئة أو لأغراض ميكانيكية ، عادة ما يتم غمر الحرارة في حالة المسبار. يمكن أن تكون هذه الأغلفة مصنوعة من مواد تشمل البوقسي ، الفينيل ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الألومنيوم ، النحاس والبلاستيك. بالإض
13. تعريف العلامة
يمكن وضع علامة على الحرارة المنتهية لسهولة تحديدها. يمكن أن يكون هذا بسيطًا مثل النقاط الملونة أو أكثر تعقيدًا ، مثل رموز التاريخ وأرقام الأجزاء. في بعض التطبيقات ، يمكن إضافة الأصباغ إلى الطلاء على جسم الحرارة للحصول على
14. الفحص النهائي
سيتم فحص جميع الطلبات المكتملة من أجل العيوب الفيزيائية والكهربائية على أساس "صفر عيب". يتم فحص جميع المعلمات وتسجيلها قبل مغادرة المنتج للمصنع.
15. حزمة و شحنجميع المثبطات الحرارية والمكونات معبأة بعناية وسيتم استخدامها من قبل العملاء.
أخبار ساخنة