عملية إنتاج جهاز استشعار درجة حرارة الترمستور ntc

يمكن تقسيم عملية تصنيع الترميستور ntc إلى:التفتيش القادم–خليط من المواد الخام–شريط صب–تشكيل الوافرات–مُحَمَّص–الكهرباء–النرد–تصنيف المقاومة–ربط الأسلاك الرصاصية–تغليف–إنهاء–تجميع المسبار–تعريف العلامة–الفحص النهائي–حزمة و شحن.

1. التفتيش القادم

يتم فحص جميع المواد الخام عند استلامها للتحقق من ما إذا كانت خصائصها الفيزيائية والكهربائية مقبولة.

مزيج من المواد الخام

يبدأ تصنيع الترميستورات من نوع ntc بمزج المواد الخام بدقة في محلولات المواد المربطة العضوية. هذه المواد الخام هي أكسيدات المعادن الانتقالية المنسحبة مثل المنغنيز والنيكل والكوبالت وأكسيد النحاس. يتم إ

3. شريط صب

يتم توزيع اللقاح على ورقة بلاستيكية متحركة باستخدام تكنولوجيا شفرة الطبيب. يتم التحكم في سمك المواد الدقيق عن طريق ضبط ارتفاع المفرش فوق ورقة البلاستيك الناقلة وسرعة ورقة الناقلة وبتعديل لزجة اللقاح. يتم تجف

4. تشكيل رقائق

الشريط جاهز ليتم تشكيله إلى أقراص. عند الحاجة إلى مواد رقيقة، قم بقص الشريط إلى مربعات صغيرة.而对于أقراص أسمك، قم بقص الشريط إلى مربعات ورصها فوق بعضها البعض. يتم لamination هذه الأقراص المكدسة معًا. هذا يتيح لنا إنتاج أقراص بالسماكة المطلوبة تقريبًا. بعد ذلك، تخضع القرص لاختبارات جودة إضافية لضمان التجانس والجودة العالية. ثم يتم تعريض القرص لدورة حرق الربط.此الطريقةتزالمعظم من المواد العضوية الملتصقة من القرص. للحفاظ على استقرار الضغط الفيزيائي للقرص الحراري، يتم الحفاظ على التحكم الدقيق في الزمن/الدرجة الحرارية أثناء دورة حرق الربط.

5. التجمد

يتم تسخين اللوحة إلى درجة حرارة عالية جدا في جو أكسدة. عند هذه درجات الحرارة العالية، تتفاعل الأكسيدات مع بعضها البعض وتندمج معًا لتشكيل مصفوفة سيرامية سبينيل. خلال عملية التخمير، يتم تكثيف المادة إلى مست

6. الكهرباء

يتم الحصول على اتصال أومي مع الملفات السيرامية باستخدام مواد الكترود السحيقة. عادة ما تكون المادة فضة أو فضة البالاديوم أو الذهب أو البلاتين ، اعتمادًا على التطبيق. تتكون مادة الكترود من خليط من المعدن والزجاج والمذيبات الم

7. النرد

يستخدم منشار قطع أشباه الموصلات عالي السرعة لقطع الشريحة إلى رقائق صغيرة. يستخدم شفرة المنشار شفرة ماسة ويمكن أن تنتج عددا كبيرا من الممات المتجانسة للغاية. يمكن أن تكون رقاقة الترمستور الناتجة صغيرة بحوالي 0.010 إلى 1000

8. تصنيف المقاومة

يتم اختبار جميع المقاومات الحرارية لقيم المقاومة الصحيحة، عادةً عند 25 °م. يتم اختبار هذه الشرائح عادةً تلقائيًا، لكن可以从 أيضًا يدويًا بناءً على الإنتاج والمواصفات. يتم توصيل معالج الشريحة التلقائي بجهاز اختبار المقاومة وكمبيوتر مبرمج من قبل المشغل لوضع الشريحة في مناطق ذاكرة مختلفة بناءً على قيمتها المقاوِمة. يمكن لكل معالج شريحة تلقائي اختبار 9000 قطعة في الساعة بطريقة دقيقة جدًا.

9. ربط الأسلاك الرصاصية

في بعض الحالات ، يتم بيع الترميستورات على شكل رقائق ولا تتطلب أدوات ، ولكن في معظم الحالات مطلوبة أدوات. يتم توصيل رقاقة الترميستور بالروابط عن طريق اللحام أو عن طريق اتصالات الضغط في حزمة الديود. أثناء عملية اللحام

عادة ما تكون المواد الموصلة من سبائك ذات التوصيل الحراري المنخفضة يمكن استخدامها في بعض التطبيقات حيث يتطلب العزل الحراري بين الحرارة والموصل. في معظم التطبيقات ، يسمح هذا للحرارة بالرد على تغيرات درجة الحرارة بشكل أسرع. بعد

10. تغليف

من أجل حماية المقاومات الحرارية (thermistors) من التأثيرات البيئية، الرطوبة، الهجمات الكيميائية والتآكل الناتج عن الاتصال، يتم عادةً تغليف المقاومات الحرارية بطبقة واقية مطابقة. المادة الختمية تكون عادة من راتنج الإيبوكسي ذي الموصلية الحرارية العالية. تتضمن مواد الختم الأخرى السيليكون، الإسمنت السيراميكي، الطلاء، البولي يوريثين والكمامة القابلة للانكماش. تسهم مواد الختم أيضًا في ضمان سلامة الجهاز الميكانيكية. يجب أخذ استجابة المقاومة الحرارية عند اختيار مواد التغليف بعين الاعتبار. في التطبيقات التي يكون فيها الاستجابة الحرارية السريعة أمرًا حاسمًا، يتم استخدام أغلفة من مواد ختم ذات موصلية حرارية عالية. أما عندما يكون الحماية البيئية أكثر أهمية، يمكن اختيار نوع آخر من مواد الختم. يتم طلاء مواد الختم مثل راتنج الإيبوكسي، السيليكا جل، الإسمنت السيراميكي، الطلاء، والبولي يوريثين عادةً بالتشبع (impregnation) وتُجفف عند درجة حرارة الغرفة أو توضع في فرن عند درجات حرارة مرتفعة. يتم استخدام تحكم دقيق في الزمن، درجة الحرارة واللزوجة طوال العملية لضمان عدم تطور الثقوب أو تشوهات أخرى.

11. إنهاء

يتم تجهيز المقاومات الحرارية عادةً بمحابس متصلة بنهاية أسلاكها. قبل تركيب المفصل، يتم إزالة العازل عن سلك القيادة بشكل صحيح ليناسب المفصل المحدد. يتم ربط هذه المحابس بالأسلاك باستخدام آلة تطبيق أدوات خاصة. يمكن بعد ذلك إدراج المحابس في غلاف بلاستيكي أو معدني قبل تسليمها إلى العميل.

12. تجميع المسبار

لحماية البيئة أو لأغراض ميكانيكية ، عادة ما يتم غمر الحرارة في حالة المسبار. يمكن أن تكون هذه الأغلفة مصنوعة من مواد تشمل البوقسي ، الفينيل ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الألومنيوم ، النحاس والبلاستيك. بالإض

13. تعريف العلامة

يمكن وضع علامة على الحرارة المنتهية لسهولة تحديدها. يمكن أن يكون هذا بسيطًا مثل النقاط الملونة أو أكثر تعقيدًا ، مثل رموز التاريخ وأرقام الأجزاء. في بعض التطبيقات ، يمكن إضافة الأصباغ إلى الطلاء على جسم الحرارة للحصول على

14. الفحص النهائي

سيتم فحص جميع الطلبات المكتملة من أجل العيوب الفيزيائية والكهربائية على أساس "صفر عيب". يتم فحص جميع المعلمات وتسجيلها قبل مغادرة المنتج للمصنع.

15. حزمة و شحنجميع المثبطات الحرارية والمكونات معبأة بعناية وسيتم استخدامها من قبل العملاء.